首先要對模具實行合模（mó）工藝，將公模和母模合二為一，所有緊固裝置都要到（dào）位，避免留下空（kōng）隙，填充階（jiē）段需要使用加熱到流體（tǐ）的塑料高速的注入，填充到95%，這個時間非（fēi）常短暫，一般在數秒之內完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開（kāi）模工藝當中最關鍵（jiàn）的步（bù）驟（zhòu），在高速填充之後，就來到保壓階段。

所謂的（de）保壓階段，就是在注塑開模工藝當中（zhōng），持續向模具（jù）施加（jiā）壓力，以（yǐ）此來增加內部塑料的密度（dù），此時（shí）內部的塑料鑄（zhù）件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了最高值，有助於實現塑（sù）料密度的提高，在這個階段，也有很多（duō）新技術的出（chū）現，例如（rú）近幾年興起的（de）氣動輔助成型法，水輔助成型（xíng）法，以及發泡（pào）注塑工藝等（děng）等，都是保壓階段常（cháng）用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工（gōng）藝，為了避免熱脹冷縮，整個冷（lěng）卻工藝的過程約占注（zhù）塑開模工藝周期的80%，避（bì）免過早開（kāi）模（mó）導致塑料變形，也不會因為還沒（méi）有達到（dào）結構強度，由於冷熱不均勻而造成（chéng）塑料製品出現的翹曲現象，冷卻過程關係到成（chéng）品質（zhì）量的成敗，消除了殘餘應（yīng）力，也避免了塑料（liào）製品的（de）鬆弛現象，為製（zhì）品的最終形態定型（xíng）。

當完成了冷（lěng）卻工（gōng）藝之後，就來到了開（kāi）模階段，這（zhè）也是注塑開模工藝當（dāng）中最後（hòu）的環節，雖然經過冷卻之後，產品已經定（dìng）型，但（dàn）是打開模（mó）具也要講求方式方法，否則會破壞內部塑料的穩（wěn）定性，導致（zhì）功敗垂（chuí）成，打開模（mó）具要避免（miǎn）受力不（bú）均勻，模具當中專門設計了脫模設備，尤其在製造較薄的塑料（liào）製品時，開模（mó）過程要小心翼翼，保證開（kāi）模的（de）運動平穩性，不能（néng）在產品表麵留下（xià）痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是如果需要（yào）一定的精密度，整個流程就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終（zhōng）的良率構成（chéng）影響，由（yóu）於模具（jù）需要長期反複使用，也要（yào）經常檢（jiǎn）查模具各構（gòu）件的完整性（xìng），一旦精度不合格或者出現形變，就要立即進行替換，否則會產（chǎn）出源源不斷的不良品（pǐn）。

隻有專業的廠家才能生產專業（yè）的模具，尤其對產品精度要（yào）求高（gāo）的相關企業（yè），往往隻和強者（zhě）合作，經（jīng）過反複注塑開模的模具，仍然能夠保持較好的精（jīng）度，並且長期（qī）使用，極大的降低了成本。