注塑模具（jù）溫度（dù）控製的基本原則如下。

(1)注塑模具（jù）溫均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的複雜性，很難使注塑模具各處的溫度（dù）完全一致，但應努力使（shǐ）模具溫度盡量均衡，不（bú）能有局部過熱、過（guò）冷（lěng）現象。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地（dì）方要加強（qiáng）冷卻。

③在薄壁處有時（shí）還要加熱。

④注塑（sù）模具在冷卻過程中，由於（yú）熱脹冷縮現象，塑件在固態收縮時對定（dìng）模型腔會有輕（qīng）微的脫離，而對動模型芯的包（bāo）緊力卻越來越大，塑件（jiàn）在脫（tuō）模之前主要（yào）的熱量都傳給了動模型芯（xīn），因此動模型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道進出口（kǒu）處冷卻水的溫差，精密注塑時，溫差≤2℃,一般情況（kuàng）時（shí），溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻（què）水道，這樣可以在生產過程中穩定模溫，縮短成型（xíng）周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫（wēn）度根據所使用塑料（liào）的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加（jiā）熱。

②定模的溫度（dù）應高於動模的溫度，一般情況（kuàng）下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當（dāng）定模須通熱水或熱油時，一般溫度差為（wéi）40℃左右（yòu）。

④對於有密集網孔（kǒng）的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較大（dà），比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件。要求網孔區（qū）域的冷卻水路與其他區域的冷卻水路分開，可以靈活地調整注塑模（mó）具溫度。

⑤模具溫度還（hái）取決於塑件的表麵質量、注塑（sù）模具的（de）結構，在設（shè）計溫控係統時應具有針對性（xìng）。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁（bì）要加強冷卻，防（fáng）止收縮變形;從（cóng）塑件的複（fù）雜程度考慮，型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位（wèi）置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當（dāng）注塑模具溫度要求較高，如（rú）要求70℃以上時，模具的（de）溫度控製應注意以下內容。

a.模具材料的（de）選擇要求耐磨性及（jí）硬度都較高，必須進行熱處（chù）理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統（tǒng）中的（de）密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有（yǒu）冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動脹（zhàng）冷縮地會傷對插麵，可（kě）以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更麵做對插成型。

(3)方便注（zhù）塑模具加工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌（jì）忽大忽小。

②直通式水道長度不（bú）可太長，應考（kǎo）慮標準鑽頭的長（zhǎng）度是否能夠滿足加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。