(一)塑料品種對熱流道澆注（zhù）係統的適應性當（dāng）利用熱流（liú）道澆注係統成型塑件時，要（yào）求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並（bìng）在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料（liào）的黏度或流動性對壓力變化敏感，且在低（dī）壓下也具有良（liáng）好的流動性。

(3)固化溫度和熱變（biàn）形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短（duǎn）成（chéng）型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模（mó）具高溫部位而發生的起皺變形現象。

(4)比熱容小：既能快速冷凝（níng），又（yòu）能快速熔融。從（cóng）原理上講，隻要設計合理，幾乎所有熱（rè）塑性塑料都可以采用熱流道澆注（zhù）係統成（chéng）型，但目（mù）前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利（lì）用塑料比金屬導熱（rè）差的特性，東莞市馬馳（chí）科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔（róng）體因溫度較低而迅速冷（lěng）凝（níng）成一個固化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是（shì）結構簡單的絕熱（rè）式流道，適用於單型腔注（zhù）射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具（jù）入口之間裝（zhuāng）設一個主流道杯，杯外（wài）側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截（jié）麵較大的錐形儲料井，熔體對流（liú）動的熔體形成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用（yòng）於成型周期較（jiào）短（duǎn）的塑件。井（jǐng）式噴嘴的一般形（xíng）式及推薦使用（yòng）的尺寸;改進型井式噴（pēn）嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次（cì）注射完畢（bì）噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避（bì）免因（yīn）二者脫離而（ér）使儲料井內的塑料固化;是一種主（zhǔ）流道杯上帶有（yǒu）空氣隙的井式噴（pēn）嘴結構，空氣隙在主流道杯和注（zhù）塑模具之（zhī）間起絕（jué）熱層（céng）作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散發（fā）的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向（xiàng）主流道（dào）杯傳導的熱量;是一種增大噴（pēn）嘴對儲料井傳熱麵（miàn）積（jī）的（de）井（jǐng）式（shì）噴嘴結構，可以防止儲料（liào）井內和澆口附近的塑料固化，注射完（wán）畢，可使主（zhǔ）流（liú）道杯內凝料隨噴嘴一（yī）起拉出，便於清理流道。

(2)多（duō）型腔（qiāng）絕熱流道：多型腔（qiāng）絕熱流道又（yòu）稱絕熱分流道，有直接澆口式和（hé）點澆口式（shì）兩（liǎng）種類（lèi）型。是直接澆口的（de）形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕（jué）熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作（zuò）用，其截麵尺寸都取得（dé）相當大並多采用（yòng）圓形截麵（miàn），分流道直徑取（qǔ）16~32mm,可達75mm.為了加工（gōng）分流道，注塑模具中一（yī）般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小（xiǎo）分流道對模板的傳熱（rè）。

(三)加熱流道

注塑模具熱流（liú）道澆注係（xì）統設（shè）計，加熱流道是指在流道內或流道附近（jìn）設置加熱器，利用加熱的方法使注射（shè）機噴（pēn）嘴到澆口之間的澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生（shēng）產過（guò）程中一直（zhí）保持（chí）熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴（zuǐ）是一種簡單的加熱（rè）流道，它是將普通噴嘴加長（zhǎng）以（yǐ）後能與（yǔ）注塑模具上的（de）澆口部位直（zhí）接接觸的一種特別噴 嘴，其（qí）自身（shēn）也可安裝加熱器，以便補償噴（pēn）嘴延長之後（hòu）的散熱量，或在特殊要求下（xià）使其（qí）溫度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單（dān）型腔模具結構，每次注射完（wán）畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模（mó）具，以盡量減少噴嘴向注（zhù）塑模具傳導熱量（liàng）。為頭部是球狀的通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模（mó）具留有不大的間（jiān）隙，在一次注射（shè）時，此間隙（xì）即為塑料所充滿而（ér）起絕熱（rè）作用。間隙薄處在澆口附近，厚度（dù）約0.5mm,若太厚則澆（jiāo）口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口（kǒu）的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易（yì）堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕（jué）熱流道是介於（yú）絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式（shì）。如果設計合理（lǐ），可將注射間歇時間延長到（dào）2~ 3min.常用的有帶加熱探針或（huò）加熱器（qì）的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意（yì）圖（tú），在澆口（kǒu）始端和分流（liú） 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口（kǒu）中，這樣可以有效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可（kě）用導熱性良好的鈹青銅（tóng）製造，其內（nèi）部的加熱 元（yuán）件可用變（biàn）壓器（qì）控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類（lèi），一類為外加熱式，一類（lèi）為內加熱式。 外加熱式多型腔熱（rè）分流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設有（yǒu）一塊可用（yòng）加（jiā）熱器加熱的熱流道板，主流道和分流道的截麵均采用圓形，直徑取（qǔ）5~15mm:分流道內壁應光（guāng）滑，轉折處圓滑過（guò）渡，分流道端（duān）孔（kǒng）需采用（yòng）比孔徑粗（cū）的細牙螺（luó）紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以（yǐ）免（miǎn）塑料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空（kōng）氣間（jiān）隙與注塑模（mó）具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口（kǒu）和點澆口兩種，常用的是（shì）點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式（shì）多型腔熱分流道注射（shè）模的（de）共同特點是（shì），除（chú）了在熱流道噴嘴和澆口部分設置內加熱器之外，整個（gè）澆注係統雖（suī）然也采用分流道板（bǎn），但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外加熱。由於（yú）加熱器安裝在流道（dào）部位（wèi），流道中的塑料熔（róng）體可以（yǐ）阻止加熱器直接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴（zuǐ）：采用（yòng）導熱性優良的（de）鈹青銅或具有類似（sì）導熱性（xìng）能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮（suō）小熱流道板（bǎn）與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍（dòng）結固化。

(5)閥式（shì）澆口熱流（liú）道：注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，使用熱流道注射（shè）模（mó）成型黏度很低的（de）塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象（xiàng），可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體通過二級噴嘴和（hé）針閥（fá）進入型（xíng）腔，保壓結束（shù）後，針閥關閉，型（xíng）腔內（nèi）的塑料不能（néng）倒流，二級噴嘴內的（de）塑料也（yě）不能流涎。