注塑模具澆口可分（fèn）限製性澆口和非限製性澆口（kǒu）兩種。澆口（kǒu）的作用可以概述（shù）為，非限（xiàn）製性澆口起著引（yǐn）料、進料的作用;限（xiàn）製性澆口一方麵通過截麵積的突然變化，注塑加工成型（xíng）澆口設計，使分流道輸送來的（de）塑（sù）料熔體的流速產（chǎn）生（shēng）加速度，提高剪切（qiē）速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另一方（fāng）麵塑料熔體（tǐ）進入型腔時的流動特（tè）性，調節澆口尺寸，可（kě）使多型腔同時充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封閉型（xíng）腔防止塑料熔體倒流（liú），並便於澆口凝料與塑件（jiàn）分（fèn）離的（de）作用。

1.常用的澆口形式

列出了常用的澆口形式及其尺寸，每一種澆口都有其各（gè）自的適用（yòng）範（fàn）圍和優缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱（chēng）主流道型澆（jiāo）口（kǒu）或非限（xiàn）製性（xìng）澆口。塑料熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流（liú）速度快（kuài）及補縮時間長的特點，但注射壓力直接作用在塑件上（shàng），容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑（sù）件翹曲變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大（dà）型厚壁長流程深型腔（qiāng）的塑件以及一些高黏（nián）度（dù）塑料，如聚碳酸酯、聚（jù）碸等，對（duì）聚（jù）乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收縮率有較大差異塑料的塑（sù）件不適宜（yí）。多用於單型腔模具。

(2)側（cè）澆（jiāo）口：側澆口又稱邊緣澆口（kǒu），國外稱之為（wéi）標準澆口。側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體於型（xíng）腔的側麵充模（mó），其截麵形狀多為矩形狹縫（féng），調整其截（jié）麵的厚度和寬度可以調節熔體充模時的剪切（qiē）速率及澆口封閉時（shí）間。這類澆口注塑加工容（róng）易，修整方便，並且可以根（gēn）據塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此（cǐ）它是廣泛使用的（de）一種澆（jiāo）口（kǒu）形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型（xíng）適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑（sù）件形成熔接痕、縮孔、氣孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型（xíng）腔塑件排氣不便。

注塑（sù）加工成（chéng）型澆口設計，確定側澆口的尺（chǐ）寸，應考慮它們對成型工藝的影響（xiǎng）。如澆口上的壓力降大致與澆（jiāo）口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封（fēng）閉時間，越厚時間越長（zhǎng）;澆（jiāo）口寬度影響流動性能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種（zhǒng）形式的澆口主要為了防止在塑件外側留有澆口的痕跡。澆口與分流道部（bù）分開設在（zài）型腔對麵的模板上。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆（jiāo）口：當按式計算出（chū）的側澆口寬度的值大於與之（zhī）相連（lián）的分（fèn）流道直徑時，這時宜采用扇形澆口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截麵寬度（dù）逐漸變大（dà），截麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階（jiē），塑料熔（róng）體經過台階進入型腔。采用扇（shàn）形澆口，使塑料（liào）熔體在寬（kuān）度方向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內（nèi）應力因之較小;還可避免流紋及定向效（xiào）應所帶來的不良影響，並減少（shǎo）了帶入空氣的可能性。這（zhè）對（duì）限度地澆口附近（jìn）的缺陷有較好的效（xiào）果，因此（cǐ）適用於成型橫向尺（chǐ）寸較大的薄片狀塑件及平麵麵（miàn）積較大的（de）扁平塑件。但澆口痕跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能取得比分流道的截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口（kǒu）的部分與澆口邊緣部分（fèn）的通道長度不同（tóng），因（yīn）而熔體（tǐ）在其中的壓力降與填充速度也（yě）不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深（shēn）澆口兩邊緣部分的（de）深（shēn）度。為改進前的截麵（miàn）形狀;為改進後的澆口截麵形狀（zhuàng），但注（zhù）塑加工比較困難。

(4)平縫澆口：平（píng）縫澆口又稱薄片式澆口。和扇形澆口一樣，都屬於側澆口的變異形式。這類（lèi）澆口的截麵寬度很大（dà），厚度都很（hěn）小，幾何上成為一個條狀（zhuàng）狹縫口，與特別開設的平行流道相連。塑料熔體經平（píng）行流道擴散而得到均勻分配（pèi），從而以較低（dī）的線速（sù）度經澆口平穩地流入型腔。采（cǎi）用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少（shǎo）塑件內部氣泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯（xī）等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去（qù）除（chú）注塑加工量較大，提高了注塑（sù）加（jiā）工產品成本，且澆口痕跡（jì）明顯。

(5)環（huán）形澆口：環形澆口主要用來成型（xíng）圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采（cǎi）用（yòng）這（zhè）類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型（xíng）腔內氣體易排出，避免了使用（yòng）側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於（yú）開設在塑件的內（nèi）側，其（qí）特點與環形澆口（kǒu）基本相同。

(7)輪輻（fú）澆口：輪（lún）輻澆口是在內側開設（shè）的環（huán）形（xíng）澆口的基礎上加（jiā）以改進，由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用（yòng）料也有所減少，這類澆口在生產中比環（huán）形澆口應用廣（guǎng）泛，但塑（sù）件易產生多條熔接痕從而影響了塑件的強度。

(8)爪形澆口：爪（zhǎo）形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於（yú）成型內孔小且同軸度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等（děng）成型缺陷。

(9)點澆口（kǒu）：點澆口又稱針（zhēn）點式澆口、橄欖（lǎn）形（xíng）澆口或（huò）菱形澆口，其尺寸（cùn）很小。這類澆口由於前後兩端存（cún）在較大的壓力差，能有效地增大塑料熔體的（de）剪切（qiē）速率並產生較大的剪切熱，從而導致（zhì）熔體的表觀（guān）黏度下降，流動性增加，利於填（tián）充，因而對（duì）於薄壁（bì）塑件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯（běn）乙（yǐ）烯等表觀黏度隨剪切速率變化（huà）而敏感改變的（de）塑料成型有利，但不（bú）利於成型流動性差及熱敏性塑料，也不利於成型平薄易變形及形狀複雜的塑件。

注塑加工（gōng）成型澆口設計，采（cǎi）用點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕（hén）跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動化操作，但壓力損失大，收縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵（miàn），以便說（shuō）口凝料（liào）脫模（mó）。點澆口的截（jié）麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取（qǔ），常用直徑是0.8~ 1.5mm.