一、加料室（shì）結構

移動（dòng）式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當壓（yā）柱向加料室（shì）內（nèi）的塑料加壓時，壓力也作用（yòng）在台階上，從而將加料室緊緊地壓在（zài）注塑模具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定（dìng）位的加料室，這種結構的（de）上模上表麵和（hé）加料室下表麵（miàn）均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加（jiā）料室基本在模（mó）具;中（zhōng）加料室下部直接開設澆注（zhù）係統;導柱定位加料室，導柱既（jì）可（kě）固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這（zhè）種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便（biàn）;采用加料（liào）室內部凸台定（dìng）位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注（zhù）塑模具壓注（zhù）模成型零部件設計，加料（liào）室截麵（miàn）大多為圓形（xíng），但也有矩（jǔ）形及腰（yāo）圓形（xíng）的（de），主要取決於型腔結構及數量。固定式罐（guàn）式壓注模的加料室與上模連成一體，在（zài）加料室底部開設（shè）流道通向（xiàng）型（xíng）腔（qiāng）。當加料室（shì）和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應（yīng）加設澆口套。柱塞式壓注（zhù）模的加料室截麵（miàn）均（jun1）為（wéi）圓形。由於加（jiā）料室截麵尺寸與鎖模（mó）無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模（mó）的壓（yā）柱（zhù）結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常（cháng）用於移動式（shì）壓（yā）注（zhù）模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式（shì）和固定式罐式壓注（zhù）模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便（biàn）固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢（yì）出的塑料（liào）充滿並固化（huà）在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可（kě）以阻止塑料從間隙中（zhōng）溢出。

注塑模具壓注（zhù）模成（chéng）型零部（bù）件（jiàn）設計，柱塞式壓注（zhù）模的壓柱（zhù）結構（gòu）。其一端帶（dài）有螺紋，直接擰在液壓缸（gāng）的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環（huán）的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少向側麵溢料的（de）作用（yòng）。壓（yā）柱頭部開（kāi）有楔形溝槽的（de）結構，其（qí）作用是拉出主流道（dào）凝料。用於直徑較（jiào）小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主（zhǔ）流道凝料的場合。壓（yā）柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加（jiā）料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室與壓（yā）柱（zhù）的配合關係。加料室與壓柱的配合通（tōng）常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至（zhì）0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可（kě）更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小（xiǎo）0.5 至1.0mm,底部轉（zhuǎn）角（jiǎo）處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加（jiā）料室與定位凸台的配（pèi）合高度（dù）之（zhī）差為0至（zhì）0.1mm。

四（sì）、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積（jī）：罐式壓（yā）注（zhù）模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩（liǎng）個方麵考慮。從傳熱方（fāng）麵考慮，加料（liào）室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料（liào）每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室（shì）總表麵積為加料室內（nèi）腔投影麵積的兩倍與加料室（shì）裝料部分側壁麵積之和。為了（le）簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵（miàn）積為所需加熱麵（miàn）積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應（yīng）大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔（qiāng）內塑料（liào）熔體的（de）壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必（bì）須比塑件型腔與澆（jiāo）注係統投影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加（jiā）料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相（xiàng）似（sì）。