在塑膠產品生產過程中，影響產品的品質的有幾大因素，例如：成（chéng）型條件、模具的穩定性、機台溫度性等等，今天成（chéng）型（xíng）技術員為大家分享下料筒溫度、噴嘴（zuǐ）溫度（dù）、模具溫度（dù）對產品（pǐn）的品質會有（yǒu）哪些影響？

注塑（sù）加工廠在注射模塑過程中需要控製的溫度有料筒（tǒng）溫（wēn）度，噴嘴（zuǐ）溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響材（cái）料的塑化和流動，而後一種溫度主要是影響材料的流動和冷卻。

1.料筒溫度：每一種材料都有不同的流動溫度，同一種材料，由於來源或品牌不一樣，其（qí）流動溫度及分解溫度也是不一樣（yàng）的，這是由於平均分子（zǐ）量和分子量分布不（bú）同所致，材料在不（bú）同類型（xíng）的注射機內的塑化過（guò）程也是不同的，因而選擇料筒（tǒng）溫度也不相（xiàng）同（tóng）。

2.噴嘴（zuǐ）溫度：噴嘴溫度通常（cháng）是略低（dī）於料筒（tǒng）的溫度（dù）的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴（zuǐ）可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔（róng）料的（de）早凝而將噴嘴堵（dǔ）塞，或者由於早凝料注入（rù）模腔而影響製品的性能。

3.模具溫（wēn）度：模具溫度對製品的內在性能（néng）和表觀質量影響很大。模具溫度的高低決定於材料結晶性（xìng）的有無、製品的尺寸與結（jié）構、性能要求（qiú），以及其它（tā）工（gōng）藝條件（熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等）。

從以上內容來看，料筒溫度、噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度、模具溫度對產品（pǐn）的品質影響還蠻大的，所以各位技術員在調機的同時也要注意這些哦