目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣（liè）質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於跟著“問（wèn）題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸（jǐng），如何避免各（gè）種浪費，成為了很多注塑成型企業（yè）關注的問題今天（tiān），小編與您分（fèn）享注塑製品廠（chǎng） 中常見的十大浪費現象（xiàng）。

1、注塑模具結構設計加（jiā）工不合理導致試模/改模，次數（shù）多（產品設計/模具設計問題）；

2、注塑披（pī）風多，後加工量大，導致（zhì）機位人手過（guò）多（後（hòu）加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用、維（wéi）護、保養工作差，經常停（tíng）產修模（模具使（shǐ）用維護保養工作差）；

4、對職業技能（néng）培訓工作不到（dào）位，各崗位人員工作能力低、工（gōng）作質量差，調機時間長，出現問（wèn）題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修（xiū）時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不（bú）明，職責不清，該做的事沒人做，導（dǎo）致注塑成（chéng）型生產不順時所造成的浪費；

7、不（bú）重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模（mó）及注塑生產中原料使用超計劃，機位水（shuǐ）口料或膠頭未嚴格控製（zhì），造成或注塑過程中（zhōng）塑膠原料損（sǔn）耗大所造成的（de）浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不學習、不（bú）進步，注塑技術管理水平低，注塑生產過程（chéng）中生產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計（jì）劃安排（pái）或排機不當，頻繁轉（zhuǎn）模或調換機台生產所造成“料、工、費（fèi）”的損耗（hào）

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就（jiù）給大（dà）家分析到這裏了。