塑膠模具製造裝配（pèi）圖尺寸標（biāo）注（zhù）要求

排位圖采用坐標標注法，模具設計（jì）為坐標原點（diǎn）;剖視（shì）圖采用線性尺寸（cùn）標注。裝（zhuāng）配圖（tú）主要標注以下尺寸。 塑膠模具製造注塑機（jī）連接部（bù）分的尺寸（cùn）; 所有不單獨繪製零件圖的零件尺寸(主要是模架加工部分（fèn）)，但模架上的標準孔位置（zhì）可不標; 各型腔的位置尺寸，並盡量取整數; 澆口、澆口套螺釘的（de）位置; 模板的大小及內模鑲件的大小與位置。

側向抽芯機構及其配件的位置和大小; 定位（wèi）塊的位置和大小; 冷卻水孔的位置（zhì）、規格及編號; 孔的直徑（jìng）和位置; 推杆板（bǎn）導柱及其導套的長度和大（dà）小; 撐柱(S.P)的位置和直徑; 複位彈簧的直徑和（hé）長度，彈簧孔需標示深度（dù）及直徑、彈簧規格，限位釘的直徑和厚度; 三板模與二板半模中定距分型機構複位彈簧尺寸標（biāo）注的位置和長（zhǎng）度（dù）。

01 零件的尺寸標注要求

①正確：尺寸標注應符合標準《機械（xiè）製（zhì）圖》的基（jī）本規定。

②完整：尺寸標注必須（xū）保證工廠各（gè）生產活動能順利進行。

③清晰：尺寸配置應統一規範（fàn），便於看（kàn）圖查找。

④合理：尺寸標注應符合設計及工藝要求，以保證模具性能。

⑤對有（yǒu）斜（xié）度的零件，尺（chǐ）寸標注旁要注明大、小，以表明大、小端尺寸。

⑥基本（běn）要求（qiú）：外形尺寸一定在圖麵（miàn）上有直接的標注。若產生封閉尺（chǐ）寸鏈，可在外形尺寸上加括號。

⑦應將尺寸盡量標注（zhù）在（zài）視圖外麵，以免尺寸線、尺寸數字與視圖的輪廓線相交。

⑧同心圓（yuán）柱的（de）直徑（jìng）尺寸標注在非圓視圖（tú）上。

⑨相互（hù）平行的尺寸，應按（àn）大小順序排（pái）列，小尺（chǐ）寸在內，大尺寸在外，並使它們的尺寸數字（zì）錯開。

⑩尺寸線要布置整齊，盡量布置在同一邊，相關（guān）尺寸布（bù）置在一條直線上。對尺（chǐ）寸密集的（de）地方，應放大標注（zhù），以（yǐ）免產生（shēng）誤解。

⑪型腔中的重要定（dìng）位尺寸，如（rú）孔、筋、槽等，要直接（jiē）從基準上（shàng）標出。

⑫所有結構要有定位、定形尺寸，對於（yú）孔、筋（jīn）、槽的定位尺寸，要以中線為（wéi）準。

⑬在標注剖視圖尺寸時（shí），為了清晰、明了（le）、整潔，內外尺寸要分別標（biāo）注在（zài）兩側。

02 模具設計圖尺（chǐ）寸標注實例

(1)塑膠模具製造裝配圖尺寸標注實例 由於裝配圖要標注的尺寸多，為清楚起見，在實（shí）際工作過程中，裝配圖中主要剖視圖都不畫剖麵線。

(2)動模B板尺（chǐ）寸標注（zhù）實例動模B板（bǎn）的結構包括：模框、冷（lěng）卻水路、螺（luó）釘孔、推杆(推管)孔、複位杆孔、定距分型機（jī）構各孔，有時還有側向抽芯機構等。尺寸標注實（shí）例. X、Y方（fāng）向用坐標標（biāo）注法，基準是（shì）塑膠模具製造的中線。高度尺寸用（yòng）線性標（biāo）注法，以模板底麵為基準。不（bú）同推杆過孔用不同的符號表示，並列（liè）明其大小和數（shù）量。

(3)定（dìng）模A板尺寸標注實例 A板的標（biāo）注方（fāng）法同B板.

內模鑲（xiāng）件尺寸標注實例 通常鑲件圖分為鑲件螺孔、冷卻水路（lù）圖（tú）和（hé）鑲件加工圖。鑲（xiāng）件（jiàn）的（de）形狀簡單，其螺孔、冷（lěng）卻水路圖與加工（gōng）圖在同一張圖紙上反映。鑲件標注時（shí）的（de）注意（yì）事項： ①方向與基準角要按動模（mó）側準確標（biāo）出。②用視圖把圖麵表達完整，一個形狀的尺寸（cùn）盡（jìn）量在一（yī）個視圖上（shàng）標（biāo）注清楚。

模具設計碰穿麵和擦穿麵要用文字標出。分理而即（jí）有的有文字標的，從形（xíng）價要注可，是準還每（měi）驗配圖一級，塑膠（jiāo）模具製造（zào）的鑲件要注明（míng）HRC值和粗加工餘量。應超應服是度為1,所寸為大（dà）頭(端)尺寸。滑塊尺寸標注實（shí）例可分，不分中的（de）可（kě）選一致大的平麵做基（jī）準，高度（dù）方向以底麵為基準，前的（de）以前麵為基準(好分中的可（kě）透一較大的平麵做基準做基準。