1.主要模具結構（gòu）

雙色注塑模具後模隧道滑塊（kuài）結構，該模具的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬（yìng）度（dù）為46~48HRC;雙色注塑模具動模型（xíng）芯采用 Orvar Supreme 材（cái）料，熱處（chù）理後二次回火硬（yìng）度為50~52HRC;鑲（xiāng）件采用1.2767材料，熱處理後（hòu）二次回火（huǒ）硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材（cái）料，熱處理後二次回（huí）火硬（yìng）度（dù）為50~52HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為（wéi）650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬（yìng）度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌（pái）;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.雙色注塑過程解析

該雙色（sè）模具加工是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，雙色模具（jù）加工動模工作台（tái）不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模型芯來實現（xiàn）兩種不同塑膠的雙色（sè）模具加工成型（xíng）。

在一色產品雙色注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機（jī）頂棍頂出動模型芯，再通過液（yè）壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的雙色注塑（sù）位置，然後，模具再次進行合模，當二色產品雙色注（zhù）塑成型完成後，定、動模二次打開。通過安裝在模具（jù）內部的二色位置的液（yè）壓二色產品缸將雙色（sè）注塑產品（pǐn）及冷流道頂出，完成一個雙色產向上副射嘴的雙色注塑成（chéng）型。

一色產品主射（shè）嘴實（shí）際雙色注塑生產過程中，產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個雙色注塑模具周期中（zhōng），一色產品與二色產（chǎn）品同（tóng）時雙色注（zhù）塑成（chéng）型，雙色注塑出（chū）一個一色產品和一（yī）個完整的雙色產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置在先頂出產（chǎn）品和流（liú）道後，頂出轉動軸帶動動模定模平麵圖型芯順時針（zhēn）和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事（shì）項

(1)由於該雙色模具加工產品的一色產品澆口為熱（rè）流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道（dào）在一色產品雙色模具加（jiā）工完後並沒有頂出，而是隨著（zhe）動模型（xíng）芯旋轉到二色產品的雙色注塑位置（zhì），所（suǒ）以在二色產品的定模型（xíng）腔上對應冷流道（dào）的位置要設計通空，避（bì）免碰到流道損壞（huài）模具，如圖14-2所（suǒ）示。

(2)該雙色注塑模（mó）具結（jié）構中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要注意（yì）齒端（duān）部要導圓，一般為R0.5mm就可以了，為了提（tí）高（gāo）齒輪與齒（chǐ）條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

(3)該雙色注塑模具在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模（mó）胚時要注意設（shè）計足夠大的（de）逼空（kōng），避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時發生幹涉（shè）。