(一)分（fèn）型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有的（de）有多個（gè）分型麵。分模（mó）後取出塑件（jiàn）的分型麵稱為主分型（xíng）麵，其餘分（fèn）型麵稱為輔助分型麵。分型麵的位置及形狀。為平（píng）直分型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二)分型（xíng）麵的選擇

如何確定分（fèn）型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑（sù）件在（zài）注塑（sù）模具中的成型位置、澆注係統設計（jì）、塑件（jiàn）的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推（tuī）出方法、注塑模具的製造、排氣、操作（zuò）工藝等多（duō）種（zhǒng）因素的影響，因（yīn）此在選擇分型麵時應（yīng）綜合分析（xī）比較，從幾種方案（àn）中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初（chū）步確定塑件的（de）分型方（fāng）向後，分型麵應選在塑件外（wài）形輪廓處，即通過該方向上塑件的（de）截麵積很大，否則塑件無法（fǎ）從型腔中脫出。

(2)確（què）定有利的留模方式（shì），便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在（zài）動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動作（zuò），否則在（zài）定模內設置推出機構往往會增加注塑模具整（zhěng）體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機構，增加了注（zhù）塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會（huì）留在動模上，依靠注射機的頂出（chū）裝置和注塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分（fèn）型麵的選擇可（kě）以保證塑件留在動模一側，但不同的（de）位置仍然會對注（zhù）塑（sù）模具結構的複雜程度及推（tuī）出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分型（xíng）後留（liú）於（yú）動模，但當孔間距較（jiào）小時，便難以設置有效的推出機構（gòu），即使可以設（shè）置，所需脫模（mó）力大，會增加注（zhù）塑模（mó）具結構的複雜性，也很容（róng）易產生不良後果，如塑件翹曲變形（xíng）等：因（yīn）隻需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模（mó）機構即可，故較為合（hé）理。

(3)保（bǎo）證塑件的精度要求：與（yǔ）分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能（néng）設置在同一半模（mó）具型腔內（nèi）。如果（guǒ）塑件上精度要求（qiú）較高的成型表麵被分（fèn）型麵分（fèn）割，就有可能由於合模精度的影響引起形狀和尺寸上不（bú）允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢（fèi）品（pǐn）。為（wéi）雙聯塑料齒（chǐ）輪（lún），兩部（bù）分齒輪分別在動、定模內成型（xíng），則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能（néng）滿足要（yào）求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的（de）外（wài）觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件（jiàn）的外觀質量產生不利的影響（xiǎng），同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整（zhěng），當（dāng）然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊（biān）不易且（qiě）會影（yǐng）響塑件的外觀;則所產生（shēng）的飛邊易且不影響塑件的外觀。所示的塑件，則容（róng）易產生飛邊;雖（suī）然配合處（chù）要製出2°~ 3°的斜度，但沒（méi）有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製造：為了（le）便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平（píng）直分型麵（miàn）或（huò）易於加工的分型麵。采用平直（zhí）分型麵，在推管上製出塑件下端的形狀，這（zhè）種推管加工困難，裝配時（shí）還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作（zuò）用而損壞;若采用階（jiē）梯分型麵，則加（jiā）工方便，型芯和（hé）型腔加工均很困難;若采用傾斜分（fèn）型麵，則加工較（jiào）容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射（shè）機一般都規（guī）定其相應注塑模具所（suǒ）允許使用的（de）成型麵積（jī）及額（é）定（dìng）鎖模力，注射成型過程中，當（dāng）塑件在合模分型麵上（shàng）的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需的合模力（lì）也會超過額定鎖（suǒ）模力。因（yīn）此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料（liào）現象的發（fā）生，選（xuǎn）擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的投影麵積。塑件在合模分型（xíng）麵上的投影麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可（kě）靠性。

(7)有利於提（tí）高排氣效果：分型麵應盡量與型腔（qiāng）充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此（cǐ）分型是合理的。

(8)對側向抽芯（xīn）的影響：注塑模具分型麵的（de）設計，當塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的（de）放置容易及抽芯機構的動作順利，選（xuǎn）定分型麵（miàn）時（shí），應以淺的側向凹孔或（huò）短（duǎn）的側向凸合（hé）作為抽芯方向，將較深的凹孔或（huò）較高的凸台放置在開合模方向，並盡（jìn）量把側向抽芯機構設（shè）置（zhì）在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能（néng）全（quán）部（bù）滿足上述原則，一般應抓住主要矛（máo）盾，在此前提下確定合理（lǐ）的（de）分型麵。