1.型腔和型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算，塑件的基（jī）本尺寸是大尺寸，其公差為負偏差。如果塑件上（shàng）原有的公差（chà）的標注與此不符，應按此規定轉換為單向負偏差。塑件的（de）平均徑向（xiàng）尺寸（cùn）為的公素的過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損（sǔn）址。考慮平均收縮率後，因此（cǐ），公式後半部分可用x表示，標注上製造公差後（hòu），得由於隨塑件的精度等級和尺寸大小的不同而（ér）變化，因此，前的係數（shù）x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較（jiào）高時。

(2)型芯（xīn）徑向（xiàng）尺寸：塑件孔（kǒng）的徑（jìng）向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型（xíng）芯的基本尺（chǐ）寸l是大尺寸，製造公差為負（fù）偏差，經過與上麵型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件（jiàn），收縮率較實（shí）體塑（sù）件收縮率小，在（zài）計算其收縮值時，應將上式中含（hán）有（yǒu）收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件（jiàn）外形（xíng）尺寸減去嵌件部分的（de）尺寸。為了塑件脫模方（fāng）便，型腔或型（xíng）芯的側壁都應（yīng）設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包括在塑件公差範圍內時，塑件外形的尺（chǐ）寸隻保證大端，塑件（jiàn）內（nèi）腔的尺寸隻保證小（xiǎo）端。這時（shí）計算（suàn）型（xíng）腔尺寸以大端尺寸為基準（zhǔn），另一端按（àn）脫模斜（xié）度相應減小;計算型芯尺寸（cùn）以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜（xié）度相應（yīng）增大，這樣便於修模時有（yǒu）餘量。如果塑件使用要求正好（hǎo）相反。

2.型腔深度尺寸和型芯（xīn）高（gāo）度尺寸

在型腔深度和型芯高（gāo）度尺寸計算中，由於型（xíng）腔的底麵（miàn）或型芯的端麵（miàn）磨損很小，所以可不考（kǎo）慮磨損量，當塑件尺寸大、精度要求低時取小值（zhí）;反之取大值。

3.中距（jù）尺寸

注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於（yú）注（zhù）塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮磨（mó）損（sǔn）量。因此，塑件中距的基本尺寸C,和注（zhù）塑模具上成型零件中距的基本尺（chǐ）寸（cùn）C1均為平均尺寸。

注塑模（mó）具中距是由成型孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普（pǔ）通方法加工孔時，孔間距（jù）大，則加工誤差也大。如活（huó）動型芯與模板（bǎn）孔為間隙配合，配合間隙,會使型芯中距（jù）尺寸產生波動而影響塑件中距尺寸，塑（sù）件中距誤（wù）差值大,對於一個（gè）型芯，這時，積累誤差（chà）小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和平均磨損量計算型腔型芯的尺（chǐ）寸（cùn）有一（yī）定誤差，為保證（zhèng）塑件實際尺寸在規定（dìng）的（de）公差範圍內，尤其對於尺（chǐ）寸（cùn）較大且收縮率波動（dòng）範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合（hé）格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公差。校核後左邊的（de）值與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越可靠（kào）。否則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量，特別是選用收縮（suō）率波動小的塑料來滿足塑件尺寸（cùn）精度的要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質（zhì）也各（gè）不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料螺紋的統一標準，也沒有成熟（shú）的計算方法，因此要（yào）滿足塑（sù）料螺（luó）紋配合（hé）準確的要求是比較（jiào）難的。螺紋（wén）型環的工作尺寸（cùn）屬於型（xíng）腔類尺寸，而螺紋型芯的工作（zuò）尺（chǐ）寸屬於（yú）型芯類尺寸。為了提高成型（xíng）後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋型（xíng）環的徑向尺寸和增大了螺紋型芯的徑向尺寸。由於（yú）螺紋中徑是決定螺紋配（pèi）合性質的重要參數，它決定（dìng）著螺紋的（de）可旋入性和聯接的可靠性，所以計算（suàn）中（zhōng）的注塑模具螺（luó）紋大、中、小徑的尺（chǐ）寸，均以塑件螺紋中徑公差為（wéi）依據。

注（zhù）塑模具型腔和型芯工作尺寸的計（jì）算，在（zài）塑料螺紋成型時，由於收縮的不均勻（yún）性和（hé）收縮率的波動，使螺紋（wén）牙型和尺寸有（yǒu）較大的偏差，從而影（yǐng）響了螺紋的聯接（jiē）。在螺紋型芯徑向（xiàng）尺寸計算公（gōng）式中是加上Δ,而不（bú）是加上（shàng）0.75A中，即增加了塑件內螺紋的徑向（xiàng）尺（chǐ）寸，通過增加（jiā）螺紋徑向配合間隙來補償因收（shōu）縮而引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在（zài）螺（luó）紋大徑和小徑計算公式中，螺紋型（xíng）環或螺紋型芯都采用了塑件中（zhōng）徑的公差Ap,製造公差都采用了中徑製造公差, 其目的是提高（gāo）注塑模具製造精度（dù），因為螺（luó）紋（wén）中徑的公差值總是小於大徑和小徑的公差值。

在螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計（jì）算所（suǒ）得到（dào）的（de）螺距帶有不規則（zé）的小數，加工這樣的（de）特殊螺距很困難，因此用收縮率（lǜ）相同或相近的塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸（cùn）可以不考慮收縮率;當塑料螺紋（wén）與金屬螺（luó）紋相配合時，因為（wéi）在螺紋型環或螺紋型芯（xīn）中徑（jìng）尺寸中已考慮到了增加中（zhōng）徑間隙來補償塑件螺（luó）距的累計誤差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距收縮累計誤差很大，必須計算（suàn）螺距的收縮率時，可（kě）以采用在車（chē）床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小數的特殊（shū）螺距的螺紋型環或型（xíng）芯。

4.牙型角

注塑（sù）模具（jù）型腔和型芯工作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改（gǎi）變（biàn）牙型角的（de）度數，螺紋型環或型芯的牙（yá）型角應盡量製成接近標準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。