(1)澆注（zhù）係統凝料（liào）延時頂出 注塑模具廠（chǎng）采用流道推杆,使流道凝料後於塑件頂出，即延時頂出。注塑模（mó）具加工開模後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注係（xì）統凝料頂出，這樣就能夠做到（dào）澆口和塑件自（zì）動切斷。注意主流道下的拉料杆也（yě）要和分流道（dào）拉料杆一樣延時（shí）推出（chū）。

(2)推板推出流道凝料超前頂出是流道凝料超前頂出的設計實例。注塑模具加工在完成注射成（chéng）型後，動、定模打（dǎ）開，注塑機頂棍通過K.O孔推動推杆底板和推杆固定板,進而推（tuī）動流道（dào）推杆,由於浮動推（tuī）杆下有一段（duàn）空行程T,複位杆沒有（yǒu）和推（tuī）杆同步頂出，而是在流道推杆推出T行程（chéng）後才推（tuī）動塑件，這時流道凝料已和塑件分離，從而實（shí）現注塑模具的自動斷澆（jiāo）。

(3)推杆（gǎn）推出時流道凝料超前頂出（chū） 是二板模推杆頂出時流道凝料超前頂（dǐng）出的實例（lì）。注塑模具打開後（hòu），注塑機（jī）頂棍通過 K.O孔先推動浮動流道推杆,注（zhù）塑（sù）模具廠將流道（dào）凝料先（xiān）推出，浮動推杆推（tuī）動T後，頂（dǐng）棍同時推動推杆固定（dìng）板和浮動推杆，塑件（jiàn）和流道凝料脫離注塑（sù）模具。

1.如何做到進料平衡

平衡進料是澆注係（xì）統設（shè）計時保（bǎo）證塑件質量的一（yī）個重要原則。根據這一原則（zé），對單個型腔注塑模，要求所有熔體的流動路徑應該（gāi）同（tóng）時以相同的（de）壓力充滿型腔各角（jiǎo）落;對多個型腔注塑模，要求（qiú）每個（gè）型腔（qiāng）都應在同一時（shí）間、以相同的壓力充滿。不平衡的進料將產生以下弊病。

(1)先填滿的區域會產生過高的（de）壓力，而過高的壓力可（kě）能造成（chéng）以（yǐ）下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不同區域的收縮率不同，將導致注塑模具加工塑件尺（chǐ）寸的不一致及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白（bái）; d.注塑模具局部長期承受過（guò）高的壓力將會變形（xíng）而縮短（duǎn）注塑（sù）模具加工的使用壽命（mìng）。

(2)注塑（sù）模（mó）具廠為了填滿熔體到達的地方，必須增加注（zhù）塑壓（yā）力，這樣又可能導致以下缺陷。 a.先充填的型（xíng）腔部（bù）位出現飛邊; b.需要加大注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取向的不規則，引起收縮率不一（yī）致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流道平衡布置

注塑（sù）模具的澆注係統凝（níng）料，東莞市馬（mǎ）馳（chí）科注塑模具廠多腔注塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩種（zhǒng），平衡布置是（shì）指熔體在差不多相同的（de）時間內進入各個型腔。在澆注係統（tǒng）設計中，應優先選（xuǎn）擇平衡布置。是不同型腔數量采用分流道平衡布置（zhì）的（de）示意圖。幾點說明：

(1)注塑模具廠從技術和經濟兩（liǎng）方麵來綜合考慮，一模的（de）型（xíng）腔數量不宜超過二十四腔。

(2)一模十（shí）六（liù）腔以下都可以采用圓形排（pái）列達到流道平衡進（jìn）料，圓形布置的缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模（mó）具加工（gōng）分型麵利用率不高，冷卻水管加工較困難。

(3)以上平衡布置隻是用於相同塑件或體積大致（zhì）相等的（de）多腔注塑模具，如果是體積（jī）相（xiàng）差致大的（de）多腔注（zhù）塑模，要達（dá）到（dào）進料平衡，還需要再（zài）調整澆口的寬度尺寸或分流道截麵尺寸。