產品分類下又有兩種設備，分別是平行式雙色（sè）注塑模具，垂直式雙色注塑模具，前者擁有兩套相對獨立（lì）的頂出（chū）機（jī）構，後者的注塑螺杆（gǎn）采用了垂直布置，隻需要一套頂出機構，兩種塑膠材料（liào）分別注入公模和母模，兩（liǎng）套模具的外形一模一樣，因此帶來了很高的定位要求（qiú），在使用（yòng）時，公模和母（mǔ）模必須旋（xuán）轉180度，兩（liǎng）者要（yào）嚴絲合縫。

為了達到較高的精度，最大（dà）容模厚度（dù）， KO孔距離，最小（xiǎo）容（róng）模厚度（dù）都必須符合標準， A板和前膜麵板疊加的總厚度需要大於或等於170 mm，自從（cóng）有了雙色注塑模具，實現了將兩種材料完全融（róng）合的技術，讓塑（sù）膠製品外觀的美觀性大幅度提升，帶來了更好的裝（zhuāng）飾性，以（yǐ）及（jí）裝配性，是針對傳統射（shè）出成型（xíng）技術的巨大升級。

當代社會使用了（le）大量（liàng）的塑料製品，帶來了自然的降解難度，為環保考（kǎo）慮，大量被回收的二次塑料要重新使用，由於顏色（sè）不統一，讓塑料成型非（fēi）常困難，擁有了（le）雙色注（zhù）塑模具後，一切變為可能，這種設備可以完成硬質塑料和發泡塑料的完美融合，降低廠商成本，對於有特殊用途的塑料外殼，還可設計成高電導性，防電磁幹擾特性的（de）外殼，隻需要具備兩種特性（xìng）的塑（sù）料進行融合即可。

市麵上有許多（duō）外觀漂亮的塑料製品，有些具備了金屬的（de）色澤（zé），有些具備了大理（lǐ）石的紋路，這就是（shì）將兩種或以上的塑料製品進行融合的技術實現，當然離不開雙色注塑模具，隨著技術的發展，雙色注（zhù）塑模具將擁有更高的精密度，會提升商品的高附加值，帶來高質量，讓所有材料擁有更多特性，滿足廠商的要求。

在部分需要使用塑料製品的高（gāo）精尖領域，要求塑料（liào）外殼具（jù）有電磁屏蔽（bì）性，而對內部又有較好的剛性（xìng）保（bǎo）護（hù）作（zuò）用，同時還要具備美觀性要求，使用一（yī）種（zhǒng）塑（sù）膠材料很難滿足多種性能需求，而同時采用兩種顏色和性能的塑膠產品就可（kě）以完美解決（jué），這就需要用（yòng）到雙色（sè）注塑模具，新工藝的價值得以彰顯，近些年來，建立在雙色注塑（sù）模具（jù）之（zhī）上（shàng）的多色注塑模具也得到了（le）技術進展。