澆口是（shì）注塑模具（jù）澆注係統的關鍵部分，說口的（de）位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是（shì）由於澆口設計不合理而造的缺陷。在多數情況下，澆口是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包（bāo）括以下三點。 ①選擇（zé）澆口位置; ②確定澆口類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇，應注意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使（shǐ）熔體從厚壁流向薄壁，並保持澆口至（zhì）型腔（qiāng）各處的流程基本一致，熔體如果從一狹窄區域（yù）到一較厚或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不但會產生流痕，還會使熔體速度和溫度驟然下降，從而影響塑件（jiàn）的成型質量。

(2)澆口位置應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體（tǐ）的（de）流動方向上（shàng）所承受（shòu）的拉應（yīng）力和壓應力很高，特別是（shì）加玻纖的增強塑料，這（zhè）種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸（cùn）要求（qiú），因為塑料熔體經澆口（kǒu）填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂（chuí）直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收（shōu）縮的（de）方向性。對（duì）於（yú）長（zhǎng）條形的平板塑件（jiàn），澆口位置應選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲得一致的收縮，如果（guǒ）塑件的（de）流動比較大時，可將澆口位置向中間移（yí）少量距離，但不宜將澆（jiāo）口位置設（shè）於塑件中間，可以看出，澆口設於塑（sù）件中（zhōng）間時，樹（shù）脂的流動呈輻射狀，造成塑（sù）件的徑向收（shōu）縮與切線方向的收縮不均而產（chǎn）生變形。

(4)設（shè）計澆口時，應考慮去除澆口方便，修正澆（jiāo）口時在塑（sù）件上不留痕（hén）跡，以保證塑（sù）件的（de）外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的強度。根據（jù）客戶（hù）對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔（róng）接痕在孔與孔之間連成（chéng）一條線，應（yīng）將流口位置來（lái）布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出。對（duì）於大型框架型塑件，可增設輔助流道（dào），或增加澆口（kǒu）數目，以縮短熔融塑料的流程，增（zēng）加熔接（jiē）痕的強度（dù）。

(6)防止長杆形塑件在注（zhù）塑壓力的作（zuò）用（yòng）下發生變形。型芯在單側（cè）注塑壓力的衝（chōng）擊下，會產生彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響零件之間的裝配或在外露表麵留（liú）下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵（jiàn）的法蘭上做一缺口（kǒu），澆口位置設在缺口上，以防止裝配時與相關塑件發生幹涉。澆口潛伏在塑（sù）件的加強筋上（shàng），不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側澆口（kǒu），澆口可以自動脫（tuō）落，方便注（zhù）塑時全自動化生產。

(8)防（fáng）止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型（xíng）澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流道經過小截麵的澆口進（jìn）入型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低（dī）培體速度（dù），將產生項射現象，輕微時在說口附（fù）近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭（dā）接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改（gǎi）變（biàn）方向，降低速（sù）度（dù），均勻地填充型腔，由於熔體（tǐ）進人而上而阻力，而在塑（sù）件的前端產生（shēng）氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於（yú）排氣。一蓋（gài）形塑件，頂部較四（sì）周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處形成（chéng）困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠，這時仍有可能在側麵位置A產生困氣（qì）;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料，預計將在位置A產生困氣，建（jiàn）議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模多（duō）腔的注塑模具，相同塑（sù）件應該從相同的地方（fāng）進料，而且優先考慮（lǜ）按平衡式流道布置來設置澆口。建議采用的平衡（héng）式流道來布置澆口，有利（lì）於各型腔的（de）平衡（héng）充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注塑模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具結構確定後，應考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛伏式澆口、弧形澆口，可實現流道係統和塑（sù）件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件（jiàn）本身（shēn）結構上，一方（fāng）麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產（chǎn）時（shí）去除澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓（yuán）環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加（jiā）工方（fāng）便。對於一模多腔的弧形流道結構，為了（le）減少（shǎo）鑲塊（kuài）的數量（liàng），應在動模上將各弧形澆口設置在大銀塊（kuài）的鍛拚麵上，動模由塊罐塊組成，各個動流道在各鑲塊上各（gè）出一半，這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道（dào）壁的部分冷（lěng）卻很快甚至凝固（gù），熔體再向前流動（dòng）時隻是（shì）在此凝固的塑料中間流過。由於塑（sù）料是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態塑（sù）料形成熱絕緣層。所以，在（zài）理想的情況（kuàng）下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開在成品很厚地方。此情況很常（cháng）見於（yú）圓形及（jí）六角形的流（liú）道，而梯形的流道（dào）是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑件，在注塑模具澆口位（wèi）置選定（dìng）後，還必須（xū）用模流分析(CAE)軟件進行（háng）模流（liú）分析，或召集有經驗的工程技術人（rén）員研究，以（yǐ）確認（rèn）澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類（lèi）型與（yǔ）位置,確定注塑模具澆口類型為獲得很好的成型質量，必須小心（xīn）選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。