目前（qián）我國很多企業（yè）的注塑（sù）生產仍停留在“劣質（zhì）、低效、高耗”的落後的生（shēng）產管（guǎn）理模式（shì）上（shàng），習慣於跟著“問題”後麵（miàn）跑，已成為企業發展的“瓶（píng）頸，如何（hé）避免各種浪費，成為了很（hěn）多注塑成型企業關注的問題今天，小編（biān）與您分享注塑製品廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設計問題（tí））；

2、注塑披風多，後加工量大，導致機位人手（shǒu）過多（duō）（後（hòu）加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維（wéi）護、保養工作差，經（jīng）常停產修模（模具使用維（wéi）護保（bǎo）養（yǎng）工作差）；

4、對職業技能培訓（xùn）工作不到位，各崗位人員工作能（néng）力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故（gù）障，停機維修時（shí）間長（注塑（sù）機保養差）；

6、注塑車間人（rén）員編製不合理，分工不明（míng），職責不清，該做的（de）事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造（zào）成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高（gāo）的投資）；

8、試模及注塑生產中（zhōng）原料使（shǐ）用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注（zhù）塑過（guò）程中塑膠原料損（sǔn）耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不（bú）學習（xí）、不進步，注塑技（jì）術管理水平低，注塑生產過程中生（shēng）產（chǎn）效率低所造（zào）成的浪費；

10、注塑（sù）生產計劃（huá）安排或排機不當，頻（pín）繁轉模或調換機台生（shēng）產所造成（chéng）“料、工、費”的損耗（hào）

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏了。