注塑成型工艺上的解决措施有哪些呢？接下来（lái）就由注塑加工厂家技术员为大家详细解析吧！

2.1模具温度

模温对缩痕或缩孔的影响是相对的。模温太低时，制件表层容易凝同变厚，芯层的厚度相（xiàng）对减小，保（bǎo）压（yā）补（bǔ）缩的（de）通道变窄，制件远端得不到（dào）足够的补（bǔ）缩，形成缩痕（hén）或（huò）缩孔；此外，模（mó）温较低使得浇（jiāo）注系统特（tè）别是（shì）浇口容易冻结，制件得不（bú）到足够的保压补缩，也容（róng）易形成缩孔或缩痕。模温太高时（shí），模具（jù）的冷却效率较低，冷却缓慢，由于冷却（què）时间过长，导致收缩也变大，如果得不（bú）到足（zú）够的保压补缩也容易导（dǎo）致缩痕或（huò）缩孔。但相（xiàng）对来说，模温较低时容易产生缩孔，模温较高时容易产生缩（suō）痕。某项目（mù）的（de）玩具灯零件，材料为透明PC，主体部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成（chéng）缩（suō）孔，将模温从100℃提供到130℃，并（bìng）采用高压低速注塑，这样一来缩孔（kǒng）就消（xiāo）失了。

2.2有效保压

有效保压偏低，导致树脂填补小于（yú）制件的收缩量，在模具（jù）温度偏高时就容易形成凹痕，而（ér）在模具温度偏低时容（róng）易形成空洞。保压过低的主要原因（yīn）如下：保压设定值偏低、保（bǎo）压（yā）时间偏短、浇口尺寸偏小、分流道偏细。

2.3其他影响较大的工（gōng）艺参数

其他对缩痕和缩孔影响较大（dà）的工艺（yì）参数还包括熔体（tǐ）温度、注塑速（sù）度、V/P转（zhuǎn）换位置、背压和残胶量等。熔体温度越高，材料黏度越低，更（gèng）有利于充模（mó）和（hé）保压补缩，对防（fáng）止缩痕（hén）和缩孔有利，但熔体温度越（yuè）高，相应的冷（lěng）却时间也越高；合理的注塑速度，可以（yǐ）在浇口冻结前有效（xiào）地进行保压补缩；V/P转换位置一般选择在制件填充到95%～98%左右，切换过早容易引（yǐn）起缩痕或缩孔；适当的背压可以增加熔体的密（mì）实性，有利于防止缩痕或缩（suō）孔；残胶量一般（bān）控制在5～10mm，适当的残胶量才（cái）能保（bǎo）证（zhèng）保压的（de）效果。

2.4注塑加工厂家 选择的 后冷却处理

对于一些外观要求没有缩痕但允许内部（bù）有缩孔的制件，可以在出模后迅（xùn）速（sù）浸泡到（dào）冻水中，使得制件短时（shí）间内固化冷却，防止缩痕的产生。这种方（fāng）法对壁厚较大的产品比较有效。某项目的玩具（jù）恐龙，材料为热塑性聚氨酯(TPU)，在设计上很难避免壁厚不均和较大的壁厚，制件在模具内（nèi）也（yě）很难充分冷却，出模后制件表面容易形成缩痕。解决的办法是制件出（chū）模后立刻装在夹（jiá）具上放入冻水中定型，使得制件表面迅速冷却，当然这会导致（zhì）制件中间（jiān）产生缩孔，但不会影响到制件的外观。