上篇描（miáo）述了注塑模具（jù）廠的模具溫度調節係統設（shè）計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述（shù）的是相關內容的中篇。

2、模具冷卻係統（tǒng）設計；

一、冷卻回路的尺寸（cùn）確定（dìng）

冷卻回路的設計（jì）應（yīng）做到回路係統內流動的介質能充（chōng）分吸收成形塑件所傳導的熱量，使模具成形表麵的溫度穩定地保持在所需的溫度範圍內，並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢通，無滯留部位。 

（1）冷卻回（huí）路所需的總表麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔（kǒng）的直（zhí）徑時應注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大於14mm，否則冷卻水難以（yǐ）成為（wéi）湍流（liú）狀態，以致降（jiàng）低熱（rè）交換效率。一般水孔的直（zhí）徑可（kě）根據塑件（jiàn）的平均壁厚來確定（dìng）。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的（de）計算 

塑料（liào）樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發到空氣中的模具熱量、輻射散發到空氣（qì）中的模具熱量及模具（jù）傳（chuán）給注射機熱量的差值（zhí），即（jí）為用冷卻水擴散的模具熱量。假（jiǎ）如塑料樹脂在模（mó）內釋放的（de）熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽（hū）略（luè）其他傳（chuán）熱因素（sù），那麽模具所（suǒ）需的冷卻水體積流量則可用（yòng）下式計算

二、冷卻水回路布置的基本原則

設置冷卻水效果（guǒ）良（liáng）好的冷（lěng）卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生產效率比較有效的方法。 

如果（guǒ）不能實現均勻的快速冷卻，則會使塑件內部產（chǎn）生應力而導致產品變形或開裂，所以應根據（jù） 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與製造出能實現有效冷卻的回路（lù）。 

（1）冷卻水（shuǐ）道應盡量多、截麵尺寸應盡量大（dà）型腔表（biǎo）麵的溫度與冷（lěng）卻水道的（de）數量、截麵尺（chǐ）寸及（jí）冷卻水的（de）溫度有（yǒu）關。 

下圖所示的情況是在冷卻水（shuǐ）道數量和尺（chǐ）寸不同的條（tiáo）件下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷（lěng）卻水後模內溫度分布情況。由（yóu）下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔表（biǎo）麵（miàn）溫度比較均勻，出現（xiàn）60~60.05℃的變化，如圖a所示；而同一型腔采用* 個（gè）較小的水道孔時，型腔表麵溫度出現（xiàn）53.33℃~58.38℃的變（biàn）化，如圖b所（suǒ）示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨於（yú）均勻，防（fáng）止塑件不均勻收縮和產生殘餘應力（lì），在模具結構允許的情況下，應（yīng）盡量多設冷卻水道，並（bìng）使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離模具（jù）型腔（qiāng）表麵的距離

當塑件壁厚均勻時，冷卻水道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁厚不均勻時，壁厚（hòu）較厚處冷卻（què）水道到型腔表（biǎo）麵的（de）距離則（zé）應近一些，間（jiān）距也可適當小些，一般水道孔邊到型腔表麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道（dào）出入口的布置應（yīng）該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充填型腔時，澆口附近溫度較高，距澆口越遠，溫度（dù）就越低，因此澆口附近應加強冷卻，其辦法就是冷卻水道的入口（kǒu）處要設置在澆口的附近，如圖所示。

為了縮小出（chū）入口冷（lěng）卻水的溫差（chà），應（yīng）根據型腔（qiāng）形狀的不同進行水道（dào）的排布。下圖b的形式比下圖a的形式要好（hǎo），即降低了出入口溫差，提高了冷卻效果。

（4）冷卻水道應暢（chàng）通無阻

冷卻水通道不應有存水和產生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降（jiàng）

（5）冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位（wèi）

塑件易產生（shēng）熔接（jiē）痕（hén）的地（dì）方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設置冷卻水道（dào），就會更加（jiā）促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式（shì），在設計冷卻水（shuǐ）道時需要對結（jié）構問題加以認真考慮，但另外（wài）一點（diǎn）也應該引起重視，那就是冷卻水道的密封問題（tí）。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上的模板或鑲件時，在它（tā）們的（de）結合麵處一定要用密封圈或橡膠（jiāo）皮加以（yǐ）密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲（shèn）水，影響（xiǎng）模具的正常工（gōng）作。這些問題（tí）在（zài）模具設計與製（zhì）造 時應（yīng）予以注意。