產品分類下又有兩種設備，分別是平行（háng）式雙色注塑模具，垂直式雙色注（zhù）塑模具，前者擁有兩套相（xiàng）對獨立的頂出機構，後者的（de）注塑螺（luó）杆采用了垂直布置，隻需要一套頂（dǐng）出機構，兩種（zhǒng）塑（sù）膠材料分別注入公模和母模（mó），兩套模具的外形一模一樣，因此帶來了很高的定位要求，在（zài）使用時，公模和母模（mó）必須旋轉180度，兩者要嚴（yán）絲（sī）合縫。

為了達到較（jiào）高的精度，最大容模厚度， KO孔距離，最小容模厚度都必須符合標準， A板和前膜麵板疊加的總厚度需要（yào）大於或等於170 mm，自從有了雙色（sè）注塑模具，實現了將（jiāng）兩種材料完全融合（hé）的技術（shù），讓塑膠製品外觀的美觀性大幅度提升，帶來了更好的裝飾性，以及裝配性，是針對傳統射出成型技術（shù）的巨大升級。

當代社（shè）會使用了大量的（de）塑料製品，帶來了自然的降解難度，為環保考慮（lǜ），大量被回收的二次（cì）塑料要重新使用，由於顏色不（bú）統一，讓塑料成型非（fēi）常困（kùn）難，擁有（yǒu）了雙色注塑模具後，一切變為可能，這種設備可以完成硬質（zhì）塑料和（hé）發泡塑料的完美融合，降低廠商成本，對於有特殊用途的塑料外殼，還可設（shè）計成（chéng）高電導性，防電磁幹擾特性的外（wài）殼，隻需要具備兩種特性的塑（sù）料進行融合即（jí）可。

市麵上有許多外觀漂亮的塑料製品，有些具備（bèi）了金屬的色澤，有些具備了大理石的紋路，這就（jiù）是將兩種或以上的塑料製品進行融合的技術實現，當然（rán）離不開（kāi）雙色注塑模具，隨著技術的發展，雙（shuāng）色注塑模具將擁有更高的精密度，會提升商品的高附加值，帶來高質量，讓所有材料擁有更多特性（xìng），滿足廠商的要求（qiú）。

在部分需要使（shǐ）用（yòng）塑料製品的高精（jīng）尖（jiān）領域（yù），要求塑料外殼具有電磁屏蔽性，而對內部又有較好的（de）剛性保護作用，同時還要具備美觀性要求，使（shǐ）用一種塑膠材料很難滿足（zú）多種性能需求，而同時采用兩（liǎng）種顏色和性能（néng）的塑膠產品就可（kě）以完美解決，這就需要用到（dào）雙色注（zhù）塑模具，新工（gōng）藝的價值得以彰（zhāng）顯，近（jìn）些年來，建立在雙色注塑（sù）模具之上的多色注塑模具也得到了技術進展。