(一)按照合成樹（shù）脂的分子結構（gòu）及其特性（xìng）分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料（liào）的（de）合成樹脂都是（shì）線型或帶（dài）有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱（rè）變軟，成為可流動的穩定黏稠液體。在此狀（zhuàng）態具有可塑性，可塑製成一（yī）定形狀的塑件，冷卻後保持既得的形狀;如再加（jiā）熱，又可變軟塑製（zhì）成另一形狀，如此可以反（fǎn）複（fù）進行多次。在這（zhè）一過程（chéng）中一般隻有物理變化，因而其變化 注塑加（jiā）工 過程是可逆的。簡（jiǎn）而言之，熱塑性塑料是由（yóu）可以多次反複加熱而仍具有可（kě）塑性的合成樹脂製得的塑（sù）料（liào）。聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚（jù）碸等塑料均屬此類（lèi）。

(2)熱固性塑料：這類（lèi）塑料的合成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合物（wù），在加熱之初，因分子呈線型（xíng）結構，具有可溶性和可塑性（xìng），可塑製成一定形狀的塑件;當繼（jì）續加熱時，溫度達到一定程度（dù）後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔的體型結構，使形狀固定（dìng）下來不再變化。 如再加熱，也不（bú）再軟化，不再具有（yǒu）可塑性（xìng）。在這一變（biàn）化過程中既有（yǒu）物理變化，又有化學變化，因而（ér）其變化過程是不可逆（nì）的。簡而言之（zhī），熱固性塑料是（shì）由加熱硬化的合成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類（lèi）。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要（yào）是指產量大、用途廣（guǎng）、價格（gé）低的一類塑料，主要（yào）包括六大品種（zhǒng）：聚乙烯、聚氯乙烯、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和氨基塑料。它們的產量占塑料（liào）總產量的一大半以上，構成了塑料注塑加（jiā）工 工業的主體。

(2)工程塑料（liào）：工程塑料常指（zhǐ）在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具（jù）有很好（hǎo）的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩（wěn）定性等，即具有（yǒu）某些（xiē）金屬性能，因而可以（yǐ）代替（tì）金屬作某些（xiē）機械構件。從廣（guǎng）義來（lái）說，幾乎所有的熱塑性塑料甚（shèn）至熱固性塑料都可作為（wéi）工程（chéng）塑料。但實際上目前常（cháng）用的工程塑料僅包括聚酰（xiān）胺、聚甲醛、聚（jù）碳酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特（tè）殊塑料：特殊塑（sù）料指具（jù）有某些特殊性能的塑料。這類塑料（liào）有高（gāo）的（de）耐熱性（xìng）或高（gāo）的電絕緣性及耐腐（fǔ）蝕（shí）性等。如氟塑料（liào）、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料（liào）、環氧（yǎng）塑料等，還包括為某些（xiē）專門用途而改（gǎi）性製得的塑料、導（dǎo）磁塑料以及導（dǎo）熱塑料等。

一、塑料的（de）成型注塑加工工藝性能

塑料的注塑加工工藝（yì）性能表現在許多（duō）方麵，有些性能（néng）直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇，有的則隻與（yǔ）操作有關，下麵就熱塑性（xìng）塑料與熱固性塑料（liào）的 注塑加工（gōng）工藝性能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑（sù）料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能除了（le）前麵討論（lùn）過的熱力學性能、結晶性及取向性外，還（hái）應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性等。

1.收縮性（xìng）

一定量的塑料在熔融狀態下的（de）體積總比其（qí）固態（tài）下的體積大，說明塑料經注塑（sù）加工成型冷卻後（hòu）發生了（le）體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮性的大小以（yǐ）單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率（lǜ）。由於 注塑加工 成型模具材料與塑料的（de）線脹係數不同，收縮率分為實際收（shōu）縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成型溫度時的（de）尺寸與塑件在室溫（wēn）時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺（chǐ）寸的差別。

實際收（shōu）縮率表示塑料實際所發生的（de）收縮，在大型、精密模具成型零件尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具（jù）成型零件尺寸計（jì）算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳（chí）科注塑加工廠常 采用計（jì）算收縮（suō）率（lǜ）。塑件收（shōu）縮（suō）的形式除由（yóu）於（yú）熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等（děng）原因產生的尺寸線性（xìng）收縮外（wài）;還會按塑件形狀、料流方向（xiàng）及 注塑加工成型工藝參數（shù）的不同產生收縮方向（xiàng）性;此外，塑件脫模後殘餘應力（lì）的緩慢釋放和必（bì）要的後處理工藝也會使塑件產生後收（shōu）縮。顯然，影響塑件（jiàn）成（chéng）型（xíng）收縮的因素主要有：

(1)塑料品種 各種塑（sù）料都具（jù）有各自的收縮率。同種塑料由於樹脂的相（xiàng）對分子質量、填（tián）料及配方比等不同，收縮率及各向（xiàng）異性也不同。例如，樹脂的相對分子質量高，填料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就（jiù）大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件（jiàn）、嵌件數（shù）量多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的（de）分型麵，澆口形式、尺寸及其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口和大截麵的澆口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短，則方向性小，距澆口近的或與料流方向（xiàng）垂直（zhí）的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具（jù）溫度高，熔料冷卻（què）慢（màn），則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結（jié）晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性也（yě）有（yǒu）關，直接影響到各部位收縮量的大（dà）小及方向性。此外（wài），成型壓力及保（bǎo）壓時間對收縮也有較大影響，壓力（lì）高，時間長的收縮小（xiǎo），但（dàn）方向（xiàng）性大。注射（shè）壓力高，熔料黏度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應（yīng）減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收（shōu）縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很多，而且（qiě）相當複雜（zá）。不同品種的（de）塑料，其收縮率各不相同，即使同一品種而批號不同的塑（sù）料，或同一塑件的不同（tóng）部（bù）位，其收縮率也經常不（bú）同。因此（cǐ），收縮率不是一個固定值，而是在一（yī）定範圍內變化的，這（zhè）個波動範（fàn）圍越小，塑件的尺寸精度就越容易保（bǎo）證，否則就難（nán）於控製。在模具（jù）設計（jì）時應根據以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。