塑膠模具製造裝配（pèi）圖尺寸標注要求

排（pái）位圖采（cǎi）用坐標標注法，模具設計為坐標原點;剖（pōu）視圖采用線性尺寸標注。裝配圖主要標注以下尺（chǐ）寸。 塑膠模（mó）具製（zhì）造注塑機連接部（bù）分的尺寸; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加（jiā）工部（bù）分)，但模架上的標準孔位置可不（bú）標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整（zhěng）數; 澆口、澆口套螺釘的位置; 模板的大小及內模鑲件的（de）大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位塊的位置和大小; 冷卻水孔（kǒng）的位置、規格及編（biān）號; 孔的直徑和位置; 推杆板導柱及其導套的長度和大小; 撐柱（zhù）(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的（de）直徑（jìng）和長度，彈簧（huáng）孔需標示深度及（jí）直徑、彈簧（huáng）規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中（zhōng）定距分型機構（gòu）複位彈簧尺寸標注的位置和長度。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械製圖》的基本規定。

②完（wán）整：尺（chǐ）寸標注必（bì）須保證工廠（chǎng）各生產活動能（néng）順利（lì）進行。

③清晰：尺寸配置應統一規（guī）範，便於看圖查找。

④合理：尺（chǐ）寸標注應符合設（shè）計及工藝要求（qiú），以保證模具性能。

⑤對有斜度的零件，尺寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺（chǐ）寸。

⑥基本要求：外形尺寸一定在圖麵上（shàng）有直接的標注。若產生封閉尺寸鏈，可在外（wài）形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標（biāo）注在視圖外麵，以（yǐ）免尺寸線、尺寸（cùn）數（shù）字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓柱的直徑尺寸標注在非圓視圖（tú）上。

⑨相互平行的尺寸，應按大小順序排（pái）列，小尺寸在內，大尺寸在外，並使它（tā）們的尺寸數字錯開。

⑩尺寸線要布置整齊（qí），盡量布置在同一邊，相關尺寸布置在一條直線上。對尺寸（cùn）密集的地方，應放大標注（zhù），以免產生誤解。

⑪型腔中的重（chóng）要定位尺寸，如（rú）孔、筋、槽等（děng），要直接從基準上標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於孔、筋、槽的定位尺寸，要以中線為準。

⑬在標注剖視圖尺寸時（shí），為了清晰、明了（le）、整潔，內外尺寸要分別標注在（zài）兩側。

02 模具設計圖尺寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚（chǔ）起見，在（zài）實際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖（pōu）麵線。

(2)動模B板尺寸標注實例（lì）動模B板的結構包括：模框、冷卻水路、螺釘孔、推（tuī）杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機構（gòu）各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實例. X、Y方向用坐（zuò）標標注法，基準是塑膠模具製造的中線（xiàn）。高（gāo）度尺寸用線性（xìng）標注（zhù）法，以模（mó）板底麵為（wéi）基準。不同推杆過孔用不同的符號表示，並列明（míng）其大小和數量。

(3)定模A板尺寸標注實例 A板的標注方法同B板.

內模鑲件尺寸標注實例（lì） 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路圖和（hé）鑲件加工圖。鑲件的形狀簡（jiǎn）單，其螺孔（kǒng）、冷（lěng）卻（què）水路圖與加工圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時的注意事項： ①方向與基（jī）準角要按動模（mó）側（cè）準確標出。②用視圖把圖（tú）麵表達完整，一個形狀的尺寸盡量（liàng）在一個視圖（tú）上標注清楚。

模具設（shè）計碰穿麵和擦穿麵要（yào）用文字標出（chū）。分理而即（jí）有的有文字標的，從形價要注可（kě），是準還每驗配（pèi）圖一級，塑膠（jiāo）模具製造的鑲件要注明HRC值和粗加工餘（yú）量。應超應服是度為1,所（suǒ）寸為大（dà）頭(端)尺寸。滑（huá）塊尺寸標注實例可（kě）分，不分中的可選一致（zhì）大的平麵做基準，高度（dù）方向以底麵為基準，前（qián）的（de）以前麵為基準（zhǔn）(好分中的可透一較大的平麵做基準做基準。