(1)直通式水道直徑的設計確定冷（lěng）卻水道（dào）直徑通常有三種方法，

(2)冷卻水通道位（wèi）置設計道不能和塑膠模具上（shàng）的其他孔(如螺孔、銷孔、推（tuī）杆孔、導（dǎo）柱孔、複位杆孔（kǒng）、斜（xié）推開（kāi）禮和維件孔等)發生（shēng）幹也，為安（ān）全起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗（yàn）左右，特殊情況下也不（bú）能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為（wéi）15mm。

1.直通式冷卻（què）水道設計注意事項

(1)小型注（zhù）塑模具的（de）冷卻：一般（bān）情況下，注塑模具加工內模鑲件都要（yào）通冷卻水道，但當（dāng）注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直通水道隻經過（guò）模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工塑件較長、形狀比（bǐ）較平整（zhěng）、壁厚均勻時，水路沿塑件長度（dù）的方（fāng）向效果較佳。

(3)水管接（jiē）頭應（yīng）避免直接安裝（zhuāng）在內模鑲件上。冷（lěng）卻水道應盡量由模板從內模底部（bù）進入內（nèi）模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難，而且因為水管接頭（tóu）太長，生產過程中容（róng）易鬆動漏水，甚至斷裂（liè）。

(4)自塑料熔體進入型腔，到成型塑（sù）件脫離塑膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由於通（tōng）過動模鑲件的推杆較多，冷卻水道往往難以通過，這（zhè）時（shí）可以采用（yòng）推（tuī）杆鑲套，使冷卻（què）水避開推杆。

(5)在有些（xiē）注塑模具中，兩個鑲件之間的冷卻水需要連（lián）通。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周（zhōu）式環形冷卻水道（dào）：該冷（lěng）卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中（zhōng）間因有推杆、熔體流道而無法采用（yòng）水（shuǐ）井或噴流等冷卻（què）方式的場合。這種冷卻水道應（yīng）盡（jìn）量避免裝配時密封圈（quān）受到模板的剪切和磨損，所以要盡量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環形冷卻水（shuǐ）道：該水道常用於直徑較大，且直徑大於長度（dù）尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模具加工（gōng）塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時（shí）冷卻的方法。

3.導熱式水（shuǐ）道

塑膠模具（jù）對於一些細長的型芯，不能采用常規運水，也不能采用噴流（liú）及水井冷卻，可采用冷卻棒將（jiāng）熔體傳給型芯（xīn）的熱量傳遞出來，再（zài）由冷卻水（shuǐ）將熱量帶出塑（sù）膠模具。

4.導熱式水道的基本形式（shì）

由於鈹銅的熱導率大（dà），硬度高，所以冷卻棒的材料通（tōng）常用（yòng）鈹銅。如果型芯較小，還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒（bàng）直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和（hé）8mm,長度為40~300mm.冷卻棒的直徑應（yīng）比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配（pèi）時冷卻棒表麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取（qǔ）全長的1/3,插入型芯的（de）長度約取全長的2/3.導熱棒底（dǐ）部應（yīng）有足夠的儲水空間，水道直徑（jìng）應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好（hǎo）;防鏽、潤滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓（shuān）做堵頭，千萬不能用過盈（yíng）配合（hé）的死悶頭將孔敲死，給以後的維修（xiū）拆裝（zhuāng）帶來很大（dà）的麻煩與損失。

(3)注塑模具加工（gōng）直通式（shì）水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺（luó）柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推管內的型芯（xīn），如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷（lěng）卻水道時，型芯的冷卻就成了問題。為了提高塑件（jiàn）的（de）成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用（yòng）鈹銅製作，再在型芯固定板上（shàng）對型芯進行冷卻（què），也可以達到理想的效果。