1.澆注（zhù）係（xì）統設計原（yuán）則

(1)澆注係統的（de）設計對塑件（jiàn）質量的影響極（jí）大，首先澆口（kǒu）應設置在（zài）塑件上（shàng）的部位，同時盡可能（néng）不影響塑（sù）件的外觀。其次澆口位置和形（xíng）式會直接影響塑（sù）件的（de）成型質量，不合理的澆注係統會導（dǎo）致塑件產生熔接（jiē）痕（hén）、填充不良、流痕等（děng）缺陷（xiàn），甚至導致一副（fù）注（zhù）塑模具的失（shī）敗。

(2)進料平衡原則在單型腔注塑模具中，澆口（kǒu）位置（zhì）距型腔各個部位的距（jù）離應盡（jìn）量相等，使（shǐ）熔體同時充滿型（xíng）腔的各個角（jiǎo）落;在（zài）多型腔注塑模具中，到各型（xíng）腔的分流道（dào）應盡量相等，使熔體（tǐ）能夠同時填滿各型腔（qiāng）。另外，相同的塑件宜從相同的位置進料，以保（bǎo）證（zhèng）其互換性。

(3)體積很小原則（zé）型腔的排列盡（jìn）可能緊湊，澆注係統的流程應盡可能（néng）短，流道截麵形狀和（hé）尺寸大小要合理，澆注（zhù）係（xì）統體積越小越好，具體（tǐ）來（lái）講有以下好處。

①熔體在澆注係統中熱量和壓力的損失越少; 

②注塑模具的排（pái）氣負擔越輕; 

③注塑模具吸收澆（jiāo）注係統的熱量越少，模具溫度控製越容易（yì）;

④熔體在澆注係統內流動的時間（jiān）越短，注射周期也（yě）越短; 

⑤澆注係統凝料越少，浪費的塑料越少; 

⑥注（zhù）塑模具的外形尺寸越小。

(4)周期（qī）很短原則一模一腔時，應（yīng）盡量保證熔體在差不（bú）多相同的時間（jiān）內充滿型腔的各個角落;一（yī）模多腔時，應保證（zhèng）各型腔在差不多相（xiàng）同的時間內填滿。這樣既可以保證塑（sù）件的成型質量，又可以使（shǐ）注塑周期很短。設計澆注係統時還必須設法減小熔體的（de）阻力，提高熔體的填充速度，分流道要減少彎曲（qǔ），需要拐彎時盡量（liàng）采用圓弧過渡。但為了減（jiǎn）小熔體阻力而將流道表麵拋光至粗糙度很低的做法往往是不可取的，原因是適當的粗糙度可以將熔體前端的冷料留在流道壁(流道壁相當於（yú）無數個微型（xíng）冷料穴)。一般情況下，流道表麵粗糙度Ra可取 0.8~1.6μm.

2.澆注係統設計要點

設計澆注係統時，應首先考慮使得塑料（liào）熔體迅速填充型腔，減少壓力與熱量損失;其次（cì）應從（cóng）經濟上考慮（lǜ），盡量減（jiǎn）少由於流道產生的廢料比例;應（yīng）容易修除塑件上的（de）澆口痕跡。澆注（zhù）係統設計要點具體如下（xià）。

(1)澆口的位置應保證塑（sù）料流入（rù）型腔（qiāng）時，對著型腔中寬暢部位，即（jí）熔體應（yīng）從型腔（qiāng）的厚壁部位流入薄壁部位。如（rú）果熔體從薄壁部（bù）位流入厚壁部位（wèi），速度會很快下降，溫（wēn）度也會急速下降，不利於填充。

(2)為避（bì）免塑料（liào）在流入型腔時直衝型腔壁、型（xíng）芯或嵌件，應保證塑料熔體能盡快流到型腔各部位，並避免型芯或嵌件變形。盡量避免使教件產生熔接痕，或使其縮接準產生在（zài）產品不重要的部位。

(3)洗口位置及其塑料流人方向，應（yīng）使塑料在流人型院時，能沿者型應平行（háng）方向均勻地流人（rén），並有利於型腔內氣體的排出。如果生產時采用全自動操作，則必須保（bǎo）證流注係統凝料能夠和組件一起順利地自動（dòng）脫模。汽注（zhù）係統（tǒng）內應有良好的排氣結構（gòu）和充足的冷料（liào）穴，盡量少地將流注係統（tǒng）內的（de）空氣和冷料帶入（rù）型腔（qiāng），影響塑件質量。有一模多腔時，應防止將大小相差懸殊的（de）塑件放在同一副注塑模具內。如果大小塑件（jiàn）體積相差4倍（bèi）以上，則很難做（zuò）到進（jìn）料平衡。

(4)塑件投影麵積較大時（shí），在設計澆注係統時，應避免在注塑模具的單麵開設澆口，否則會造成（chéng）注塑時受力不均。

(5)注塑模具澆注（zhù）係統設計應考慮縮短生產周期，提高（gāo）勞動生產率。