一、精密模具注塑 加工特性（xìng）：

1. 对各种各样原材料的生产加工融（róng）入（rù）强，并能成型填（tián）充料等改性材（cái）料的一些塑胶制品。

2. 能一次成型样式复杂、精（jīng）度较高和含有镶件的塑胶制品；

3. 成型周期时间短；

4. 便（biàn）于机械手、自动流水线等自动化技术相配合（hé），生产（chǎn）制（zhì）造效率好；

5. 产品外型性价比高，后期加工少；

二、注塑机构造组成：

一台注塑机是由注塑系统、合模系统、液压机系统、电子操纵控制系统等构（gòu）成.

1. 注塑系统（tǒng）：将原（yuán）材料（liào）匀称地熔（róng）融成溶体（tǐ），以充（chōng）足的工作压（yā）力和速率将一定量的溶体引入模具中。

注塑系统关键由：熔融设备（挤出机螺杆、料筒、喷头、电热圈等（děng））、料（liào）仓、计量检定设备、挤出机螺杆齿轮传动（dòng）、注入液压缸、注塑座总体挪动液压缸等构成（chéng）

2．合模系统：固定模具不动，完成模具的开闭姿势，在注塑和保压时确（què）保模具卡紧及其产（chǎn）品压射。

合模系统由：前定（dìng）模版、后动模版、支撑杆、合模液压缸、合模设备、调模设备、产品的压射设备保护性设备

电气控制（zhì）系统系统（tǒng）由：电子计算机及通信（xìn）接口、各种各样（yàng）家（jiā）用电器、检（jiǎn）验元器件、仪表盘、液压机驱动器运算放大器构成。二者有（yǒu）机化学的结合对（duì）注塑机出示驱动力和完成（chéng）操纵。

3．液压传（chuán）动系统与电子控制系统：确保注塑机按成型全过程预订的规定（工作压力、溫度、速率、時间）和姿势程序流程合理地工作中。

液压传动（dòng）系统设备由：各（gè）种各样液压件、液压机液压控制系统、液压机实行（háng）元器件等（děng）构成（chéng）

三、注塑（sù）机分类

1．按熔融方法（fǎ）和精密模具注塑加（jiā）工特性方法分

柱塞式注（zhù）塑成型机：塑化性不好（hǎo），混炼性（xìng）差，要加装分流（liú）梭装置；

螺杆式（shì）注塑成（chéng）型机：依靠螺杆进行塑化与注射，混（hún）炼性与塑化性都很好。

2．按注塑机外观设计分

（1）立式注（zhù）塑机：注入系统和合模系统的中线呈竖直排序

优点和缺点：占地少，模具（jù）拆卸便捷，便于安裝（zhuāng）镶件；外壳高可（kě）靠性差，投料检修不方（fāng）便，产品（pǐn）压射（shè）时容易取（qǔ）下来，难以完成自动化技术

（2）卧式注塑机：注入系统和合模系（xì）统的中线呈水准排序

优点和缺点：外壳低，可靠性好、有利于实际操作和检修、产（chǎn）品压射后可全自动掉下来，便于完成自动式实际操作、模具装（zhuāng）拆不便，安裝镶（xiāng）件不方便、占（zhàn）地大（dà）。

（3）角式机: 注入系统和合模系统的中线呈互相垂直排序

优点和缺点：能够 成型（xíng）管理中间位置不允许留进胶口印痕的产品；产品压射时（shí）不可以全自动掉下来（lái），有碍于自动式（shì）实际操作；占地坐落于立柱式机和立式机中间。

（4）多色（两色（sè）和三色）机：可（kě）以使用多种颜色的注（zhù）塑原料，可以满足客户不同的外观要（yào）求（qiú）。

优点和缺点：充分运（yùn）用熔融设备熔融工作能力，可减少成型周（zhōu）期时间；安裝（zhuāng）镶件（jiàn）的時（shí）间较长、具备二种之上（shàng）色调的塑胶制品成型

注塑成型设备

3．按合模力系统特点分：机械式、液压式、液压机械式。

（1）机械式合模系统即全机械（xiè）式（shì），指从结构（gòu） 的动作到合（hé）模力的造成（chéng）与维持全由齿（chǐ）轮传动来健全。

（2）液压-机械设备合模系统是液压机和机械设备协同的传动系统方式，一般以液（yè）压油工作压力造成原始健（jiàn）身运动，再根据曲肘组织 的健身运动、力的变大和锁（suǒ）紧来做到均衡（héng）、迅速合模。

（2）液压式合模系（xì）统（tǒng）即全液压式，指从结构的动作到合模力的造成与维持全由液压传动系统来进行。