一、聚合物的結晶如前所述，聚合物的聚集態結構（gòu）有結晶型和無定形兩種。結晶型是指聚合（hé）物中具有分子作有規則緊密排列的區域-結晶區（qū），其結晶的程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶（jīng）傾向（xiàng）不同，即使成型方（fāng）法相同，其具體的控製方法（fǎ）也不會一樣。

聚合物由非（fēi）晶態轉為晶態的過程就是結（jié）晶過（guò）程，已如前述，結晶過程隻能發生（shēng）在玻璃化溫度（dù）0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬的結晶相（xiàng）類似，聚（jù）合物（wù）的（de）結晶過程也（yě）由晶核生成（chéng）和（hé）晶體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的（de）某一局部的分子鏈（liàn）段已成為有序排（pái）列，且其大小已能使晶體自發地（dì）生長，則該種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯（pī）在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下（xià）時，晶坯依然有（yǒu）時結（jié）時散（sàn）的情況，但某些晶坯（pī）也會（huì）長大，以（yǐ）致達（dá）到臨界的穩定尺寸，即變成晶核。晶核（hé）生成的速率與溫（wēn）度密切相關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於（yú）形成晶（jīng）核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零（líng）。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生長都停止。這樣，凡是尚（shàng）未開始（shǐ）結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持（chí）在聚（jù）合物中，從而構成了聚合物中的非晶區（qū）。值（zhí）得注意的是，在晶核（hé）生成（chéng）的過程中，如果熔體中（zhōng）存有外來的物質，則會大大提高晶核（hé）的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度（dù）為很快，溫度下降時由於分子鏈段活動阻力增大而（ér）使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合物結晶的總（zǒng）速率（lǜ），受晶核生成和（hé）晶體生長速（sù）率的共同製約（yuē），一般變化規（guī）律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢（màn）為零。

聚合（hé）物在雙（shuāng）色注（zhù）塑成型過程中的物理和化學變化，綜上所述，具有（yǒu）結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不（bú）會出現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率決定（dìng）。至於（yú）出現品（pǐn）形結構後其結晶度有多大，各部分的結晶情況（kuàng）是否一致，在很大程度上（shàng）取決於對（duì）冷卻控製的情況。由於結晶度能（néng）夠影（yǐng）響塑件的性能，因而工業上為了改變（biàn）由具有結晶傾向的聚合物所製的塑件性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不（bú）太穩定的晶形結構轉（zhuǎn）為穩定的（de）晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶（jīng）粒等。但也必須注意，適當的熱處理可以提高聚合物的性能，也會由於（yú）晶粒的過分粗大，使聚合物（wù）變脆，性能反而變壞。

二、雙色注塑成型過程中（zhōng）的取向如（rú）前所述，聚合物熔體在導管內流動的速（sù）率，管壁處為（wéi）零;在導管截麵上各點的速度（dù）分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下（xià），熱固性和熱塑性塑料中各自存在的細（xì）而長的纖維狀填料和聚合物分子，在很大程度上，都會順著（zhe）流（liú）動的方向作平行（háng）的排列，這種排列（liè）常（cháng）稱為取（qǔ）向作用。其原因是若不作這（zhè）樣的排列，細而（ér）長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次（cì），由於同樣原（yuán）因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流（liú）溫度之間進行拉伸時，也會發生取向（xiàng）作用。顯然這些取向單元如（rú）果繼續存在於塑件（jiàn）中，則（zé）塑件就將出現（xiàn）各向異性。各向異性有（yǒu）時是（shì）塑件所（suǒ）需要的，如製造取向薄膜與單絲等，這樣就能使（shǐ）塑件沿拉伸方（fāng）向的抗拉強（qiáng）度與光（guāng）澤程度（dù）等有所增加。但在製造許多厚（hòu）度較大的塑件時，又要力圖這種各向異性現象，因為塑件中存在的這一現象（xiàng）不僅使取（qǔ）向不一致，而且各部分的（de）取向程度也有差別，這樣會使塑（sù）件在某些（xiē）方向上的機械強度得到提高，而在另外一些方向上反而降（jiàng）低，甚（shèn）至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注成型塑件中填料的取向（xiàng）方向與程度主（zhǔ）要依賴於澆口的形狀與位（wèi）置（zhì），在（zài）成型扇形試件時（shí），可（kě）以看出，填料排（pái）列的方向主要順著流動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷（duàn）力成（chéng）垂直的方向，並按此（cǐ）定形。測試表明，扇形試件在切（qiē）線方向上的力學強度（dù）總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往（wǎng）往小於徑向的。這顯然與填料在扇形試件中的取向有關，因此在設計（jì）模具時（shí），澆口位置的開設與塑（sù）料製（zhì）件在模具上位置的布置，應使其在使用（yòng）時的受力（lì）方向與塑（sù）料在模內的流動（dòng）方向相同，以保證填料（liào）的取向與受力方向一致。填（tián）料在熱固性（xìng）塑料製件中的（de）取向是無法在製品（pǐn）成（chéng）型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物分子（zǐ）的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就（jiù）會有分子的取向（xiàng）。沿試件（jiàn）軸（zhóu）向的（de）分子取向程度從澆口處順著料流方向（xiàng）逐漸增（zēng）加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越靠（kào）近中區域取向程（chéng）度越小，取向程度較高的區域是在兩側而不到表層的一帶。上述現象是熔體流動過程中切應力和分（fèn）子熱運動作（zuò）用的綜合結果。

聚（jù）合物在雙色（sè）注塑成型過程中的物理和（hé）化學變化，通過實驗分（fèn）析可知，影響塑件（jiàn）中聚合物分（fèn）子取向的原因（yīn）有（yǒu）以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向程（chéng）度即有減弱（ruò）的趨勢。增加澆口長（zhǎng）度、壓力（lì）和成型時間，分（fèn）子取（qǔ）向程度也隨之增加。分子取向程度與（yǔ）澆口開設的位置和形狀有很大關係。為減少分子取向程度，澆口（kǒu）設在（zài）型腔深度（dù）較大的部位。塑料製件中如果存在分子取向現象（xiàng），則順著分（fèn）子取向方向上的力學性能總是優（yōu）於其他方向（xiàng）。如聚苯乙烯試（shì）件的縱向抗拉強（qiáng）度為（wéi）45MPa,伸長率為1.6%;而（ér）橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。