1.主要模具結構（gòu）

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為46~48HRC;動（dòng）模（mó）型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料（liào），熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材（cái）料，熱處理後（hòu）二（èr）次回火硬度為50~52HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理（lǐ），硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材（cái）料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品（pǐn）牌;其他標準件采用HASCO品牌的（de）標準件。

2.注塑過程解（jiě）析

雙色模（mó）具旋轉模芯方（fāng）案，該雙色模具是典型的旋轉（zhuǎn）動模型芯的雙色注塑模具結（jié）構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台（tái）不配備旋轉工（gōng）作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完（wán）成後，定、動模打開，通過注塑機（jī）頂棍頂出（chū）動模型芯，再通過液壓缸帶動動模（mó）型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進（jìn）行合模，當二色產品注塑成（chéng）型完成後，定、動模（mó）二（èr）次打開。通過安（ān）裝在（zài）模具內部的二色位置（zhì）的液壓二（èr）色產品（pǐn）缸將產品及冷（lěng）流道（dào）頂（dǐng）出，完（wán）成一個（gè）雙色模具產向（xiàng）上副射嘴的注塑成（chéng）型。

一色產（chǎn）品主（zhǔ）射嘴實際（jì）注塑生產過程中，雙色模具加工產品（pǐn）頂出及型芯旋轉是（shì）連（lián）續工作（zuò）的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產（chǎn）品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色（sè）模具開模後，二色位置（zhì）在先頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶動動模定模平（píng）麵圖型芯順時針和逆時針（zhēn）循環交（jiāo）替旋轉到下（xià）一個工（gōng）作位置。

3.注意事項

1)由於（yú）該產品的（de）一色產品（pǐn）澆口（kǒu）為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑（sù）位置，所以在二色（sè）產品的定模型腔上對（duì）應冷流道的位（wèi）置要設（shè）計通空，避免碰到流道損壞雙色模（mó）具。

2)該雙色模具結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意齒端部要（yào）導圓，一般為R0.5mm就（jiù）可以了。為了提高齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒（chǐ）條進行表麵氮化處（chù）理。

3)雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，在動模型芯旋轉（zhuǎn）過程中，頂針板及頂針托板會隨（suí）著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空（kōng），避（bì）免動模型芯及（jí）頂針板、頂針托板在（zài）回位時（shí）發（fā）生幹涉。