首先要對模具實行合模工藝，將公模和母模合二為一（yī），所有緊固裝置都要到位，避免留下空隙，填充階段需要使用（yòng）加（jiā）熱到流體的塑料高速的注入（rù），填充到95%，這個時（shí）間（jiān）非（fēi）常短暫，一（yī）般在數秒之內（nèi）完成，隻有這樣成型效率才會更高，這也是整個注塑開模工藝當中最關（guān）鍵的步（bù）驟，在高速填充之後，就來（lái）到保壓階段。

所謂的保壓階段，就（jiù）是在注塑開模工藝（yì）當（dāng）中，持續向模具施加壓力，以此來（lái）增加內部塑（sù）料的密度，此時內（nèi）部的塑料（liào）鑄件已經逐漸成型，模具內部的壓力達到了（le）最（zuì）高值（zhí），有助於實現塑料密度的提高，在這個階段，也有很多新技術的出現，例如近（jìn）幾年興起的氣動輔助成型法，水輔助成型法，以及發泡注塑工藝等等，都是保壓階（jiē）段常用的工藝和手段。

完成了保壓階段，就開始了冷卻工藝，為了避免（miǎn）熱脹冷（lěng）縮，整個冷卻工藝的過程約占注塑開模工藝周期的80%，避免過早（zǎo）開模導致塑料變形，也不會因（yīn）為還沒有達到結構強度，由於（yú）冷熱不均（jun1）勻而造成塑料製（zhì）品出現的翹曲現（xiàn）象，冷卻（què）過程關係到（dào）成（chéng）品（pǐn）質量的成敗，消除了殘餘應力，也（yě）避免了塑料製品的（de）鬆弛現象，為製品的最終形態定型。

當完（wán）成了冷卻工藝之後，就（jiù）來到了（le）開模階段，這也是注（zhù）塑開模工藝（yì）當中最後的環節（jiē），雖然經過冷卻之後，產品已經定型，但是打開模具也要講求方式方法，否則會破壞內（nèi）部塑料的穩定性，導致功敗垂成，打開模具要避免受力不均勻（yún），模具當中專門設計了脫模設（shè）備，尤其在製造較薄的塑料製品時（shí），開模（mó）過程要小心翼翼，保證開模的運動平穩性，不能在產品表麵留下痕跡。

在初級塑料產品的生產過程中，要求並沒有那麽高，但是（shì）如果（guǒ）需要一定的精密（mì）度，整個流程（chéng）就要複雜的多，注塑開模幾個階段都會對產品最終的良率構（gòu）成影響，由於（yú）模具需要長期反複使用，也要經常檢查（chá）模具各構件的完整性，一旦精度不合格或者出（chū）現（xiàn）形變，就要立（lì）即（jí）進行替換，否（fǒu）則會產（chǎn）出源源不斷的不良品。

隻有（yǒu）專業的廠家才能生（shēng）產專業（yè）的（de）模具，尤其對產品精度要求高的相關（guān）企業（yè），往往隻和（hé）強者合作，經過（guò）反複注塑（sù）開模的模具，仍（réng）然能夠保持較好的精度，並（bìng）且長期使用，極大的降低（dī）了成本。