一、擠出（chū）模分類及作用

一般塑料型材擠出成型注塑模具應包括兩部分：機頭和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑（sù）料製件成型（xíng）的主要部件，它使來自擠（jǐ）出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一（yī）步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形（xíng）狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常（cháng）采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵（miàn）更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分（fèn）類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同的塑件要求，生（shēng）產中需要設計不同（tóng）的機頭，一（yī）般有下述幾種分類方法。

(1)按（àn）擠出成型的塑料製件分（fèn）類：這是（shì）常見的分類方法。通常的擠出（chū）成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑薄（báo）膜、帶有塑料包（bāo）覆層的電線電纜（lǎn）等，它們所用（yòng）的機頭（tóu）分別稱為管機（jī）頭、棒（bàng）機頭等。對於相同塑件所用的機頭，還可以根據其某（mǒu）些特點進一步細分，如管機頭可（kě）細分為直（zhí）機頭、彎機頭和（hé）旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細（xì）分為芯棒式機頭（tóu）、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭等。

(2)按擠出塑件的出（chū）口方向分類：按照塑件從機頭（tóu）中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通（tōng）機頭的特（tè）點是：熔體在機頭內的（de）擠出流向與擠出機螺杆的軸線（xiàn）平行;角式機頭（tóu）的特點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出機（jī）螺杆的軸線呈一定角（jiǎo）度。當熔體擠出（chū）流向與（yǔ）螺杆軸線垂直（zhí）時，又可（kě）稱為直角（jiǎo）機頭。直通機頭和角式機頭（tóu）的選用與塑件結構類型有關，如可以采（cǎi）用直通機頭（tóu）擠出成型聚氯乙烯（xī）硬管，而擠出成型帶有（yǒu）塑料包覆（fù）層的電線電纜時，則需要采用直角機（jī）頭（tóu）。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑（sù）料或不同的塑料製件時，熔體（tǐ）在機（jī）頭內所受壓力的大小不同，對（duì）於（yú）塑料熔體受壓小於4MPa的機頭，稱為低壓機頭;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為（wéi）高壓（yā）機頭。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典（diǎn）型的管（guǎn）材擠出成型機（jī）頭為例,擠出成型注塑模具的結構可分為以下幾個主要部分：

(一（yī）)口模和（hé）芯棒口模用來成（chéng）型塑（sù）件的外表麵，芯棒用來成型（xíng）塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二（èr）)過濾網和過濾（lǜ）板過濾網的作用是將塑料（liào）熔體由螺旋運動轉變為直線運動（dòng），過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又稱多孔板，同（tóng）時還起支承過濾（lǜ）網的（de）作用。

(三)分流器和分流器支（zhī）架分流（liú）器使通過它的塑料熔體分（fèn）流變成薄環狀以平穩地進入成型（xíng）區，同時進一步（bù）加熱和（hé）塑化（huà）;分流（liú）器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分（fèn）流（liú）後的塑（sù）料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流（liú）器與其支架可設計成一個整體。

(四)機（jī）頭體機頭體相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應（yīng）密封（fēng）以防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機頭（tóu）上一般（bān）設有可以加熱的溫度（dù）調節係統。

(六)調（diào）節螺釘5用來（lái）調節控製成型區內口模與芯棒間的（de）環隙及同軸度，以（yǐ）保證擠出的塑件壁厚均勻。通常調（diào）節螺（luó）釘的數（shù）量為4~8個。

(七（qī）)定徑套（tào）離開成型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因（yīn）其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其（qí）進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵（miàn）質量、準（zhǔn）確的尺寸和幾何形狀。