注塑（sù）模具溫（wēn）度控製的基本原則如下。

(1)注塑模具溫（wēn）均衡原則

①由於塑件和注塑模具結構的（de）複雜性，很難使注塑模具各（gè）處的溫度完全一致，但應努力使模具溫度盡量均衡，不能有局（jú）部過熱、過冷現象（xiàng）。

②注塑模具中溫度較高（gāo）的地方有：澆口（kǒu）套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地（dì）方要加強冷（lěng）卻。

③在薄壁處有（yǒu）時還（hái）要加熱。

④注塑模具在冷卻過程（chéng）中，由於熱脹冷縮現象，塑件在固（gù）態收縮時對定模型腔會有輕微的脫離，而對動模型芯的包緊力卻越來越大，塑件在脫（tuō）模之前主要的熱量都傳給（gěi）了動（dòng）模型芯，因此動（dòng）模型芯必須冷（lěng）卻。 

⑤要控（kòng）製水道進出口處冷卻水的溫差，精（jīng）密（mì）注塑時，溫差≤2℃,一般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不（bú）可過長，小於1.5m,而且死（sǐ）水區的長度（dù）要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計（jì）冷卻水道，這樣可以在生產（chǎn）過程中穩定模（mó）溫，縮短成（chéng）型周期。

(2)區別對待原則

①注塑模具溫（wēn）度根據所（suǒ）使用塑料（liào）的不同而不同。當塑料要求注塑模（mó）具加工成型溫度（dù）≥80℃時，必須對模（mó）具進行加（jiā）熱。

②定模的溫度應高於動模的溫度（dù），一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花紋的型腔，其定模溫度應比一般拋（pāo）光麵要求的定模溫度高。當定（dìng）模須通熱（rè）水或熱油時，一般溫度差為40℃左右。

④對於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻力比較（jiào）大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填（tián）充條件。要（yào）求網孔區域的冷卻水路與（yǔ）其他區域的冷卻（què）水路（lù）分開，可以靈活地（dì）調整注（zhù）塑模具溫度。

⑤模（mó）具溫（wēn）度（dù）還（hái）取決於塑件的表麵質量、注塑模具的結（jié）構，在設計溫控係統時應具有針對性（xìng）。從塑件的壁厚角度考慮，厚壁（bì）要加強冷卻，防止收縮變形;從塑件的複雜程度考慮，型腔（qiāng）高低起伏較大處（chù）應（yīng）加強冷卻;澆口附（fù）件的熱量大，應（yīng）加強冷（lěng）卻;冷卻水路應盡可能避免經過熔接痕產生的位置、壁薄的位置（zhì），以防止（zhǐ）缺陷加（jiā）重。

⑥當注塑模具溫度要求較（jiào）高，如（rú）要求70℃以上時，模具（jù）的溫度控製應注意以下內容。

a.模（mó）具材料的（de）選擇（zé）要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中（zhōng）的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路，以防止（zhǐ）熱脹冷縮使運動脹（zhàng）冷縮地會傷對插麵，可以適當增加對插角度以減小零件動作（zuò）卡（kǎ）死。更麵做對插成型。

(3)方便注塑模具加（jiā）工原則

①冷卻水道的截麵積不可大幅度變化，切忌忽大忽小（xiǎo）。

②直通式水道長度不可太長，應考慮標準鑽（zuàn）頭（tóu）的長度是否能夠滿足（zú）加工要求，直通式用直泗水道來實現冷卻循環，特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。