1.螺紋型芯的結構

螺紋型（xíng）芯按用途分為直接成型塑件上螺紋孔的和固定螺母嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結（jié）構上沒有原則上的區別（bié），用來成型塑件螺紋（wén）孔的（de）螺設計必須考慮科收縮率，表麵租度值上（shàng）的區別，用來成，魏紋始增和未按塑料螺（luó）紋結構要求設（shè）計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯（xīn）不考慮收縮率，按普通螺紋製造（zào）即可。

螺（luó）紋型芯安裝在模具上，注塑加（jiā）工成型時要可靠定位，不能因合模振（zhèn）動或料流衝（chōng）擊而移動;開模件一道取出（chū）並便（biàn）於裝卸。是成型內螺紋（wén）的螺紋型芯;是安裝螺紋（wén）嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵（miàn）定位和（hé）支（zhī）承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式（shì）;是利用嵌件與模具的接觸麵起支（zhī）承作用，以防止型芯受壓下沉;是將嵌（qiàn）件下端鑲入模板中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在（zài）模（mó）具上的光（guāng）杆型芯上，因螺（luó）紋牙（yá）溝槽很細小，塑料僅能擠入一小段，並不妨礙使用，這樣可（kě）省去模外脫卸（xiè）螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端（duān）應製成方形或將相對兩邊（biān）磨成兩個平麵，以便在模外用工具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射機動模部分的螺紋（wén）型芯結（jié）構及固定方（fāng）法。由（yóu）於合（hé）模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入（rù）時（shí）應有彈性聯接裝置，以免造成（chéng）型芯脫落或移動，導（dǎo）致塑件報廢或模具損傷。是帶豁口柄的（de）結構（gòu），豁口柄（bǐng）的彈力將型芯支撐在模具（jù）內，適用於直徑小（xiǎo）於8mm的型芯（xīn）;用台階（jiē）起定位作用，並能防止成型螺紋時（shí）擠入塑料;常（cháng）用於直徑（jìng）為5~10mm的（de）型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時，用鋼球彈簧固定，當螺（luó）紋型（xíng）芯直徑大於15mm時，則可反過（guò）來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。

2.螺紋型環的結構

注塑（sù）加工成型零件（jiàn）工作尺寸的（de）計算，采（cǎi）用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方便（biàn），配合段以外製出3°~5°的斜度，型環下（xià）端紋型環（huán）常見的結構。是整體式的螺紋型環，型環與（yǔ）模板的配合可（kě）銑（xǐ）成方形（xíng），以便用扳手從塑件（jiàn）上擰下（xià）;是組（zǔ）合式型環，型環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位。成型（xíng）後用（yòng）尖狀器入還同的相（xiàng）內，使螺紋型環（huán）分組合式型環卸螺紋快而（ér）省力。但在成型的塑料外編紋上下以（yǐ）修整的（de）拚合痕跡，因此（cǐ），這種結構隻適（shì）用於精度要求不高的粗牙螺紋的成（chéng）型。

二、成型零件工作尺（chǐ）寸（cùn）的計算

注塑加工成型零件（jiàn）工作（zuò）尺寸是指成型零件上直接（jiē）用來構成（chéng）塑件（jiàn）的尺寸，主要（yào）有型腔和（hé）型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位（wèi）置尺寸等。任何（hé）塑料製件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如（rú）在使用中（zhōng）有配合（hé）要求的尺（chǐ）寸，則精度要求較高。在模具（jù）設計時，應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這（zhè）些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作尺寸的依據。影響塑件尺寸精（jīng）度的主要因素如下（xià）：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成型後的收縮率與塑料的品（pǐn）種，塑件的形狀、尺寸、壁厚，模具（jù）的結構，成型的工（gōng）藝條件等因素有關。在模具設計時，確定準確（què）的收縮率是很困難的，因為所選取的計（jì）算收縮率和實際收縮率有差異。在生（shēng）產塑件時（shí）由於（yú）工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收縮率的波動。收縮率（lǜ）的偏差和波動，都會（huì）引起塑件尺寸誤差（chà）。

(2)模具成型零件的製造（zào）誤差：模具（jù）成型零件的製造精（jīng）度是影（yǐng）響塑件尺寸精度的（de）重（chóng）要因素之一。成型（xíng）零件注（zhù）塑加工精度越低，成型塑（sù）件的尺寸精度也越（yuè）低。實踐表明（míng），公差（chà）占塑件（jiàn）總公差的（de）1/3度低，此（cǐ）在（zài）確（què）定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模（mó）具製造公（gōng）差（chà）。脫模時（shí）與塑組合式型腔或型芯的製（zhì）造公差應根據尺寸鏈（liàn）來確定。

(3)模具成（chéng）型零件的磨損：模具在使用過程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可（kě）能產生的腐蝕性氣體的鏽蝕，以及由於上述原因造成的（de）成型零件表麵粗糙度（dù）值增大而重新打磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種（zhǒng）變化稱為（wéi）成型零（líng）件的磨損。磨損的結果是型腔尺寸（cùn）變（biàn）大，型芯尺寸變小。磨損大小還（hái）與塑料的品種和模具（jù）材料及熱處理有關。上述諸因素中脫模時塑件對成（chéng）型（xíng）零件的摩（mó）擦磨損是主要的，為簡化計算起（qǐ）見，凡與脫模方（fāng）向（xiàng）垂直的成型零件表麵，可以不考慮磨損;與脫模方向平（píng）行的成型零件表麵，應（yīng）考慮磨損。

計算注塑加工（gōng）成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑（sù）件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取小（xiǎo）值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型（xíng）零件磨損（sǔn）嚴重，磨損量可取大（dà）值;摩擦因數較小的熱塑性塑料對成型零件磨損（sǔn）小，磨損量可取小值;模具材料耐磨性好，表麵（miàn）進行鍍鉻（gè）、滲氮處理的，磨損量可取小值。對於中小型塑件，磨損量可取塑件公（gōng）差的1/6;對於大型塑件應取1/6以下。

(4)模具安（ān）裝配合的誤（wù）差：模具成（chéng）型零件裝配誤（wù）差以及在成型過程中（zhōng）成型零件配合間隙的變化，都會（huì）引起塑件尺寸的變化。例如，由於成型壓力使模具（jù）分型麵有脹開的趨（qū）勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件高度方向注塑加工尺寸有影響（xiǎng）;活動（dòng）型芯與模板配合間隙（xì）過大，將影響塑件上孔（kǒng）的位置精度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於（yú）影響因素多，累積誤（wù）差較大，因此塑（sù）件的尺（chǐ）寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選（xuǎn）擇不僅要（yào）考慮塑件的使用和裝（zhuāng）配要求，而且要考慮塑（sù）件（jiàn）在成型過程中可能（néng）產生（shēng）的誤差，使塑件規定的公差值Δ大（dà）於或等於以上各（gè）項因素所引（yǐn）起的累積誤差，即在設計（jì）時，應考慮（lǜ）使以（yǐ）上各項因素（sù）所引起的累積誤差不超（chāo）過塑件（jiàn）規定的公差值（zhí），在一般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和成型零（líng）件的磨損是影響塑（sù）件尺寸精（jīng）度的主要原因。而且並不是塑件的任何尺寸都與以上幾個（gè）因素（sù）有關（guān），另外，所有的誤差同（tóng）時偏向（xiàng）大值或同時偏向小值的（de）可（kě）能性是非常小的。

收縮率的波動（dòng）引起的塑件尺寸誤差隨塑件尺寸的增大而增大。因（yīn）此，生（shēng）產大型塑件時，因收縮（suō）率動對件公差（chà）形（xíng）可誤著（zhe）單常提（tí）高模具製造提高件精度是困難和不經濟的（de），應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產小型塑件時，模具製造公差和成型零件的磨損，是影響塑件尺寸精度的主要因素，因此，應提高模具精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺（chǐ）寸的計算，以上是考（kǎo）慮（lǜ）塑料（liào）收縮率時計算模具成型（xíng）零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時，則（zé）成型零件工作尺（chǐ）寸的（de）計算公式就有（yǒu）不（bú）同形式。現介紹（shào）一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模具平均製造公差為基準的計算方法。在以下的計算中（zhōng），塑料的（de）收縮率（lǜ）均為平均收縮率。並規定：塑件外形尺寸為基本尺寸，偏差為（wéi）負值，與之相對應的模具型腔尺寸為基本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為正值，與之相對應的（de）模具型芯尺寸為基本尺寸，偏差為負值;中距偏差為（wéi）雙向對稱分布。模具成型零件工作尺（chǐ）寸與塑件尺寸（cùn）的關係。