雙色模具通常有兩副模具，一半裝在（zài）雙色模注塑機的定模（mó）固定板上，也就是有注塑（sù）澆口的一側。另（lìng）一半裝（zhuāng）在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的動模在一般情況下是完全（quán）一樣的。而一次定模和二次定（dìng）模不一樣（yàng），當一種材（cái）料注（zhù）塑完畢（bì）後，定、動模在注塑機拉力下（xià）被打（dǎ）開，一（yī）次動模帶著一次產品旋轉180，此時動模（mó）不頂（dǐng）出，然後合模,進行二種（zhǒng）材料的注塑。保溫（wēn）冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被頂出，每個（gè）成形周期內都會（huì）有一模一次產品及一模二次產（chǎn）品產生（shēng）。

1、前模（mó）的兩個形（xíng）狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證前後（hòu）吻合。工作時（shí）必須做這個檢查動作，因為此點（diǎn）對模架（jià）定位加（jiā）工要求較高。前模麵（miàn）板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注（zhù）塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑（sù）的母模時（shí），為了避免（miǎn）二次（cì）母模擦傷一次已經成型好（hǎo）的（de）產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重（chóng）考慮每一（yī）處封膠位的強度，即：在注塑時，是（shì）否會因為在大的注塑壓力下，使塑（sù）膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意在二次注塑（sù）時，塑膠的流（liú）動是否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦法改變。