雙色模具（jù）通常有兩副模（mó）具，一半裝在雙（shuāng）色模注塑機的定模固定板（bǎn）上，也就（jiù）是有注塑（sù）澆口（kǒu）的（de）一側。另一半裝在（zài）動模回轉板上（shàng）,即（jí）模具頂出的一側，這兩（liǎng）副模具的動模（mó）在一（yī）般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一（yī）樣，當一（yī）種材料注塑完畢後，定、動模（mó）在注塑機拉力下被打開，一次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模不頂（dǐng）出，然後合模,進行二種材料（liào）的注塑（sù）。保溫冷卻（què）後，定、動模被（bèi）打開（kāi），動（dòng）模側產品被頂出，每個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的（de）兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度（dù），旋轉時必須保證（zhèng）前後吻合。工作（zuò）時必須做這個檢（jiǎn）查動作，因為此點對模架定位加工要求較高。前模麵板加（jiā）A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注（zhù）塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空（kōng）。但是必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強（qiáng）度，即：在注塑時，是否會因（yīn）為在大（dà）的注塑壓力下，使塑膠發生（shēng）變形，導致（zhì）二次注塑可能會有（yǒu）批（pī）鋒產生的可能。

4、在注塑（sù）時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另（lìng）一（yī）個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠（jiāo）位變形?如果有這個可能，一定要想辦法改變。