(1)直通式水道（dào）直徑的設計確定冷卻水道直徑通常有（yǒu）三種方法，

(2)冷卻水（shuǐ）通道位置設計道不能和塑膠模（mó）具上的其他孔(如螺孔、銷孔、推杆孔、導柱孔、複位杆孔、斜推開禮和維件孔等)發生（shēng）幹也，為安全起（qǐ）見，冷卻水道和這些孔之間的製要保持至，銷驗左右，特殊情況下（xià）也不能小於2.5mm,另外，冷卻水孔邊至澆口套孔邊（biān）的（de）距離≥10mm,離電熱嘴孔（kǒng）邊的距（jù）離≥12mm,離流道邊的距離：模架<400mmx400mm時，為10mm;模（mó）架≥400mmx400mm時，至少為15mm。

1.直通式冷卻水道設計注意事項

(1)小型注塑模具的冷（lěng）卻：一般情況下，注塑模具加工內模鑲件（jiàn）都要通冷卻水道，但當注塑模具（jù）較小(寬（kuān）度B≤200mm時)，或者內模鑲件的材料是鈹銅時，直（zhí）通水道隻經過模板就可以達（dá）到冷卻效果（guǒ）。

(2)細長塑件的冷卻：注塑模具（jù）加工塑（sù）件較長、形狀比較平整、壁厚均勻時，水路沿塑（sù）件長度的方向效果較佳。

(3)水管接頭應避免直接（jiē）安裝在（zài）內模鑲（xiāng）件（jiàn）上。冷卻水道（dào）應盡量由模（mó）板從內模底部進入內模，如果水喉直接（jiē）插入內模鑲（xiāng）件，不但（dàn）安裝困難，而（ér）且因為水管（guǎn）接（jiē）頭太長，生產過（guò）程中容易鬆動漏水，甚至斷裂。

(4)自塑料熔體（tǐ）進入型腔，到（dào）成型塑（sù）件（jiàn）脫（tuō）離塑膠模具，動模鑲件（jiàn）一直（zhí）在吸收熱量。但由於通過動（dòng）模鑲件的推杆較多，冷卻（què）水道往往難以通過，這時可以采用推杆鑲套，使冷卻水避開推杆。

(5)在有些注塑模具中，兩個鑲件之間的（de）冷（lěng）卻水需要連通。

2.圓環式冷（lěng）卻水道

(1)圓周式（shì）環形冷卻水（shuǐ）道：該冷卻水道適用於圓形鑲件，鑲件中間因有推杆、熔體流道而無法采用水井或噴流等冷卻方式的場合。這種冷卻水道應盡量（liàng）避免裝配時（shí）密封圈受到模板的剪切和磨（mó）損，所以要盡量避免采用（yòng）結構。

(2)端麵環形冷卻水道：該水（shuǐ）道常用於直徑較大（dà），且直徑大（dà）於長度尺寸的圓形鑲件。

(3)當注塑模（mó）具加工塑件較大較深時，可采用圓周和端麵同時（shí）冷卻的（de）方法。

3.導熱式水（shuǐ）道（dào）

塑膠模具（jù）對於一些細（xì）長的型芯，不能采（cǎi）用常規運水（shuǐ），也（yě）不（bú）能采用噴流及水井冷卻，可采用冷卻（què）棒將熔體傳（chuán）給型芯的熱量傳遞出來，再由冷卻水將熱（rè）量帶出塑膠模具。

4.導熱式（shì）水道的基（jī）本形式

由於（yú）鈹銅的熱導率大，硬度高，所以冷卻棒的材料通常用（yòng）鈹銅。如果型芯較小，還可以用（yòng）鈹銅做（zuò）型芯材料，導熱式冷（lěng）卻水道的（de）基本形式。

5.導熱式冷卻水道設計的注意事項

(1)標準的冷卻棒直徑為3mm、4mm、5mm、6mm和8mm,長度為40~300mm.冷（lěng）卻棒的直徑應比裝配孔小0.1~0.2mm,裝配時冷（lěng）卻棒（bàng）表麵塗導熱劑，冷卻棒在（zài）冷卻水中的長度約取全（quán）長的1/3,插（chā）入型芯的長度約取（qǔ）全長的2/3.導熱棒（bàng）底部應（yīng）有足夠的儲水空間，水道直徑應比冷（lěng）卻（què）棒直（zhí）徑（jìng）大2倍以上。

(2)導熱劑主要作用：耐溫，使導熱性好;防鏽（xiù）、潤滑（huá），後期拆裝方便。冷卻棒底部一定（dìng）要用活動盲栓做堵頭，千萬不能用過盈配合的死（sǐ）悶頭將孔敲死（sǐ），給以後的維修拆（chāi）裝帶（dài）來很大的麻煩（fán）與損失（shī）。

(3)注塑模具加工直通式水道設計，當自攻螺柱較長時，通常都用推管推出。螺柱內孔由推管內的型芯成型，由於型芯和螺柱接觸麵積較大，塑膠模具大量的熱量都傳給了推（tuī）管（guǎn）內的型芯，如果附近因推杆或螺釘較多而無法通冷卻水道時，型芯的冷卻就（jiù）成了問題。為了提高塑（sù）件的成型質量和注（zhù）塑模具（jù）加工的勞動生產率（lǜ），這時推管內的型芯可（kě）以用鈹銅製作，再在型芯固（gù）定板上對型芯進行（háng）冷卻，也可以（yǐ）達到理想的效果（guǒ）。