注塑模具製造過程中常見（jiàn）故障（zhàng）的解決方案，注塑（sù）模具的結構形式和（hé）加工質量直接影響塑件的質量（liàng）和生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以下是幾種（zhǒng）常見故障的解決方案。

澆口脫模困難：在注塑過程中，澆口粘（zhān）在澆（jiāo）口套上，不易（yì）脫落。開模時，產品有裂紋損壞。另外，操作人員（yuán）在脫模前必須用銅棒將其從噴嘴中敲出使其鬆動，這嚴重影響了生產效率。造成這（zhè）種故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向有刀痕。另外，材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損壞，水口球麵弧度太小，導致澆口材料在此處產生鉚頭。澆口套錐孔加工難（nán）度大，應盡量（liàng）采（cǎi）用標準件。如（rú）果需要自己（jǐ）加工，還應製作或購買專用鉸刀。錐孔需要磨削到（dào）Ra0.4以下（xià）。此外，設置澆口拉杆或澆口頂出機（jī）構。

導柱損壞：導柱在注塑模具中主要（yào）起導向作用（yòng），保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下都不會相互（hù）接觸，導柱不（bú）能作為受力（lì）部件或用於定位。在以下幾種（zhǒng）情況下，動模和定模在（zài）注射時會（huì）產（chǎn）生巨大的橫向偏轉力：當塑件壁厚不均勻時，材（cái）料通過厚壁的流量大，壓力大在這裏生成;塑件的（de）側麵（miàn）是不對稱的，例如具有階（jiē）梯分型麵（miàn）的模具，相對兩側的背壓不相等。

動、定（dìng）模偏（piān）移：對於大型注塑（sù）模具，由於各方向的填充率不（bú）同，以及裝模時注塑模具自重的影響，會出現動、定模偏移。在這些情況下，注射時導柱會受到橫向（xiàng）偏移力，開模時導柱（zhù）表麵會粗糙和損壞。東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具廠為了解決上述問題，在模（mó）具分型麵（miàn）的四個側麵各增（zēng）加一個高強度定位鍵。方便有效的方法是使用圓柱（zhù）鑰匙。導孔與分型麵的垂（chuí）直度非常重（chóng）要。加工過程中動、定模夾緊到位，鏜床（chuáng）一次精加工，可保證動、定模孔的同心度，將垂直度誤差降到較低。這此外，導柱和導套的熱處理硬度必須符合設（shè）計要求。

動模板彎曲：注塑模具注射時，型腔內的熔融塑料產生（shēng）巨大的背壓，一般為600-1000kg/cm2。注（zhù）塑模具製造商（shāng）有時不注意這個問題（tí），經常改變原來的設計尺寸，或者用低強度的鋼板代替動模板。在帶頂杆頂杆的注塑模具中，由於兩側座之（zhī）間的跨度（dù）大，注射時模板向（xiàng）下彎曲。因此，活動模板必須采用鋼材，厚度足夠，不得使用A3等低強度鋼板。必要時可在活動模板下設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度，提高承載能力。

注塑模具製造過（guò）程中常見故障的解決方案，精（jīng）密注塑模具根據澆（jiāo）注（zhù）係統類型的不同可分為三（sān）種。熱流道模具（jù），熱流道係統又稱熱流道係統，主要由熱澆道套、熱流道板（bǎn）、溫控電箱等組（zǔ）成。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多（duō）點熱澆口兩種。單點熱（rè）澆口采用單熱澆口套筒將熔融塑料直接注入型腔，適用於單型腔單澆口的塑（sù）料模具;適用於單腔多點進料或多腔（qiāng）模具。這類注塑模具的結構與精（jīng）澆口大致相同，比較大的區別是流道在一個或多個恒溫的熱流道板和熱噴嘴中，沒有冷料脫模，而流（liú）道和澆口（kǒu）直（zhí）接在產品上，所以（yǐ）流道（dào）不需要脫模。在價格更高、產品要（yào）求更高的情況下，設計加工難度（dù）大（dà），模具成本（běn）較高（gāo）。