注塑模具澆口可分限製（zhì）性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概（gài）述為，非限製性（xìng）澆（jiāo）口起著引料、進料（liào）的作用;限製性澆口一方麵通過截麵積（jī）的突然變化，注塑加工（gōng）成型澆口設計，使分流（liú）道（dào）輸送來的塑料熔體（tǐ）的流速產生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡（héng）地（dì）充滿型腔，另一方麵塑料熔體進（jìn）入型腔（qiāng）時的（de）流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時（shí）充滿，可控製填充時間、冷卻時間及塑件表麵（miàn）質（zhì）量，同時還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，並便於澆口凝（níng）料與塑件（jiàn）分（fèn）離的（de）作用。

1.常（cháng）用的澆（jiāo）口形式

列出了常（cháng）用的澆口形式及其尺寸（cùn），每一種澆口都有其各自的適用範（fàn）圍（wéi）和優（yōu）缺點。

(1)直接澆口：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料熔體直接由主流（liú）道進入型腔，因而（ér）具有流動阻力小、料流速度快及補縮（suō）時間長的特點，但注射壓（yā）力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘餘應力而導致塑件（jiàn）翹曲變形（xíng），澆（jiāo）口痕跡也（yě）較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型（xíng）厚壁長流程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸酯、聚（jù）碸等，對聚（jù）乙烯、聚丙（bǐng）烯等縱（zòng）向與（yǔ）橫向收縮率有較大差異塑料的塑（sù）件不適宜。多用於單型腔模具。

(2)側澆口：側澆（jiāo）口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆（jiāo）口。側澆口一（yī）般開設在分型麵上（shàng），塑料（liào）熔體於型腔的側（cè）麵充模，其截麵形狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度（dù）可（kě）以調節熔體充模時的剪切（qiē）速率及澆口封（fēng）閉時間。這類澆口注塑加工容易，修整方便，並且可以根據塑（sù）件的形狀特（tè）征靈活地選擇進（jìn）料位置（zhì），因此它（tā）是（shì）廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用於中小型塑件的多型腔模具，且（qiě）對各種塑（sù）料（liào）的成（chéng）型適應性均較強;但（dàn）有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣（qì）孔等缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑（sù）件排氣不便。

注塑加工成型澆口設計，確定側澆（jiāo）口的尺寸，應（yīng）考慮它們對成型工（gōng）藝的影響。如澆口上的壓（yā）力（lì）降大致與澆口長度成正比（bǐ）;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬（kuān）度影響流動性（xìng）能，越寬填充速度越低，流動阻力也下降。側澆口的另一種形（xíng）式是搭接（jiē）式，采用（yòng）這（zhè）種形式的澆口（kǒu）主要為了防止在塑件外側留有澆口的（de）痕跡。澆口與（yǔ）分流道部分開設在型腔對麵（miàn）的模板上（shàng）。這（zhè）類澆口不（bú）是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一般的側澆（jiāo）口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆（jiāo）口：當按式計算出的側澆（jiāo）口寬度的值大於與之相連的分流道直徑時，這時宜采用扇形澆（jiāo）口。這類澆口麵向（xiàng）型腔沿進料方向截麵寬度逐漸變大，截麵厚度逐漸變（biàn）小，通常在與型腔的接合處形成一長1~1.3mm的台階，塑料熔體經過台階進入型（xíng）腔。采（cǎi）用扇形（xíng）澆口，使（shǐ）塑料熔（róng）體在寬（kuān）度（dù）方向（xiàng）上的流動得到更均勻的（de）分（fèn）配，塑件的內應力因之較（jiào）小（xiǎo）;還可避免流紋及定向（xiàng）效應所帶來的不（bú）良影響（xiǎng），並（bìng）減少了帶入空氣的可能性。這對限度地澆口附近的缺陷有較好的效果，因此適用於成型橫向尺寸（cùn）較大的薄片狀塑件及平麵麵積較（jiào）大的扁平塑件。但澆口痕跡較明顯（xiǎn）且去除較困難。

設計扇形澆口時，需注意澆口的截麵積不能（néng）取得比（bǐ）分流道的（de）截麵積大，否則熔體的流量對接難以連續。另外，由於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而熔體在其中（zhōng）的壓力降與填充速度也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的深度。為改進前的截麵形狀;為（wéi）改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較（jiào）困（kùn）難。

(4)平縫澆口（kǒu）：平縫澆口又稱薄片式澆（jiāo）口。和扇形澆（jiāo）口一樣（yàng），都屬於側澆口的變異形式。這類澆口的截麵寬度很大，厚度都很小，幾何上（shàng）成為一個條狀狹縫口，與特別（bié）開設的平（píng）行流道相連。塑料熔體經平行流（liú）道擴散而得到均勻分配，從而以較低的線速（sù）度經澆口平穩（wěn）地流（liú）入型腔。采用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或減少（shǎo）塑件內部氣（qì）泡及因定向而引起的翹曲，對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁平塑件，但成型後的澆口去除（chú）注塑加工量較大，提高了注塑加工產品成（chéng）本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要（yào）用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆（jiāo）口，塑料熔體（tǐ）在充（chōng）模時進料均勻，各處料流速度大致相同，型腔內氣體易排出，避免了使用側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口（kǒu）痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤形澆口類似於環形澆口，它與環形澆口的區別在於開設在塑件的內側，其特（tè）點與環形（xíng）澆口基（jī）本相同。

(7)輪輻澆（jiāo）口：輪（lún）輻澆（jiāo）口是在內側開設的環（huán）形澆口的基礎上加以改進，由圓周（zhōu）進料（liào）改為幾段小（xiǎo）圓弧進（jìn）料，澆口（kǒu）尺寸與側澆口類似。這樣澆口凝料易於去除且用料（liào）也有所減少，這類澆口在生產中比環形澆口應用廣泛，但塑件易產生多條（tiáo）熔接痕從而影響了塑件（jiàn）的（de）強（qiáng）度。

(8)爪形澆（jiāo）口：爪形澆口與輪輻澆口（kǒu）的主（zhǔ）要區別在於前者和其所用的分流道方向均與（yǔ）塑件的軸線方向一致。這類澆（jiāo）口尤其（qí）適用（yòng）於成型內（nèi）孔小且同軸度要求較高的細長管（guǎn）狀塑件，因為澆口設（shè）在型芯頭部，具（jù）有自動定（dìng）心（xīn）的（de）作用，從而避（bì）免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點（diǎn）澆口又稱針點式澆口、橄欖形澆口或菱形（xíng）澆（jiāo）口，其尺寸很小。這類澆口由於前後兩端存在較大的壓力差，能有效地增（zēng）大塑料熔體的剪切速率並產生較大的（de）剪切（qiē）熱，從（cóng）而導致熔體的表觀黏度下（xià）降，流動（dòng）性增加，利於（yú）填充（chōng），因（yīn）而對（duì）於薄壁塑件（jiàn）以（yǐ）及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度（dù）隨剪切速率變化而敏（mǐn）感改變的塑料成型有利，但不利於成型流動性差及熱敏性塑料，也（yě）不利於成型平薄易變形及形（xíng）狀複（fù）雜（zá）的塑件（jiàn）。

注塑加工（gōng）成型澆口設計，采用（yòng）點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的（de）平衡，也利於自動（dòng）化操作，但壓力損（sǔn）失大，收（shōu）縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說口凝料脫模。點澆口的截麵為（wéi）圓（yuán）形，直徑（jìng）d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直（zhí）徑是0.8~ 1.5mm.