1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模（mó）具用於水平平行型雙色注塑模（mó）具機上（shàng）進行生產，注（zhù）塑機兩個主射（shè）嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固（gù）定不能調節，動模有旋轉工作（zuò）台，可以帶動模（mó）旋轉。由於此 雙（shuāng）色注塑（sù）模具 產品比較小，雙色模具加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具的製作成本（běn），設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比（bǐ）較小，設計成兩套獨立的模具 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工的熱（rè）流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要求（qiú）：淬（cuì）火（huǒ）後回（huí）火，硬度為50~52HRC;動模型芯采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火（huǒ）後（hòu）回火，硬度為48~50HRC;內滑（huá）塊采（cǎi）用（yòng）S136材（cái）料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回（huí）火，硬（yìng）度（dù）為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;彎（wān）銷采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓（yā）塊采用P20材料，熱（rè） 處理技（jì）術要求：氮化（huà）到 650~700HV;定模彎銷采（cǎi）用1.2344材（cái）料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他（tā）標準件采用（yòng）DAIDO(大同）品牌的標準件。

2.注塑過程解析 

該套雙色模具是典型的（de）旋轉動模的雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模（mó），動模旋轉 180°後，再次合模（mó），進行二色產品的注塑成型，雙色模具成（chéng）型完成後，模具再次（cì）打開，注塑機頂棍將（jiāng）二色產品及（jí）流道頂出，完成一個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注塑生產時，在（zài）每個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時雙色模具成（chéng）型，注塑出8個一（yī）色產品和8個完整的 雙色模具產品。每次雙（shuāng）色模（mó）具加工開模後，二（èr）色位置的注塑機（jī）頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色（sè）產品及冷流道（dào）頂出，之（zhī）後，動模工作（zuò）台旋轉（zhuǎn）帶動 動模到（dào）下一個工作位置，注塑機合模繼續（xù）雙色注塑模（mó）具成型，如（rú）此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要注意熱（rè）流（liú）道的設計。二色產品的熱噴嘴高度要比一色產品的熱噴嘴高度（dù）高L2=3~5mm,寬度比一色寬1mm左右（yòu）。一色（sè）產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠（jiāo）件雙色注塑（sù）模具加（jiā）工多滑結構，在雙色模具加工開（kāi）始設計（jì）前期要對雙色模具產（chǎn）品的外觀及功能了解清楚，合（hé）理確定定模型腔與動模型（xíng）芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分（fèn）型線不能按分型線設計，而需要按設計滑（huá）塊成型。