對於這個問題，我們前麵也分享了可以通過注塑模具設計的改進來搞定，但是由於改（gǎi）模的費用比較大，而且時間周期長，所以我們技術（shù）員經過開會研討，找（zhǎo）到了另外（wài）的一種捷（jié）徑：通過更換注塑材料來解決！

材料上的解決措施是如何展開的呢？

1.結晶和無定型（xíng）材（cái）料

結晶材料（liào）的收（shōu）縮（suō）要大於無（wú）定型材料。因為結晶材料從熔融狀態冷卻到室溫的過程中，分（fèn）子鏈（liàn）有序排布形成晶（jīng）體，所以結晶材料（liào）的體積收縮要大於無定型材料。因此，相對而言，結晶材料（liào）更容易產生縮痕或縮孔。某（mǒu）項目的碎（suì）紙機（jī）外殼，采用增強PP取（qǔ）代ABS，雖然（rán）材料的收縮率近似，製件在尺寸方麵沒有問題，但在筋位處縮痕比ABS明顯，需要調整筋位厚度（dù）或基麵厚度，或者調整流道和澆口的尺寸，加強保壓補縮。

2.黏度

材料的黏度（dù）越高，充模阻力越大（dà），填充越困難，保壓補縮（suō）效果越（yuè）差，因此越容易產生縮痕或縮孔。因（yīn）此，注塑加工廠家的技術（shù）員發現要改（gǎi）進製件的縮痕和（hé）縮孔，提高材料的（de）流動性是一個可行的（de）方案（àn）。

3.填充物（wù）

填充物的加（jiā）入有利於（yú）增加製件表層的強度，抵抗芯層的收縮應力，製件不容易產生（shēng）縮痕，而傾向於產生縮孔。需要（yào）注意的是（shì），纖維增強的材料，在平（píng）行和垂直流動方（fāng）向上的收縮有較大（dà）的差別（bié）。由（yóu）於玻纖取向平行（háng）於流動（dòng）方向上，起到支撐作用，因此在該方（fāng）向上收縮較小，而在垂直於流動方向上收縮較大。