注塑模具公司（sī）會根據需求方的要求，評估需要使（shǐ）用模具的材質，成型品（pǐn）複雜程度（dù），模具（jù）基座的基本構造，成型機械的選擇，給出一個設計預案，並且報（bào）出報價，需求方（fāng）認為沒問題才會（huì）開始設（shè）計工作，例如使用單色模具還是雙色模具（jù），工藝難度都不一樣，設計工作需要考慮到原料射出壓（yā）力，開模周期，以及模具所需要達到的精度（dù）。

針對模具基座設計包（bāo）括導柱設（shè）計，設計過程中（zhōng）要保持同心（xīn）度，回位銷設（shè）計要考慮到頂出板的穩定性，定位快的設（shè）計需要考慮螺絲之（zhī）間的間隙，不能再填（tián）充物質是造成偏移，調整塊的設（shè）計主要是在合模工（gōng）藝（yì）時能（néng）夠對（duì）Z坐標（biāo）值誤差進行調整，還包括頂出機構設計以及冷卻回路設（shè）計，這極大的考（kǎo）驗著注塑模（mó）具公司的設計功力。

注塑模具公司在替客戶進行模具設（shè）計前，要了解對方模具使用在何種領域（yù），工藝難度如何，生產（chǎn）流程過程中會帶（dài）來（lái）哪些問（wèn）題，假如製作的（de）是簡單（dān）塑（sù）膠製品，例如杯子，鍵盤（pán），電話機外殼，電腦外（wài）殼，模具的設計與生產會非常簡單，有現成的模板可以套用，這一些流行性的快銷產品模具生產和設計中，就（jiù）需要（yào）獨立的設計元素，需（xū）要考慮的問題非常多。

中小（xiǎo）型工廠一般采用靈活生產的方式，對模具靈活性要求較高，比如市場（chǎng）上有熱銷產品，從計劃到生產往往幾個月就需要完成，留給模具設計的時間非常短暫，為了追趕市場潮流，注塑模具公司也（yě）會把定製（zhì）時間進一步縮短，將整個流（liú）程壓（yā）縮到（dào）11個步驟，包括早期的ESI，需求方報價，需求方訂單，模具生產計劃（huá）和安排，模具設計，原（yuán）料采購，模具加工，裝配，測試，評估報告，審批。

注塑模具（jù）公司針對模具的設（shè）計與生產也有（yǒu）自己的（de）要求，提（tí）供給（gěi）客戶的（de）模具必須尺寸穩（wěn）定，控（kòng）製模（mó）具的收縮與變形，在正式的模具投入生產之前，往往會先采用樹脂和木材進（jìn）行實驗用模具的生（shēng）產，搜集到足夠的數據，然後才用（yòng）金（jīn）屬模（mó）具來代替，降低客戶使用時造成風險（xiǎn）的可能，目前行業內定製一套模（mó）具的時間最短隻要7天。