注塑模具澆口采用圓形（xíng）或橢圓形截麵，可參考點注塑加工（gōng）澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出（chū）塑件時，由於澆口及分流道成一定斜向角度與型腔相連，形成了能切斷（duàn）澆（jiāo）口的刃口，這一刃口所形（xíng）成的剪切力可以將澆口自動切（qiē）斷（duàn），且須有（yǒu）較強的衝（chōng）擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇（zé）

護耳澆口（kǒu）：護耳澆口又稱（chēng）分（fèn）接式澆口。小尺寸澆口雖有（yǒu）一係列（liè）優（yōu）點，但塑料熔體充（chōng）模（mó）時易產生噴射流動而引起塑（sù）件缺陷，同時，小澆（jiāo）口附近有較大的內應力（lì）而（ér）導（dǎo）致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可（kě）以有效地克服這些成型（xíng）缺陷。從分流道來的塑料熔體，通過注塑加工澆口（kǒu）的（de）擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高速（sù）噴射料流衝擊在（zài）耳槽內壁，熔（róng）體的線速度因耳槽的阻擋而減小，並（bìng）且（qiě）流向也改變，有助於（yú）其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還彌補了（le）澆口周（zhōu）邊收縮所產生的變形。

護耳（ěr）澆口一般為矩形截麵（miàn），其尺寸同側澆口。它主（zhǔ）要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等（děng）熱穩定性差及熔融黏度高的塑料，注射壓力（lì）應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響（xiǎng）塑件使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆（jiāo）口的工作量，當塑件寬（kuān）度很大時（shí），可用多個護耳。

1.澆口形式與塑（sù）料品（pǐn）種的相（xiàng）互（hù）適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型（xíng）特性、成型質量及塑件的性能會產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與（yǔ）澆口有直接影響關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一（yī）定（dìng）的時（shí）間後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起的時效變形。各種塑料因其性能的差異而（ér）對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產（chǎn）經驗的總結，如果能針對具體生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件（jiàn）及塑件的（de）使（shǐ）用要求，即使（shǐ）采用表中所（suǒ）列的不適（shì）應的注（zhù）塑加工澆口形式，仍有可能取得注（zhù）射成型的成功。

2.澆（jiāo）口位置（zhì）的選擇

注塑加工（gōng）澆口（kǒu）位置（zhì）的選擇，模具設計時，注塑加（jiā）工澆（jiāo）口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模之後有時還需修（xiū）改（gǎi）注塑加工澆口尺寸。無論采用（yòng）什麽形式的澆口，其開設的位置（zhì）對塑件（jiàn）的成型性能及成型（xíng）質量影響均很大，因此合理選擇澆口的開設位（wèi）置是提高塑件質量的重要環節，同時澆口位置的不同還影響模具結（jié）構。總之，如果要使塑件具有良好的性（xìng）能與外表，要使塑件的成型在技術上可行、經濟上合理，一（yī）定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要根據塑件的結構工藝及特征、成（chéng）型質量和技術要求，並綜合分析塑料熔體在模內的（de）流動特性、成型條（tiáo）件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐（jiàn）中可供參（cān）考。

(1)盡（jìn）量縮短流動（dòng）距離：澆口位置的安排應保（bǎo）證塑料熔體迅速和均勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流（liú）動距（jù）離，這對大型塑件更為重要（yào）。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處：當塑件的壁厚相差較大時，若將（jiāng）澆口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進入（rù）型腔後，不但流動阻力（lì）大，而且還易冷卻，以（yǐ）致影響了熔體（tǐ）的流動（dòng）距離，難以保證（zhèng）其充滿整個型腔（qiāng）。另外從（cóng）補縮的角度考慮，塑件截麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在（zài）薄壁處，則（zé）厚壁處極易因（yīn）液態體積收縮得不（bú）到補縮而形成表麵凹陷（xiàn）或真空泡（pào）。因此為保（bǎo）證塑料熔體的充模流動性，也（yě）為了有利於壓力有效地傳（chuán）遞和較易進行因液態體積（jī）收縮時所需（xū）的補料（liào），一般注塑（sù）加工澆口的位置應開（kāi）設在塑（sù）件壁厚處。

(3)必須盡量減（jiǎn）少或避免熔接痕：由於成型零件或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成兩股或多股熔體的匯合，匯合之處，在塑件上就形（xíng）成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強（qiáng）度（dù），並有損於外觀質量，這在成型玻璃纖維增（zēng）強塑（sù）料的製件時（shí）尤其嚴重。一般（bān）采用直接澆口、點澆（jiāo）口、環形澆（jiāo）口等可避免熔接痕的產生。有時（shí）為了（le）增加熔（róng）體匯合處的熔接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料（liào）引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位置時，還應考慮熔接痕的方位對塑件質量及強度的不同影響（xiǎng）。

(4)應有利於型腔中氣體的排除：要避免從容易造成氣（qì）體滯留的方（fāng）向開設澆口。如果這一要求不能（néng）充分滿足，在塑件上不（bú）是出現缺料、氣泡（pào）就是出現（xiàn）焦斑，同時熔體（tǐ）充填時也（yě）不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但在選擇（zé）注塑加工澆口位置時（shí）應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模（mó）具型腔期間，熱（rè）塑性塑料會在熔體流（liú）動方向上呈現一定的分子取向，這將（jiāng）影（yǐng）響塑件的性（xìng）能。對某一塑件而言，垂直（zhí）流向和（hé）平行於（yú）流向的強（qiáng）度、應力開裂傾向等（děng）都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強度降低，容（róng）易產生應力開裂。

(6)避免產生（shēng）噴射和（hé）蠕動塑料熔體的（de）流動（dòng）主要受塑（sù）件的形（xíng）狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好（hǎo）的流動將保證模具型腔（qiāng）的均勻充填並（bìng）防止形成分層。塑（sù）料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔體破裂及（jí）夾（jiá）氣，如果（guǒ）通過一個狹窄的（de）澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低黏度塑料熔體時更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸或采用衝擊（jī）型澆口，可（kě）以（yǐ）防止噴射和蠕動。

(7)不在承（chéng）受彎曲或衝擊載荷的部位（wèi）設（shè）置澆（jiāo）口：一般塑件的澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻（zhī）能承受一般（bān）的拉伸力，而（ér）無法承受彎曲和衝擊（jī）力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀（guān）質量：注塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證成（chéng）型性能和塑件的使（shǐ）用性能外（wài），還應（yīng）注意外觀質量，即選擇在不（bú）影響塑件商品價值的部位或容易處理澆口痕跡（jì）的部位開設澆口。上述這些原則（zé）在應用時（shí）常常（cháng）會產生（shēng）某些不同程度的相互矛（máo）盾，應分清主次因（yīn）素，以保證成型性能及成型（xíng）質量（liàng），得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而根據具體情況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工（gōng）澆口位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。