1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑（sù）模具加工多（duō）滑結構，此套模具用於水平平行（háng）型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主（zhǔ）射嘴的距離（lí）固定為 400m,且注塑機兩射嘴（zuǐ）位置固定不能調節，動模有旋轉工作台（tái），可以帶動模旋轉（zhuǎn）。由於此 雙色（sè）注塑模具 產品比較小，雙（shuāng）色模具加工外（wài）形尺寸為 440mmx250mm.為降低（dī）模具的製作（zuò）成本（běn），設計成兩套獨立（lì）雙色注塑模具產品比較（jiào）小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整（zhěng）體圖 。

該雙色（sè）模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱（rè）處理技術要求（qiú）：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;內（nèi）滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬（cuì）火後回（huí）火，硬（yìng）度（dù）為50~52HRC;動（dòng）模（mó）滑塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術（shù）要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要（yào）求：淬火（huǒ）後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模（mó）彎銷采用1.2344材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準（zhǔn）件采用（yòng）DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注（zhù）塑成型（xíng）完成後，雙色（sè）模具（jù）加工（gōng）一次開模，動模（mó）旋（xuán）轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑（sù）成（chéng）型，雙色（sè）模具成型完成（chéng）後（hòu），模具再次（cì）打開，注塑機頂棍將二色產品及（jí）流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑（sù）生產時，在每個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時雙色模具成型，注塑出（chū）8個一色產品和（hé）8個完整的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後（hòu），二色位置（zhì）的（de）注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針（zhēn）將二色產品及冷流道頂出，之後（hòu），動模工（gōng）作（zuò）台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注塑（sù）機合模（mó）繼續雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產（chǎn）品的冷流道時，要注（zhù）意熱流（liú）道的設計。二色產品的熱（rè）噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高（gāo）度高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右。一色產（chǎn）品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大（dà）L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色（sè）注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開（kāi）始設計前期要對雙色模具產品（pǐn）的外觀及功能了解（jiě）清楚，合理確定定模型腔與動模型芯（xīn）的（de）分型線。該產品的A區（qū）域產品有特殊功（gōng）能，不容許有夾線和毛邊，所以該（gāi）產品的分（fèn）型線不能按分（fèn）型線設計，而需要（yào）按（àn）設計滑（huá）塊成型。