(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置（zhì）及形狀。為平（píng）直分型麵;為傾斜分型（xíng）麵;為（wéi）階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需（xū）要考慮的因素比較複雜（zá）。由於分型麵受到（dào）塑件在注塑（sù）模（mó）具中的成型位置、澆注係統設（shè）計、塑件的結構工藝性及精度（dù）、嵌件的位置和（hé）形狀，以及推出（chū）方（fāng）法、注塑模具的製（zhì）造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在（zài）選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾（jǐ）種方（fāng）案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵（zūn）循以下幾項基本原則：

(1)分（fèn）型麵應選在（zài）塑件外形輪廓（kuò）處：當已經初步（bù）確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截（jié）麵積很大（dà），否則塑件無（wú）法從型（xíng）腔中脫出。

(2)確定有利的留（liú）模方式（shì），便於塑件順利脫模：通常分型（xíng）麵的選（xuǎn）擇應盡可（kě）能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模（mó）內設置的推出機構（gòu）動作，否則在定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件（jiàn）收縮後包在（zài）定模型芯上（shàng），分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部（bù）分設置推（tuī）出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會（huì）留在（zài）動模上（shàng），依靠注射機的頂出裝置和（hé）注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使（shǐ）分（fèn）型麵的選擇可以保證塑件留在動模一側（cè），但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推（tuī）出（chū）塑件的難（nán）易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難（nán）以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性（xìng），也很容易產生不良後（hòu）果，如塑件（jiàn）翹曲變形等：因隻需在（zài）動模（mó）上設置一個簡單的推件板作為脫模（mó）機構即可，故較為合（hé）理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸（cùn），若精度要求（qiú）較高，或同軸度要（yào）求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡（jìn）可能設（shè）置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高（gāo）的成型表（biǎo）麵被分型麵分割，就有（yǒu）可能由於合模精度的影響引起（qǐ）形（xíng）狀和尺寸（cùn）上不允許的偏差，塑件（jiàn）因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部（bù）分齒輪分別在動、定模內成（chéng）型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部（bù）分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑（sù）件的外觀質量要求：選擇分（fèn）型麵時應避免對塑件的外（wài）觀質量產生不利的影響，同（tóng）時需考慮分型麵處所產（chǎn）生的飛邊是否容易修整，當然（rán），在可能的情況下，應避免分型麵處（chù）產生飛邊。圓弧處產生的飛邊（biān）不易且（qiě）會影響塑件的（de）外觀;則所（suǒ）產生的（de）飛邊易且不影響塑件的（de）外觀。所示的塑件，則容易產生（shēng）飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛（fēi）邊產（chǎn）生。

(5)便於注（zhù）塑模具加工製（zhì）造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選（xuǎn）擇（zé）平直分型麵（miàn）或易（yì）於加工的分型麵。采用平直（zhí）分型麵，在推管上製出塑件下端的形（xíng）狀，這種推管加工困難，裝配時還要采取止轉措施（shī），同（tóng）時還會因受側向力作用而損（sǔn）壞;若采用階梯分型麵，則加工方便（biàn），型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一（yī）般都規定其相應（yīng）注塑模具所允許使用（yòng）的成型麵（miàn）積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時（shí）注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此（cǐ），為了可靠地鎖模以避免脹模溢料（liào）現象的發生，選擇分型麵時（shí）應盡量減少塑件在（zài）合模分型（xíng）麵上的投影麵積。塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積較（jiào）大，鎖（suǒ）模的可靠性（xìng）較差;而若（ruò）采用分型，塑（sù）件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性（xìng）。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵（miàn）應盡量與型腔充填時塑（sù）料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射（shè）過程（chéng）中（zhōng）的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當（dāng）塑件（jiàn）需側向抽芯（xīn）時，為保證側向型芯的（de）放（fàng）置容易及抽（chōu）芯機（jī）構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側（cè）向凹孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將（jiāng）較深（shēn）的凹孔或較高的凸台放置在（zài）開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模（mó）一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分（fèn）示例，在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一（yī）般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。