注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳（xiáng）細解析吧！

2.1模具溫度

模（mó）溫對縮痕或縮（suō）孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯（xīn）層的厚度相對減小，保壓補縮（suō）的通道變窄，製件（jiàn）遠端得不到足夠的補縮（suō），形成（chéng）縮痕或（huò）縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆口容（róng）易凍（dòng）結，製件得不到（dào）足夠的保壓（yā）補縮，也（yě）容易形成縮孔或縮痕。模溫太（tài）高時，模具的冷卻效率較低，冷卻緩慢，由於冷卻時間過長，導致收縮也變（biàn）大，如果得不到足夠的保壓（yā）補縮也容易導致縮痕或縮（suō）孔。但相對來說，模溫較低時（shí）容易產生縮孔，模溫較高時容易（yì）產生縮痕。某項目的玩具燈零件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不（bú）均，在厚度大的（de）部分形（xíng）成縮（suō）孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注塑，這樣一來縮孔就消失了（le）。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂（zhī）填補小於製件的收縮量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空（kōng）洞。保壓過低的主要（yào）原因如下：保壓設定值偏低、保壓時（shí）間偏短、澆口尺寸偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝參數

其他對縮痕和縮（suō）孔（kǒng）影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和（hé）殘膠量等。熔體溫度越高，材料（liào）黏度越（yuè）低，更有（yǒu）利於充模和保壓補縮，對防止縮痕（hén）和縮孔有利，但（dàn）熔體溫度越（yuè）高，相應的冷卻時間也越高；合理的注塑速度，可以在澆口（kǒu）凍結前有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到95%～98%左右，切（qiē）換過早容易引起縮痕或縮孔；適當（dāng）的背壓（yā）可（kě）以增加熔（róng）體的密實性，有利於防止（zhǐ）縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的（de）殘膠量才能保證保壓的效果。

2.4注塑加工廠家 選擇（zé）的 後冷（lěng）卻處理

對於一些外（wài）觀要求沒有縮痕但允（yǔn）許內（nèi）部有縮孔的製件（jiàn），可以在出模後迅速浸泡到凍水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種方法對壁厚較大的產（chǎn）品比較有效。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁（bì）厚不（bú）均和較大的壁厚（hòu），製件在模具內也很難充分冷卻，出模後製件表麵容易形成縮痕（hén）。解（jiě）決的辦法是製件（jiàn）出模後立刻裝在夾具上（shàng）放入凍水（shuǐ）中定型（xíng），使得（dé）製件表麵（miàn）迅速（sù）冷卻，當然這會導致製件中間產生縮孔，但不會影響到製件的外觀。