注射模每一次注射（shè）循環所能成型的塑（sù）件數量是由注塑模具的型（xíng）腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注（zhù）塑模具中的成型位置。

一、型腔數量及排列方式（shì）

當塑料製件的設計已（yǐ）經完成，並選定（dìng）所（suǒ）用材料後（hòu），就需要考慮（lǜ）是采用單型腔模具還是（shì）多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔（qiāng）模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製（zhì）件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中（zhōng）很難達到這（zhè）一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模（mó）具也許更為適（shì）宜。

(2)工藝（yì）參數易於（yú）控製 單（dān）型腔模具因僅需根據（jù）一個塑件調整成型工（gōng）藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即（jí）使各型腔的尺寸是完（wán）全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各（gè）不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單緊湊，設計自（zì）由度大 單（dān）型（xíng）腔模具的推出機構（gòu）、冷卻係統（tǒng）和注塑模具分型麵的技術要求（qiú），在大多數情況下都能滿足而（ér）不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單型腔模具還具有製造成本低（dī）、製（zhì）造周期短等優點。當然，對於長期大批量（liàng）生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本。如果注（zhù）射的塑件非常（cháng）小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代（dài）注射成型生產中（zhōng），大（dà）多（duō）數小型塑件的（de）成型注（zhù）塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的（de）確定（dìng）

在設計實踐中，有先確定注射機的型號（hào），再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算（suàn）能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定（dìng）型腔數目，然後根據生產條件（jiàn），如注射機的（de）有關技術規範等（děng）進（jìn）行校核計算，看（kàn）所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式（shì），一般考慮的要點有：

(1)塑料製（zhì）件的批量和（hé）交貨周期 如果必須在（zài）相當短的時期內注（zhù）射成（chéng）型大批量的產品，則使用多型腔模具可提供（gòng）優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控製要求是指（zhǐ）其尺寸、精度、性能及表麵粗糙度要求等。如前所（suǒ）述，每增加一個型腔（qiāng），由於型腔（qiāng）的製（zhì）造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺（chǐ）寸精度要（yào）降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產（chǎn）高精（jīng）度（dù）塑件（jiàn），高（gāo）精度塑件寧可一模一腔，以保（bǎo）證質量。

(3)成型的塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀尺寸與（yǔ）澆口的位置和形式有（yǒu）關，同時也對（duì）分型麵和脫模的位置有影響，因此（cǐ）確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑料製件的成（chéng）本 除去塑（sù）件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所（suǒ）選用的注射機的技術規範 根據注射機的額（é）定（dìng）注射量及額定鎖模力求型腔數目（mù）。因此，根據上（shàng）述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是（shì）應保證塑料製件的技術經（jīng）濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要（yào）問題之一就是（shì）澆注係統的布置（zhì）方式，由於型（xíng）腔的排布與澆注係統（tǒng）布置密切相關，因而型腔的（de）排布在多型腔模具設計中應加以綜合（hé）考慮。型（xíng）腔的排布（bù）應使每個型腔都通過澆注係（xì）統從總（zǒng）壓力中均等地分得所需的足夠（gòu）壓力，以保證塑料熔體同時均（jun1）勻（yún）地充滿每個型（xíng）腔，使各型腔的塑（sù）件內在質量均（jun1）一穩定。這（zhè）就（jiù）要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平（píng）衡的流道和合理的澆口尺（chǐ）寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布可以避免塑（sù）件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模具中（zhōng）的位置（zhì），列出了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主（zhǔ）流道到各型（xíng）腔澆口的分流道的（de）長度、截麵形（xíng）狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型腔的（de）目的;為非平衡式，其特點（diǎn）是從主流道到各型腔澆口的分流道的長（zhǎng）度不相等，因而不利於均衡進料，但可以縮短流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各澆口的截麵尺（chǐ）寸要（yào）製（zhì）作得不相同。應該指出（chū）的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要（yào）求的製件，不同塑（sù）件（jiàn）原（yuán）則上不應該用同一副多型腔模（mó）具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大（dà）的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型（xíng）配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用（yòng）這一方法，但難免會引起一（yī）些缺陷，如有些（xiē）塑件發生翹曲，有些則有過大（dà）的不可（kě）逆應變等。