注塑模具製造需要用到（dào）結構強度不同（tóng）的合金材料，市麵上常見的原材料包括，鋅合金C22， T 10， S-136， nak 80，銅合金5 crmnmo， M 2，5 crnimo，9 crsi，3 Cr 2 W 8，W 6 mo 5 C，鋼鈦合金 ch 130， gh 37， gh 33，鎳合金K5，K 19， in 100， K 17，以及各（gè）類硬（yìng）質合金。

根據（jù）模具成型方式的不同，製造工（gōng）藝自然也不一樣，對模具進（jìn）行精確加工就必須使用高精度工具，比如高精度機（jī）床，CNC加工中心，電火花，熱處理，拋光，部分產品需要在住宿成型過程中（zhōng）形成商標，就需要內部（bù）激光刻字，坐標磨，這都是注塑模（mó）具（jù）製造過（guò）程（chéng）中常見的精（jīng）鑄工藝，為後續塑料製品帶來了極高（gāo）的觀賞性，以及性能價值。

在正式製造模具之前，相關（guān）廠家會評估需求，提出報價，根據需求方的要求（qiú），小批量的生產（chǎn）出檢（jiǎn）測使用模具，這種模具多數采用樹脂和木材（cái）為原材料，作用為驗證和檢測，再確（què）定了尺（chǐ）寸的（de）穩（wěn）定性，以及成品符合要求之後，才會使用金（jīn）屬材料進行批量加工，這也（yě）是注塑模具製造（zào）過程中（zhōng）必（bì）然（rán）要經（jīng）曆的環節，能（néng）夠對（duì）大批量生產的早期進行品（pǐn）質控製。

在模（mó）具批量製造過（guò）程中，模具廠家對品控要求非常高，尤其是針對尺寸的穩定性，由於模具進入到需求（qiú）廠家之後，往往會反複使用，甚至（zhì）高頻率使用，通過（guò）一定強度測試後，能夠達到尺寸的穩定性，將形變控製在一定範圍，才（cái）能夠正式出場，這也是注塑模具製造過（guò）程中常見的品控要求，由於市場競爭越發激烈，即（jí）便像塑料盆，塑料（liào）杯（bēi），這種簡單常見的日用（yòng）品，也被要求達到較高的（de）精度（dù）。

注塑模具製造更多采用（yòng）小批量定製化生產，隨著（zhe）個性化消費時代的來（lái）臨，人們對商品求新求變的願望更（gèng）迫切，一件（jiàn）工業產品進入消（xiāo）費領域後，壽命和周期往往短暫（zàn），也意味著，注（zhù）塑模（mó）具製造需要加快頻率，適應市場的變化，對廠家的設計和製造能力，以及快速（sù）投產能力都提出了要求。