一、普通流道澆注係統的組成及作用

(一)澆注係統的組成

普通流道澆注係統一般由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴等四部分組成。為安裝在立式或臥式注射（shè）機上的注射模所用的澆注係統， 主流道垂直於注塑模具分型（xíng）麵。形式隻適用於直（zhí）角式注射機上的注塑模具，主流道（dào）平行於模 具分型（xíng）麵，對稱開設在分型麵的兩邊（biān）。

(二)澆注係統的作用

普通流道澆注（zhù）係統從總（zǒng）體來看，其作用可概述如下：(1).將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩 地輸送（sòng）到型腔，同時使型腔內的氣體能及時順利；(2).在塑料熔體填充及凝固的過程中，將注射壓力有效地傳遞到（dào）型（xíng）腔的各個部位，以獲得形狀完整、內外在質量優良的塑料 製（zhì）件。至於普通（tōng）澆注係統中各組成部分（fèn）具體 的作用。

二、普通流道澆（jiāo）注係統的設計

注塑模具流道澆注係統的設計，澆注係統設計是否合理（lǐ）不僅（jǐn）對塑件性能、結構、尺寸、內外在質量（liàng）等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產效率等有關，因此澆注（zhù）係統設計是注塑模具設計的重要環節。對澆注係（xì）統進行總體設計時，一般應（yīng）遵循如下基本原則。

(1)了解塑料的成型性能和塑（sù）料熔體的流動特性：固體顆粒狀或粉狀的塑料經 過加熱，在注射成型時已呈熔融狀態，因此（cǐ）對塑料熔體的流動特性如溫度（dù）、黏度、剪切速率及型腔內的（de）壓力（lì）等進行分析，就顯得十分重要。因此，設計澆注係統應適應於所用塑（sù）料的成型特性要求，以保（bǎo）證（zhèng）塑料製件的（de）質量。

(2)采用盡量短的流程（chéng），以減少熱量與壓力損失：澆注係統作為塑料熔體充填型腔的流動通道（dào），要求流經其內的塑料熔體熱量損失及壓力損失減小到（dào）低限度，以保持較理想的流動狀態及有效地傳遞壓力。為此，在保證塑件（jiàn）的成型質量，滿（mǎn）足型腔良好的（de）排氣效果的前提下（xià），應盡量縮短流程，同時（shí）還應控製好流道的表麵粗糙度，並減少流道的彎折（shé）等，這樣就能夠縮短填充時間（jiān），克服塑料熔體因熱量損失和壓力損失過大所引起的成型缺陷，從而縮短（duǎn）成型周期（qī），提高成型質量，並可減少澆注（zhù）係統的凝料量。

(3)澆注係統設計應有利於良好（hǎo）的排氣：澆注係統應能順利（lì）地引導塑料熔體充滿型腔的各個角落（luò），使型腔（qiāng）及澆注係統中的氣體有序地（dì）排出，以保證（zhèng）填充過程中不產生紊流或渦流，也不會導（dǎo）致因氣體積存而引起的凹陷、氣泡、燒焦（jiāo）等塑件（jiàn）成型缺陷。因此，設計澆注係統時，應注意與模具的（de）排氣方式相適應，使塑件獲得良好的成（chéng）型質量。

(4)防止型芯變形（xíng）和（hé）嵌件位移：澆注係統的設計應盡量避（bì）免塑料熔體直衝細（xì）小（xiǎo）型（xíng）芯和嵌件（jiàn），以防（fáng）止熔體衝擊力使細小型芯變形或使嵌件位移。

(5)便於修整澆口以保證塑件外觀質量：脫模後，澆注係統凝料（liào）要與成型後的塑件分離，為保證塑件的美觀和使用性能（néng）等，應使澆注係統凝料與塑件易於分離，且澆口（kǒu）痕跡易於修整。如收錄機和電視機等的（de）外殼、帶花紋的旋鈕和包裝裝飾（shì）品塑件，它（tā）們的外（wài）觀具有一定造型設計質量要求，澆口就不允許開設在對外觀有（yǒu）嚴重影響的部位，而應開設在（zài）次要隱蔽的地方。

(6)澆注係統應結合型腔布局同時考慮：澆注（zhù）係統的分布形（xíng）式與型腔的排布密切相關，應在設計時盡可能保證在同一時間（jiān）內塑料熔（róng）體充滿各型腔，並且使型腔（qiāng）及澆注係統在分型麵上的投（tóu）影麵積與注射機鎖模機構（gòu）的鎖模力作用中相重（chóng）合（hé），這對（duì）於鎖模的（de）可靠性及鎖模機構受力的均勻性都（dōu）是有利的。

(7)流動距離比和流（liú）動麵積比的校核：大型或薄壁塑料製件在注射成（chéng）型（xíng）時，塑料（liào）熔體有（yǒu）可能因（yīn）其流動距（jù）離過長或流動性較差而無法充滿整個型腔，為此（cǐ），在注塑模（mó）具設計（jì）過程（chéng）中，先對其注射成型時的流動距離比或流動麵積比進行校核，以避免充填（tián）不足現象的發生。流動距離比亦稱流動比（bǐ），它是指塑料熔體在注塑（sù）模具中進（jìn）行長距離流（liú）動時，其各段料流通道及各段型腔的長度與其（qí）對應截麵厚度（dù）之比值的總和。

注塑模具流（liú）道澆注（zhù）係統的設計，生產（chǎn）中影響所允許的流動比（bǐ）的因素很多，需經大量試驗才（cái）能確定，數值可供（gòng）設計注塑模具時參考。如果設計（jì）出的流動（dòng）比大於表內數值，注射成（chéng）型時有可能發生充填不足（zú）的現象。流動麵積（jī）比指澆注係統中料流通道截麵厚度與塑件表麵積的比值（zhí）。流（liú）動麵積（jī）比可作為判斷表麵積（jī）較大的塑件能否成型的依據，但實（shí）驗資料很少。