一、聚合物的（de）結晶如前所述（shù），聚合物的聚集態結構（gòu）有結（jié）晶型和無定形兩種。結晶型是指（zhǐ）聚合物中具有分子（zǐ）作有（yǒu）規則（zé）緊密排列的區域-結晶區，其結晶的（de）程度和能力可用結晶區在聚合物中所占的重量百分數，結晶度來度量。聚合物的結晶傾向不同，即使成型方法相同，其具體的控製方法也不會一（yī）樣。

聚合物由非晶態轉為晶態的過（guò）程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻璃化溫度（dù）0,以上和熔點0m以下（xià）這一溫度區間內。同金屬的結晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶（jīng）核生成和晶（jīng）體生長兩步完成。在聚合物主體中，如果它的某一局部的分子鏈段已成為有序（xù）排列，且其大小已能使晶體（tǐ）自發地生長，則該（gāi）種大小有序排列的微粒即稱（chēng）為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時（shí）結時散，處於一種（zhǒng）動態平衡狀態（tài）。溫度接近0乃至（zhì）剛（gāng）剛冷至0m以下時，晶坯依然有時結時散的情況，但某（mǒu）些晶坯也會長大，以致（zhì）達到臨界的（de）穩定尺（chǐ）寸，即（jí）變成晶核。晶核生成的速率與溫度密切相（xiàng）關，這時，沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有（yǒu）利於形成晶核。Δ0繼續增大（dà），分子鏈段的（de）運（yùn）動阻力會增大，因而晶核生成率又（yòu）會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又降為零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶（jīng）坯的生長、晶核（hé）的生成及（jí）晶體的生長都停止（zhǐ）。這樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在（zài）聚合物中，從而構成了聚合（hé）物中（zhōng）的非晶（jīng）區。值得注意的（de）是，在晶核生成的過（guò）程中，如果熔體中存有（yǒu）外來的（de）物質，則會（huì）大大提高晶核的生成速率。晶體的（de）生長（zhǎng）速率以恰在熔點0.以下的某（mǒu）一溫度為很快，溫度下降時由於分子鏈段（duàn）活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降。顯然，聚合（hé）物（wù）結晶的總速率，受晶核生成和（hé）晶體生長速率的共同製約，一般變（biàn）化規律為開始慢，很快達到極大值後逐漸減慢為零（líng）。

聚（jù）合（hé）物在雙色（sè）注（zhù）塑成型過程（chéng）中的物理（lǐ）和化學變化，綜上（shàng）所述，具有（yǒu）結晶（jīng）傾（qīng）向的聚合物，在成型的塑料製件中（zhōng），會（huì）不會出現晶形結構，需由雙色注塑（sù）成型時塑料製件的冷卻速率（lǜ）決定。至於出現品形結構後其結晶度有多大，各部分（fèn）的結晶情況是否一致，在很大程度上取決於對冷卻控（kòng）製的情況。由於結晶度能夠影響塑件的性能，因而工業上為了改變由具有結晶傾向（xiàng）的聚合物所製的塑件（jiàn）性能，常采用熱處理方法以使其非晶相轉變為晶相，將不太穩定的晶形結構轉為（wéi）穩定的晶形結構，微小的晶粒（lì）轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當（dāng）的熱處理可以提高聚合物（wù）的性能，也會由於晶粒的（de）過分粗大，使（shǐ）聚合物變脆，性能反而變壞（huài）。

二、雙色注塑成型過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的（de）速率，管壁處為零;在導（dǎo）管截麵上各點的速度（dù）分布呈扁平的拋物線形狀。在這種流動情況下（xià），熱固性和熱塑性塑料中各自（zì）存在的細而長的纖維狀（zhuàng）填料（liào）和聚合物分子，在很大程度（dù）上，都會順著（zhe）流動的方向作平行的排列，這種排列常（cháng）稱為取向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢必以不同的速度運動，這是不可能的。其次，由（yóu）於同樣原因，熱塑性塑料在其玻璃化溫度與黏流溫（wēn）度之間進行拉伸時，也會發生取向作（zuò）用。顯然這些取（qǔ）向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向異（yì）性有時是塑件所需要的，如（rú）製造取向薄膜與（yǔ）單絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗拉強度與光澤程度等有所（suǒ）增加。但在製（zhì）造許多厚度較大（dà）的塑件時，又要力圖這種各向異性（xìng）現象，因（yīn）為塑件中存在的這一現象（xiàng）不僅使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣會使塑件在某些方向上的（de）機械強度得到提高，而（ér）在另外一些方向上反而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射、壓注成型塑件中纖維狀填料的取向 注射、壓注（zhù）成（chéng）型塑件中填料的取向方向與程度主要依賴於澆口的形狀與位置（zhì），在成型扇形試件時，可以看出，填料排列（liè）的方向主要順（shùn）著流動的方（fāng）向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力成垂直的方向，並按此定形。測試表明，扇形試（shì）件在切線方向上的力學強度總是大於徑向的，而在切線方向上的收縮率又往往小於徑向的（de）。這（zhè）顯然與填料在扇形（xíng）試件中的取向有關，因此在設計模具時，澆口位置（zhì）的開設與（yǔ）塑料（liào）製件（jiàn）在模具上位置的布置，應使（shǐ）其在（zài）使用時（shí）的受力方向與塑料在模內的流動方向（xiàng）相（xiàng）同，以保證填料（liào）的取向與受力（lì）方向（xiàng）一致。填料在熱固性塑料製件中的取向是無法在製品成型。

(2)注射、壓（yā）注成型塑（sù）件（jiàn）中聚合物分子的取向一般情況下（xià），聚合物在雙色注塑成型過程中隻要（yào）存在熔（róng）體的流動，就會有分（fèn）子的取向（xiàng）。沿試件（jiàn）軸向的分子（zǐ）取向程（chéng）度從澆口處順著料（liào）流方向逐漸增加，達到值後又逐漸減弱。沿試件截麵越（yuè）靠近中區域取向程度越小，取向程度較高的區域是在兩（liǎng）側而不到表層的一帶。上述現象是熔（róng）體（tǐ）流（liú）動過程（chéng）中切應力（lì）和分子熱運動作用（yòng）的綜合結果。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物理（lǐ）和化學變化，通（tōng）過實驗分析可知，影響塑件中聚（jù）合物（wù）分子（zǐ）取向的原因有（yǒu）以下（xià）幾個方麵：隨著雙色注塑成型溫度、塑件高度，以及塑料充填時的溫度等的增加，分子取向（xiàng）程度即（jí）有（yǒu）減弱的趨勢。增加澆口長度、壓力和（hé）成型時間，分子取（qǔ）向程度也（yě）隨（suí）之增加。分子取向程度與澆口開設的（de）位置和形（xíng）狀有很大關（guān）係。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料製件中如果（guǒ）存在分（fèn）子（zǐ）取向現象，則順著分子取向方向上的力學性能（néng）總是優於其（qí）他方向（xiàng）。如聚苯乙烯試件（jiàn）的縱向抗拉（lā）強度為45MPa,伸長率為（wéi）1.6%;而（ér）橫向的抗拉強度為（wéi）20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。