1.主要模具結（jié）構

雙色模具旋（xuán）轉模芯方案，雙色模（mó）具加工的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二（èr）次回（huí）火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材（cái）料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材（cái）料，熱處理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料（liào）出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采（cǎi）用P20材（cái）料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模具（jù）旋轉模芯方案，該雙色模（mó）具是典型的旋轉動模型芯的雙（shuāng）色注塑模具（jù）結構，配（pèi）於L型雙色注塑機上進行生（shēng）產，注（zhù）塑機動模工作台不（bú）配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模（mó）型芯來實現兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注（zhù）塑成（chéng）型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸（gāng）帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成後（hòu），定、動模二（èr）次打開。通（tōng）過安裝在模具內部（bù）的（de）二色位置的液壓二色產（chǎn）品缸將產品及（jí）冷流道頂出，完成（chéng）一（yī）個雙色模具（jù）產向上副射嘴的注（zhù）塑成型。

一色產品主（zhǔ）射嘴實際注（zhù）塑生產過（guò）程中（zhōng），雙色模具加工產品頂出及（jí）型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具產品。每次雙色（sè）模具開模後，二色位置在先頂出產品和流道（dào）後，頂出轉動軸帶動動模（mó）定模（mó）平麵圖型（xíng）芯順時針（zhēn）和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注（zhù）意事項

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道（dào）轉（zhuǎn）冷流道牛角澆（jiāo）口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並（bìng）沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二（èr）色產（chǎn）品的定模型腔（qiāng）上對（duì）應冷流道的位置（zhì）要設計通空，避免（miǎn）碰到流道損壞雙色（sè）模具。

2)該雙色模具（jù）結構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條（tiáo）也可以采（cǎi）用線切割工藝加工，要注意齒端（duān）部要導圓，一般為（wéi）R0.5mm就可以了。為了提（tí）高齒（chǐ）輪與齒（chǐ）條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯方案，在動（dòng）模型芯旋轉過程中（zhōng），頂針板及頂（dǐng）針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時（shí）要注意（yì）設計足夠大的逼空，避（bì）免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發（fā）生幹涉。