(1)直通式水道直徑的設計確定冷卻水道直徑（jìng）通常有三種方法，

(2)冷卻水通（tōng）道（dào）位置設計（jì）道不（bú）能和塑膠模具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔（kǒng）、導柱孔、複位（wèi）杆孔、斜推（tuī）開禮和維件孔等)發生幹也，為安全（quán）起見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至（zhì），銷驗左右，特殊情況下也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊的距離≥10mm,離電熱嘴孔邊的距（jù）離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時（shí），為10mm;模架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷卻：一般情況下，注塑模（mó）具加工內（nèi）模鑲件都要（yào）通冷卻水道，但當注塑模具較小(寬度B≤200mm時)，或者內模鑲件的（de）材料是鈹銅時，直通水道隻經過模板就可以達到冷卻效果。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具加工（gōng）塑件較長、形狀比較平（píng）整、壁（bì）厚均勻時（shí），水路沿（yán）塑件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接安裝在內模鑲件上。冷卻水道應盡（jìn）量由模板從內模底部進入內模，如果水喉直接插入內模鑲件，不但安裝困難（nán），而且因為水管接頭太（tài）長，生產（chǎn）過程中容易鬆（sōng）動漏水，甚（shèn）至斷裂。

(4)自塑料熔（róng）體進入型腔，到成型塑件脫離塑（sù）膠模具，動模鑲件一直在吸收熱量。但由（yóu）於通過動模鑲件的推杆較（jiào）多，冷卻水道往往難以通（tōng）過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避（bì）開推杆（gǎn）。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間（jiān）的冷卻水需要連通（tōng）。

2.圓環式冷卻水道

(1)圓周式環形冷卻水（shuǐ）道：該冷卻水道適用於圓形鑲（xiāng）件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴（pēn）流等冷卻方式的（de）場（chǎng）合。這種冷卻水道應盡量避免裝配時密（mì）封圈受到模板的剪切和磨損，所以要盡量（liàng）避免采用結構。

(2)端麵環（huán）形冷卻水道：該水道（dào）常（cháng）用於直徑較大，且直徑（jìng）大於長度尺（chǐ）寸（cùn）的圓形鑲件。

(3)當注塑模（mó）具（jù）加工塑件（jiàn）較大較深時，可采（cǎi）用圓周和端麵同時（shí）冷（lěng）卻的方法。

3.導熱式水道

塑膠模具對於一些細長的型芯，不能（néng）采用常規運水（shuǐ），也不能采用噴流及水（shuǐ）井冷卻，可采用冷卻棒將熔體傳給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻（què）水將熱量（liàng）帶出（chū）塑膠模具（jù）。

4.導熱式水道的基本（běn）形（xíng）式

由於鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料（liào）通常用鈹銅。如果型芯較小（xiǎo），還可以用鈹銅做型芯材料，導熱式冷卻水道的基本形式。

5.導熱式冷卻水道設（shè）計的注意事項

(1)標準的（de）冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷卻（què）棒的直徑應比裝（zhuāng）配（pèi）孔小（xiǎo）0.1~0.2mm,裝配時冷（lěng）卻棒表（biǎo）麵塗導熱劑，冷卻棒在冷卻水中的長度約取全長的（de）1/3,插入型芯的長度約取全長的2/3.導熱棒底部應有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷卻棒直徑大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使（shǐ）導熱性好;防鏽、潤（rùn）滑，後期拆裝方便。冷卻棒底部一定要用活動盲栓做堵頭（tóu），千萬不能用過盈配合的死悶頭將孔敲死，給以後的（de）維修拆（chāi）裝帶來很大的（de）麻煩與損失（shī）。

(3)注塑模具（jù）加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推（tuī）出（chū）。螺柱內孔由推管內的型（xíng）芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的（de）熱量都傳給了推管內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型（xíng）芯的冷卻就成了問題。為了提高塑（sù）件（jiàn）的成型質量和注塑模具加工的勞動生產率，這時推管內的型芯可以用鈹銅製作，再在型（xíng）芯固定板上對型芯進行（háng）冷卻，也可以達到理想的效果。