注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理可以證明，要使（shǐ）熔（róng）體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件的重量成正比，見（jiàn）下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比（bǐ），而流道的長度（dù）和塑件重量成反比。根（gēn）據這（zhè）一原理，在一模（mó）多腔，且各腔大小不同（tóng）的情況下，較（jiào）大（dà）的塑件應該（gāi）布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布（bù）置在離主流道較遠的位（wèi）置。如果無法做到這一點，也要設法改變分流道的（de）長度，努力做到各腔（qiāng）進料大致平衡。

注塑模（mó）具分流道平（píng）衡布置，該（gāi）注塑模具加工中共有五件（jiàn）不同的塑料（liào）產（chǎn）品（pǐn），隻有一件一出四，其餘（yú）都是一出一，而且注（zhù）塑模具加工（gōng）塑件型腔特別大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔（qiāng）和體（tǐ）積（jī）較小，分流道又較短，注塑時（shí）很快（kuài）被填滿，成型過程和其他型腔相比，尤其是和型腔相比，差別很大（dà），各腔收縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚（shèn）至造成注塑困難：型腔難以填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注（zhù）係統（tǒng），它改變了各腔分流（liú）道的長度，並且在型腔中增（zēng）加了一（yī）個澆口，這樣就可以使各（gè）腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模多腔，各腔相同此時如果不能采用平（píng）衡的分流道（dào），注（zhù）塑模（mó）具（jù）廠可采用澆（jiāo）口平衡法，以達到同時充滿各型腔的目標。這種方（fāng）法適用於多型腔的注塑模具加工。澆口的（de）平衡法有以下兩種。 ①改變澆（jiāo）口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影（yǐng）麵積不同，也可以采用不（bú）同（tóng）大小的（de）澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔（qiāng）的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積之比（bǐ）來確定（dìng）其他澆（jiāo）口（kǒu）的尺寸。注塑模具（jù）廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形（xíng）”分流道又叫二次分流道，方法是局部改變分流道的直徑，這種分（fèn）流道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在（zài）“藕節形”處通常設計（jì）鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和（hé）調整，

3.改變塑件不（bú）同部位的壁厚（hòu）

由於結構和外觀的原因，有（yǒu）時澆口位置可能是確定的（de），塑件為一個矩形盤，澆口必須在矩形盤，如（rú）果各處采用相同的壁厚2.0mm,由（yóu）於淺色區域流動路徑很短，它將先於深色區域被（bèi）充填 滿，形成不平（píng）衡流（liú）動。

可以通過以下方（fāng）法來實現流動平衡。導流（liú），即增加壁（bì）厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域（yù）的壁厚從（cóng）2.0mm增加到2.5mm. ②限（xiàn）流（liú），即減少壁（bì）厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調整塑件的（de）壁厚，使注塑模（mó）具加工塑件獲得平衡的（de）流動秩序，導流和限流各有其優缺點（diǎn）。導流會增加注塑模具塑料用量，並會延長冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而（ér）造成（chéng）塑件翹曲。

注塑模具分流道平衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模具加工壓力以降低澆（jiāo）口附近的應力大小，並且能（néng）得到較好的流動平衡，仍（réng）會（huì）使注塑模具塑件（jiàn）翹曲變形減小。限流可以節約材（cái）料，且不會延長冷卻（què）時間，但會增（zēng）加填（tián）充（chōng）壓（yā）力。究竟采用導流還是限流，要取（qǔ）決（jué）於應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效（xiào）果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以（yǐ）防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部（bù）困氣。