一、壓縮模結構組成

典型的壓（yā）縮模結構，它可分為固定於壓（yā）機上（shàng）工作（zuò）台的上（shàng）模（mó）和下工作台的（de）下模兩大部分，兩（liǎng）大部分靠導柱導向開合。開模時，上（shàng）工作台上移，上凸模（mó）脫（tuō）離下模一段距（jù）離（lí），側型芯用手（shǒu）工將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先（xiān）將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受（shòu）熱受壓（yā），成為熔（róng）融狀態而充滿型腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由（yóu）幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑件的部位，加料時與加（jiā）料室一道起裝料的作用。模具（jù）型腔（qiāng）由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠（kào）型（xíng）腔往往無法容納全部原料，因（yīn）此在型腔之（zhī）上設有一段加（jiā）料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性（xìng）。為了保證推出機構上下運動平穩，該（gāi）機具在下（xià）模座（zuò）板上設有兩（liǎng）根推板導柱，在推（tuī）板上還（hái）設有推板導套。

(4)側向分（fèn）型抽芯機構：在成型（xíng）帶有側（cè）向凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側（cè）向分（fèn）型抽芯機構，塑件方（fāng）能（néng）脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注（zhù）塑模具在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推（tuī）板、推杆固定板、推杆（gǎn）等零件（jiàn）組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需在（zài）較高的溫度下進行，因此注塑模具（jù）必須加熱（rè），常見的加熱方式（shì）有：電加熱、蒸汽加熱、煤（méi）氣或天（tiān）然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板（bǎn）對上（shàng）凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍（wéi）開設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行（háng）冷（lěng）卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑（sù）模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分（fèn）類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模：模（mó）具不固定（dìng）在壓機（jī）上，成型後將（jiāng）模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模（mó），先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的（de）壓縮成（chéng）型。其結構簡單（dān），製造周期短。但（dàn）因加（jiā）料（liào）、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損（sǔn），勞動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將（jiāng）上模固定（dìng）在壓機上（shàng），下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要（yào）采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取（qǔ）件或卸模架取件。該結構便於放嵌件和（hé）加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌（qiàn）件較多時，為（wéi）了便（biàn）於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機（jī）上，開模、合模、脫模等（děng）工序均在機內（nèi）進行，生產效率較高，操作簡單（dān），勞動（dòng）強（qiáng）度小（xiǎo），開模振動小，注塑模具壽命長（zhǎng），但結構複雜（zá），成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的（de）形式分類

(1)溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具無加料室（shì），型腔總高度h基本上（shàng）就是塑件（jiàn）高度，由於凸模與凹模無配合部分（fèn），完全靠（kào）導（dǎo）柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不高（gāo），而 B 高度尺寸（cùn）尚可，過（guò）剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是（shì）擠壓麵，其（qí）寬（kuān）度 B比（bǐ）較窄，以（yǐ）減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具（jù）閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用（yòng），塑件易取出，通常可（kě）用（yòng）壓縮空氣吹（chuī）出塑件。對加料量的精度（dù）要求不高，加料量一般稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行（háng）壓縮成（chéng）型，適用（yòng）於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔（qiāng）上部截麵的（de）延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精（jīng）度較（jiào）高。理（lǐ）論上壓（yā）機所施的（de）壓力將全部作用在塑件上（shàng），塑料的溢出量很少，使塑件（jiàn）在（zài）垂直方向上形成很薄的（de）飛邊。配合高度不宜過（guò）大，不配合部分（fèn）可以將凸模上（shàng）部截麵減小，也（yě）可將凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸（jiàn）增大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特（tè）點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型流動性（xìng）特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填（tián）充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖（xiān）維填料進入擠壓麵（miàn）時，不易被模（mó）具（jù）夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛（fēi）邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛（fēi）邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容（róng）易（yì），可以用平磨等方法除去。

不（bú）溢式（shì）壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的（de）多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料（liào）都（dōu）必須準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精度不易保證，因此流動性好（hǎo）、容易按體積計量的塑料一般不采用不（bú）溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦（cā），不可避免地會擦傷加料室側壁，同（tóng）時，加（jiā）料室的截麵尺（chǐ）寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑件外表（biǎo）麵。不溢式壓縮模（mó）必（bì）須設置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢式模（mó）具一般不應設計成多型（xíng）腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓（yā）力不等，而引起一（yī）些製件欠壓。

(3)半（bàn）溢式壓縮模（mó）：其特點是在型腔上（shàng）方（fāng）設（shè）一截麵（miàn）尺寸大於塑（sù）件尺（chǐ）寸的加料室（shì），凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分（fèn）界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸（tū）模的下壓行（háng）程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使（shǐ）加料量稍 有過量，過剩的原（yuán）料通過配合間隙或在凸模上開設專（zhuān）門的溢料槽排（pái）出。溢料速度可通（tōng）過間隙大（dà）小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓（yā）縮模好。半溢式壓（yā）縮模操作方便，加（jiā）料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達（dá）到每模基本一致，它主要用於 粉（fěn）狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵（miàn），因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件的（de）塑件比用溢式模具好。因（yīn）為後者常需用（yòng）預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓（yā）縮模則會造成凸模與加料室的（de）製造困難。采用半（bàn）溢式（shì）壓縮模可將凸模與加料（liào）室周（zhōu）邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有（yǒu）擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠（jǐ）壓邊緣上的廢料，以免此處過早（zǎo）地損壞（huài）和破裂。半溢（yì）式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑（sù）件（jiàn）的徑（jìng）向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均（jun1）較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。