1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件的基本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑（sù）件（jiàn）上原有的公（gōng）差的標注與此不符，應按此規（guī）定（dìng）轉換為單向負偏（piān）差。塑（sù）件的平均（jun1）徑向尺寸為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損址。考慮平（píng）均收縮率後，因此，公式後（hòu）半部分可用x表示，標注上製（zhì）造公差後，得（dé）由於隨塑件（jiàn）的精度（dù）等級和尺（chǐ）寸大小的不同而變化，因此，前的係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時（shí），當塑（sù）料製件尺寸較小（xiǎo）、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本（běn）尺寸是小尺寸，其（qí）公差A為正偏差，型芯（xīn）的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導（dǎo）。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其收縮值時，應將上式中含有收（shōu）縮值這一項的塑件（jiàn）尺寸（cùn）改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了（le）塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都（dōu）應設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺（chǐ）寸隻保證大端，塑件內（nèi）腔（qiāng）的尺寸隻（zhī）保證小端。這時計算（suàn）型腔尺寸以大端尺寸為基（jī）準，另一（yī）端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另（lìng）一端按脫模斜度相（xiàng）應增大（dà），這樣便於修模時有餘量。如果塑件（jiàn）使用（yòng）要求正好相反。

2.型腔深度尺寸和型芯高（gāo）度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸計算中，由於型腔（qiāng）的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以可不考慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求（qiú）低時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離（lí）稱為中距，該類（lèi）尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上（shàng）中距尺（chǐ）寸和塑件中距公差都是雙向等值（zhí）公差，同時磨損的結果不（bú）會使中距（jù）尺寸發生變化，在計算中距尺（chǐ）寸（cùn）時不考慮（lǜ）磨損量。因此，塑（sù）件中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺（chǐ）寸。

注塑模具中距是由成型孔（kǒng）或安裝型芯的孔的中距所（suǒ）決定的。用坐（zuò）標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工（gōng）孔時，孔間距大，則加工誤差（chà）也大。如活動型（xíng）芯與模板孔為間隙配合（hé），配合（hé）間隙,會使型芯（xīn）中距尺寸（cùn）產生波動而影響塑件中距尺寸（cùn），塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這（zhè）時，積累誤（wù）差小於塑件（jiàn）中距（jù）所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件（jiàn）實際尺寸（cùn）在規定的公差範圍內，尤其對於尺寸較（jiào）大且收縮率波動範（fàn）圍（wéi）較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合（hé）格的（de）條件是，塑件成型（xíng）公差（chà）應小於塑件尺寸公差。校核後（hòu）左邊的值（zhí）與右邊的（de）值相（xiàng）比（bǐ）越小，所設計的成型零（líng）件尺寸越可靠。否則應（yīng）提高注塑模具製造精度，降（jiàng）低許用磨損量，特別是（shì）選用收縮率波動（dòng）小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質（zhì）也各不相同（tóng），影（yǐng）響塑件螺紋聯接的因素（sù）比（bǐ）較複雜，目前（qián）尚無塑料螺（luó）紋的統一標準（zhǔn），也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺（luó）紋配合準確的要求（qiú）是比較難的（de）。螺紋型環的工作尺寸屬於型腔類尺寸，而（ér）螺紋型芯的工作尺寸屬（shǔ）於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺（luó）紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於螺紋中徑是決（jué）定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模（mó）具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以（yǐ）塑件（jiàn）螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型時（shí），由於收縮的不均勻性和收縮（suō）率的（de）波動，使螺（luó）紋牙型（xíng）和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的（de）聯接（jiē）。在螺紋型芯徑向尺寸計算公式中（zhōng）是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向尺寸，通（tōng）過增加螺紋徑向配（pèi）合間（jiān）隙來補償因收（shōu）縮而引起（qǐ）的尺寸偏差，提高了塑料螺（luó）紋（wén）的可旋入性能。在螺紋大徑（jìng）和小徑（jìng）計算公（gōng）式中，螺紋型環（huán）或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差Ap,製（zhì）造公差都采用了中徑（jìng）製造公差, 其目（mù）的是提高注塑模具製（zhì）造精度（dù），因為螺紋中徑的公（gōng）差值總是小（xiǎo）於大徑（jìng）和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋（wén）型芯（xīn）螺距（jù）計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到的螺距帶（dài）有不規則的小（xiǎo）數，加工這樣的特殊螺距很困難（nán），因此用（yòng）收縮率相同或（huò）相近的塑件外螺紋與塑（sù）件（jiàn）內螺紋相配合時，計算螺距尺（chǐ）寸可以不考慮收縮率;當塑料螺（luó）紋與金屬螺（luó）紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙（yá）數（shù）較多，螺紋螺（luó）距收縮（suō）累計誤差很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上（shàng）配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法（fǎ）來加工帶有不規（guī）則小數的特殊螺距的螺紋型環或型芯。

4.牙（yá）型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果（guǒ）塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的（de）牙型角（jiǎo）應盡量製成接（jiē）近標準值，米製螺紋為60°,英製螺（luó）紋（wén）為（wéi）55°。