在（zài）注塑（sù）模具生產加工（gōng）時，如發現模具設計有問題，應由模具製造主管及時將有（yǒu）關（guān）問題通知模（mó）具設（shè）計負責人，模具設（shè）計負責人及時將有關問題（tí）通知3D設計組長，3D設計組長則及（jí）時安排（pái）設計人員更改設計並更新模具3D設（shè）計，出改模資料，同（tóng）時通知2D組和（hé）CNC 編程組。

　　在（zài）模具試模之後，如發現有設計缺陷，應由產品工程部主管（guǎn）領導（dǎo）及時將有關問題（tí）通知（zhī）模具設計負責人，塑膠模具製造設計負責人（rén）及時將有（yǒu）關問題通知模（mó）具3D設計組組長，3D設計組組長（zhǎng）則及時安排設計人員更改設計並更新3D,出改（gǎi）模資料（liào），通知（zhī）2D組和CNC編程組。因模具生產正在進行中，所有更改務求反應迅速（sù），以免延誤模期。模具設（shè）計更改有以下幾種情（qíng）況。

　　模具設（shè）計：由於加工或產品的需要（yào）而對塑膠模具製造結構設計進行調整修改。模具設錯（cuò）誤更正;由於模具設計結構不合理，需要更改（gǎi）3D模具圖。

　　加（jiā）工錯誤更正：由（yóu）於後續加（jiā）工錯誤而造成模具結構的更改。客戶更改：由（yóu）於客戶對塑件形（xíng）狀提出更改要求而需對模具結構進行修改。模具的修改資（zī）料和設計資料一樣必須（xū）認真審核，嚴格管理。

　　①標注尺寸（cùn）采用（yòng）的單位：模具圖中的尺寸單位有公製和（hé）英製兩（liǎng）種，其中英國、美國、加拿大、印度和澳大利亞等（děng）用英製，我國采用公製，但如（rú）果客戶是以上的，則宜（yí）用英製。另外（wài），模（mó）具中的（de）很（hěn）多標準件(如螺（luó）釘（dìng）、推杆等)都用英製單位，所以在模具設計時，即使其他尺寸采用公製，這些（xiē）標（biāo）準件尺寸標注時（shí）仍然用英製單位。

　　②標注尺寸時采用的度。線性尺（chǐ）寸：公製采用兩位小數x.xxmm,英製采用（yòng）四位小數x.xxxXin. 角度：采用一位小數.

　　③模具圖中的尺寸基準（zhǔn）。產品（pǐn）(塑件)基（jī）準：客戶產（chǎn）品（pǐn）圖紙（zhǐ）的基準。所（suǒ）有關於型腔（qiāng）、型芯的尺寸由塑（sù）件基準作為設計（jì）基準。模具設計圖中的型芯、型腔尺寸應與產（chǎn）品圖中尺（chǐ）寸一一對應。模具裝配基準：一般以模架作為（wéi）裝配基（jī）準。所有螺釘孔、冷（lěng）卻水孔等與模架裝配有關係的尺寸，要以裝配基準為設計基準。工（gōng）藝基準：根據模具零件加工（gōng）、測量（liàng）的要求而確定的基準，如（rú）鑲（xiāng）件孔的沉孔要（yào）以底麵為基準。

　　④同一結構在不（bú）同視圖中尺寸標注（zhù）要（yào）統一。例如，統一按（àn）大端尺。脫模角度應一同標出，如503,標（biāo）注2().加強筋(RIB)及孔的寸（cùn）及寬度、深度、直徑即可，脫模角（jiǎo）度另外標示。

　　⑤推杆孔的位置尺寸隻要在內模鑲件（jiàn）圖上（shàng）標注即可，在推杆（gǎn）固定板和模板圖上都可不標注，但應注明推杆孔直徑大小（xiǎo）。

　　⑥數控加（jiā）工(CNC)零件不用標注全部尺寸，隻（zhī）標注重要的基準數據和檢測數據即（jí）可。

　　⑦動、定鑲件標注的尺寸主要有;線切割;螺釘、冷卻水孔;推杆孔;分型（xíng）麵高低（dī）落差;外形配合尺寸等。為清楚起見，以上（shàng）可分一張或（huò）多張圖紙標注。

　　⑧線切割尺寸隻標注主要尺寸，輪廓（kuò）複雜的可將線切割部分複製出來另（lìng）行出（chū）圖，並在原圖上注明。

　　非標準模架需標注模板（bǎn）類螺孔、複位杆、導柱等位（wèi）置（zhì）和尺寸，以（yǐ）及動定（dìng）模（mó）框NC檢測尺寸，而標準模架則不進行標注(同時在標準件中也不再訂購（gòu）導（dǎo）柱、複位杆及推杆板（bǎn）導柱)。在標（biāo）注加強（qiáng）筋電極加工位置時，標注電極位置即可。

　　在剖視（shì）圖（tú）中，以分型麵為基（jī）準，同時加注基準符號。有時工（gōng）程師會要求以塑件圖為基準（zhǔn），此時塑件準與塑膠模具製造塑件基準重合。在平麵圖中，情況較（jiào）複雜，要區分對（duì）待。如果塑件是對稱的，用兩條中線做基準，同時加注基準（zhǔn）符號。如果隻有一根軸對稱（chēng），另一根軸不對（duì）稱，如果有（yǒu）柱位，就以（yǐ）柱為基準。如果沒有柱位，以外形較（jiào）長的直線或直邊作為基準。如兩（liǎng）軸都不對稱，選柱位或直（zhí）邊做基準。正確選（xuǎn）擇尺（chǐ）寸基準是保證零件設計要求、便於加工與測（cè）量的重要條件。