注塑（sù）模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點（diǎn）注塑加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時，由於澆口及分流（liú）道成（chéng）一定斜向（xiàng）角（jiǎo）度與型腔相連，形（xíng）成了能切斷澆口的刃口，這一刃口所形成的剪切力（lì）可（kě）以將澆口自動切斷，且須有（yǒu）較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用（yòng）。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑（sù）料熔體充（chōng）模時易產生噴射流動而引起塑件（jiàn）缺陷，同時，小澆口附近有較大的內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可（kě）以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被（bèi）加熱，從而改變了塑料熔體（tǐ）的流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射（shè）料（liào）流衝擊在耳槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻（zǔ）擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地（dì）進入型腔，同時，依靠護耳還彌（mí）補了澆口周邊收縮所產生的變（biàn）形（xíng）。

護耳澆口一般為矩形截麵，其（qí）尺寸同側澆口（kǒu）。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯（xī）、有機玻（bō）璃等熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使（shǐ）用要求時可將護耳保留在塑件（jiàn）上從而減少了去除澆口的工作量，當塑件寬度很大時，可用多個（gè）護耳。

1.澆口形式與塑料品種的相互適應性

由前所述，不同的澆（jiāo）口形（xíng）式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性能（néng）會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有（yǒu）些與澆（jiāo）口有直接影響關係的（de）缺陷並不是（shì）在塑件脫模後立即發（fā）生，而是經過一定的時間後出現的，這就需要試模時考慮這（zhè）方麵（miàn）的因素，盡量（liàng）減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的（de）差異（yì）而對於不同的澆口形式會有（yǒu）不同的適應性。需要指出的是，隻是生產經驗（yàn）的總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑件的使用要求，即使采用表中所列的不適應的注塑加工澆口形式，仍（réng）有可能取得注射成型的成功（gōng）。

2.澆口位置的選擇

注塑加工澆口位置的選擇，模具設計時，注塑加工澆口的位置及（jí）尺寸要求比較嚴格，初步（bù）試模之後有時還需修改注塑加工澆口（kǒu）尺寸。無論采（cǎi）用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能（néng）及成型（xíng）質量影響均很大，因此合理選擇（zé）澆口的開設位置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影（yǐng）響模具結構。總之，如果要使塑（sù）件具有良好的性能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟（jì）上合理，一定要認真考（kǎo）慮澆口位置的選擇。一般（bān）在（zài）選擇（zé）澆（jiāo）口位置時，需要根據（jù）塑件（jiàn）的結構工（gōng）藝及特征、成型（xíng）質量和技術要求，並綜合分析塑料熔（róng）體在模內的流（liú）動特性、成型條件等因素。通常下（xià）述幾項原則在設計實踐中可供（gòng）參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置（zhì）的安排應保證塑料熔體迅速和均勻（yún）地充填模具型（xíng）腔，盡量縮短熔體（tǐ）的流動距離，這對（duì）大型塑件更（gèng）為重要。

(2)澆口（kǒu）應開設在塑件壁厚（hòu）處（chù）：當塑件的壁厚相差較（jiào）大時，若將（jiāng）澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入型腔後，不（bú）但流動（dòng）阻力大（dà），而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以（yǐ）保證其（qí）充滿整個型腔。另外從補縮的角（jiǎo）度考（kǎo）慮，塑件截麵厚的部位經常是塑（sù）料熔體晚固化的地方，若澆口開在薄壁（bì）處，則厚壁處極易因液態體（tǐ）積收縮得不到補縮而形成（chéng）表麵凹陷或真空（kōng）泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有（yǒu）效（xiào）地傳遞和（hé）較易進行因液態體積收（shōu）縮時所需的補料，一般注塑加工澆口的（de）位置應（yīng）開設（shè）在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免熔接痕：由於成型零件或（huò）澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多（duō）股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度（dù），並有損於外（wài）觀質（zhì）量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重（chóng）。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕（hén）的產生。有（yǒu）時為了增加熔體匯合處的熔接牢（láo）度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口（kǒu）位（wèi）置時，還（hái）應（yīng）考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不（bú）同影響。

(4)應（yīng）有利（lì）於型腔中氣體的排除：要避（bì）免從容易造成氣體滯留的方向開（kāi）設澆口。如果這一（yī）要求不能充分滿足，在塑（sù）件上不是（shì）出現缺（quē）料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係（xì）統來解決，但在選擇注塑加工澆口（kǒu）位置時應先行加以考慮。

(5)考（kǎo）慮分子定向（xiàng）的影響：充填模具型腔期間，熱塑（sù）性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這（zhè）將影響塑件的（de）性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於（yú）流向的（de）強度、應力開裂傾向等都（dōu）是有差別的，一般在（zài）垂直於流向的方位上強度降低，容易產生（shēng）應力開裂。

(6)避免產生（shēng）噴射和蠕動塑料熔體的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及（jí）澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將（jiāng）保證模具型腔的均勻充填並防止形成分（fèn）層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大（dà）的型腔，這種流動影響便可能出現（xiàn），特別是（shì）在使（shǐ）用低黏度塑料熔（róng）體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆（jiāo）口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載荷的部位設置澆口：一般塑（sù）件的（de）澆口附近強度弱。產（chǎn）生（shēng）殘餘應力或（huò）殘餘變形（xíng）的（de）附（fù）近隻能承（chéng）受一般的（de）拉伸力，而無法承受彎曲（qǔ）和衝擊力。

(8)澆（jiāo）口位置的選擇應注意塑件外觀（guān）質（zhì）量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成型性（xìng）能和塑件的使（shǐ）用性能外，還應注意（yì）外觀質量，即選擇在不影響塑件商品價值的部位或容易處理澆（jiāo）口（kǒu）痕跡的部位開設澆口。上（shàng）述這些原則在應（yīng）用時常常會產生某些不同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保（bǎo）證（zhèng）成型性（xìng）能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根（gēn）據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列（liè）出了注塑加工澆口位置選擇的對比示例，供（gòng）模具（jù）設計時借鑒。