注塑成型工藝上的解決措施有哪些呢？接下來就由注塑加工廠家技術員為大家詳細（xì）解析（xī）吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮（suō）孔的影響是相對的。模溫太低時，製件表層容易凝同變厚，芯層的厚度相（xiàng）對減小，保壓（yā）補縮的通道變窄，製件（jiàn）遠端得不到足夠的補縮，形成縮痕或縮孔；此外（wài），模（mó）溫較低使（shǐ）得澆注係統特別是澆口容易凍結，製件得不到足夠的保（bǎo）壓補縮，也容易形成（chéng）縮孔或縮痕。模溫太高時，模具的冷卻效率較（jiào）低，冷卻緩慢，由於冷卻時（shí）間過長，導致收縮也變（biàn）大，如果得不到足夠（gòu）的保壓補縮也容易導致縮（suō）痕或縮孔（kǒng）。但相對來說，模溫較低時容易產生縮孔（kǒng），模溫（wēn）較高時容易產生縮（suō）痕。某項目的玩具燈（dēng）零件，材料（liào）為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度（dù）大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供到130℃，並采用高壓低速注（zhù）塑，這樣一來縮孔就消失了（le）。

2.2有效（xiào）保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小於（yú）製件的收（shōu）縮量，在模具溫（wēn）度偏高（gāo）時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低（dī）、保壓時間偏（piān）短、澆口尺寸（cùn）偏小、分流道偏細。

2.3其他影響較大的（de）工藝參數

其他對縮痕和縮孔影響較大的工藝參（cān）數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位（wèi）置、背壓和殘膠量等。熔體溫度（dù）越高，材料黏度越低，更有利於（yú）充模和保壓（yā）補（bǔ）縮，對（duì）防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越（yuè）高（gāo），相應的冷卻時間也越高；合理的注塑（sù）速度，可以（yǐ）在澆口（kǒu）凍結前有效地進（jìn）行保壓補縮；V/P轉換（huàn）位（wèi）置一般選（xuǎn）擇在製件填充到95%～98%左右，切換過早容易引起縮（suō）痕或縮孔（kǒng）；適當的背壓可以增加熔體的密實性，有利於防止縮痕或縮孔；殘膠量一般控製在5～10mm，適當的殘膠量才能保證（zhèng）保壓的（de）效果。

2.4注塑加工（gōng）廠家 選（xuǎn）擇（zé）的 後冷卻處理

對於一些外觀要求沒有縮痕但允（yǔn）許內部有縮孔的製件，可（kě）以在出模後迅速浸泡（pào）到凍水中，使得（dé）製件短時間內固化冷卻，防止縮（suō）痕的產生。這種方法對（duì）壁厚較大的產（chǎn）品比較有效（xiào）。某項目的玩具恐龍，材料為熱塑性聚氨酯(TPU)，在設計上很難避免壁厚（hòu）不均和較大的壁厚，製件在模具內也很難充分冷卻（què），出模後製件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製（zhì）件（jiàn）出模後立（lì）刻裝在（zài）夾具上放入凍水中（zhōng）定型，使得製件表麵（miàn）迅速冷（lěng）卻，當然這會導致製件（jiàn）中間產生（shēng）縮孔，但不會影響到製（zhì）件的外觀。