(一)凹模

凹模是（shì）成型塑（sù）件外表麵的主（zhǔ）要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式（shì）凹模由整塊材料（liào）注塑加工而成（chéng）。它的（de）特點是牢固，使用中不易（yì）發生變形，不會使塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀（zhuàng）簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式（shì）凹模是指凹模由兩個（gè）以（yǐ）上（shàng）零件組合（hé）而成。按組合方式的不同，可（kě）分為整（zhěng）體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側（cè）壁鑲（xiāng）拚（pīn）式和四（sì）壁拚合式等（děng）形式（shì）。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用（yòng）多型腔模具成型（xíng）時，各單個凹模采用機械加工（gōng）、冷擠壓、電加工等方法加工（gōng）製成，然後（hòu）壓入模板中，這種結構（gòu）注塑（sù）加（jiā）工效率高，裝拆方便，可以保證各個型（xíng）腔形狀、尺寸一致。凹（āo）模與模（mó）板的裝（zhuāng）配及配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從（cóng）下麵嵌入凹模固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用（yòng）銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定（dìng）位，結構簡（jiǎn）單，裝拆方便;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通孔無台肩（jiān）式，凹模（mó）嵌入固（gù）定板內用螺釘與墊（diàn）板固定;是非通孔的固（gù）定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度（dù），使固定板內部的氣體充分排除及裝拆（chāi）方便，常常在固定板下部設計（jì）有工（gōng）藝通孔（kǒng），這種結構可省去墊板。

(2)局部（bù）鑲嵌式（shì）凹模：對於（yú）型腔的某些部位，為了注塑加工（gōng）上的方便，或（huò）對特別容易磨損、需要經（jīng）常更換的，可將該局（jú）部做成鑲件，再嵌（qiàn）入凹（āo）模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工（gōng）、研磨、拋光和熱（rè）處理，形狀複雜的型腔底（dǐ）部可以設計成鑲拚（pīn）式。為在墊板上注塑加工出成（chéng）型部（bù）分鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因（yīn）為在成（chéng）型時，熔融塑料的（de）成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺（luó）釘在（zài）成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時（shí）將受（shòu）到剪切。

(5)多（duō）件鑲拚式凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型（xíng）腔的具體情況，在難（nán）以注塑加工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵（miàn）加工轉化為鑲拚塊的外表（biǎo）麵加工，而且容易保證精度（dù）。

(6)四壁拚合式凹模（mó）：大型（xíng）和形狀複雜的凹（āo）模，把四壁和底板單獨（dú）注塑（sù）加工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保證（zhèng）裝（zhuāng）配的準確性（xìng），側壁 之間采用扣鎖連接（jiē）;連接處（chù）外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊（jǐn）密，減少塑料擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚（pīn）合處有間隙利於排氣，便於模具（jù）維修，節省了貴重的模具鋼。為了保證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾（jǐ）何公差要求較（jiào）高，組合結構必須牢靠，鑲塊的（de）機械（xiè）加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和（hé）型（xíng）芯

凸模和型芯均是成型塑件（jiàn）內表麵的零件。凸模一般是指成型塑件中較大的、主要內（nèi）形的（de）零件（jiàn），又稱主型芯;小（xiǎo）型芯一般是指成型塑件上（shàng）較小孔（kǒng）槽的零件。

1.主型（xíng）芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於（yú）工藝試驗模或小型模具（jù）上的形（xíng）狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結（jié）構。這種結構（gòu）是（shì）將型（xíng）芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式（shì），凸模用台肩和（hé）模板連接（jiē），再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓（yuán）柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘（dìng）或鍵止轉定位;為通孔無台肩（jiān）式;為不通孔（kǒng）的結構。

注塑（sù）加工成型零件的結構（gòu）設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往（wǎng）往采用鑲（xiāng）拚組合式結構，組合式型芯的優缺點和組合式（shì）凹模的基本相同。設計和製造這類型（xíng）芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防（fáng）止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的（de）小型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的（de）型芯製成整體式，再鑲（xiāng）入小的型芯。在設計型芯結（jié）構時，應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影響脫模（mó）取件。結構的（de）溢料飛（fēi）邊（biān）的方向與（yǔ）塑件脫模方向相垂直，影響塑件（jiàn）的取出;而結構溢料飛（fēi）邊的方向與脫（tuō）模方向（xiàng）一致，便（biàn）於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件（jiàn）上的小孔或槽。小型芯（xīn）單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定（dìng）方法，是用台肩（jiān）固定的形式，下麵用墊板壓緊（jǐn）;如固定板太厚，可在固定板上減少（shǎo）配合長（zhǎng）度，是型芯細小而固定板太厚的（de）形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱（zhù）墊（diàn）墊平;是用於固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采（cǎi）用鉚接固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對（duì）於異形型芯（xīn），為了製造方便，常將型芯設計（jì）成兩段，型芯的連（lián）接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸（tū）肩（jiān）固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台（tái）階孔，然後再將型芯鑲入。