一、導向機構的作用

(1)定（dìng）位作用：注（zhù）塑模具閉合後，保證動定模或上下（xià）模位置正確，保證型腔的形（xíng）狀和尺寸;導向機構在注塑模具裝配過（guò）程中也起了定位作用，便於裝配和（hé）調整。

(2)導（dǎo）向作用：合模時，首先是導向（xiàng）零件接觸，引導動定（dìng）模或上下模準確（què）閉合，避免型芯進入型。

(3)承（chéng）受一定的（de）側向壓力（lì）：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中（zhōng）可（kě）能產生單向側壓力，或者由於成型設備精度低的影響，使導柱承受了一定的側向壓（yā）力，以保證注塑（sù）模具的（de）正常工作。若側（cè）壓力很大時，不能單靠導柱來（lái）承擔（dān），需增設錐（zhuī）麵（miàn）定位機構。

二、導柱導向機構

導柱導向機構的主要零件（jiàn）是導柱和導套。

(一)導柱（zhù）

1.導柱的結（jié）構（gòu）形式導柱的典型結構。為（wéi）帶頭導柱，結構簡單，加工方便，用於簡單注塑（sù）模具。小批量生產一（yī）般不需要用導套，而是導柱（zhù）直接與模板中的導向孔配合。生產（chǎn）批量大時，也可在模板中設置導套（tào），導向（xiàng）孔磨損後，隻需更換導套即可;是（shì）有肩導柱的兩種形式，其結構較為複雜（zá），用於精度要求高、生產批量大的注塑模具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與導（dǎo）柱固定孔直徑（jìng）相等，兩孔可同時加工，確保同軸度（dù）的要求。導柱用於固定板太薄的（de）場合（hé），在固定板下麵再加（jiā）墊板固定，這種結構不太常用。導柱的導滑部分（fèn）根據需要可（kě）加工出油槽，以（yǐ）便（biàn）潤滑和集塵，提高使用（yòng）壽命。

2.導柱結構和技術要求

(1)長度：導柱導向部分的長度應比凸模端麵的高度高出8~12mm,以（yǐ）避免出現導柱未導正方向而型芯進入型腔。

(2)形（xíng）狀：注射模設計導柱前端應（yīng）做（zuò）成錐台（tái）形或半球形（xíng），以使導柱順利地進入導向孔。

(3)材料：導柱應具有（yǒu）硬而耐磨的表麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用（yòng）20鋼經滲碳淬火處理或T8、T10鋼經淬火處理，硬度為（wéi）50-55HRC.導柱固定部分表麵粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部分表麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應合理均布（bù）在注塑模具分型（xíng）麵的四周，導柱中至注塑模（mó）具邊緣（yuán）應有（yǒu）足夠的距離，以保證注塑模具強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導（dǎo）柱的布置可采用等直徑（jìng）導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置（zhì），導柱既可以（yǐ）設置在動模一側，也可以設置在定模一側，應根據注塑模具結（jié）構來確定。在不妨礙（ài）脫模取件的條件下，導柱通常設置在型芯高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固（gù）定（dìng）端與模板（bǎn）之間一般采用H7/m6或H7/k6的過（guò）渡配合;導柱的導向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙（xì）配合。

(二（èr）)導套

1.導套的結構形式

導套的典型（xíng）結構。為直導套，結構（gòu）簡單（dān），加工方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場合;為（wéi）帶頭導套，結構較複雜，用於精（jīng）度較（jiào）高的場合，導套的固定孔（kǒng）便於與導柱的固定孔同時加工，其中用於兩塊板（bǎn）固定的場合。

2.導套結構（gòu）和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利（lì）進（jìn）入導套，在導套的前端應倒（dǎo）圓角。導柱孔做成通孔，以利於排出孔（kǒng）內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必（bì）須做成不通孔時，可在不通孔的側麵打一（yī）小孔排氣。

(2)材料：導套用與導柱（zhù）相同的材料或銅合金等耐磨材（cái）料製造，其硬度一般應低於導柱硬度，以減輕磨損，防止導柱或導套（tào）拉（lā）毛。導套固定部分和導滑（huá）部分的表（biǎo）麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形（xíng）式及配合精度：I型導套（tào）用H7/6配合鑲入模板，為了增加導套鑲入的牢（láo）固性，防止開模時導套被拉出（chū）來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵（miàn）用緊固螺釘固定導套;是用（yòng）環形槽代（dài）替缺口;是導套側麵開孔，用螺釘（dìng）緊固;導套也（yě）可以在壓入模板後用鉚接端部的（de）方法來固定（dìng），但（dàn）這種方法（fǎ）不便裝拆更換。

(三（sān）)導柱與導套的配（pèi）用

導柱與導（dǎo）套的配用形式要根據注塑模具的結構及生產要求而定。

三、錐麵定位機構

注塑模具合模（mó）導向機構設計，在成型精度要求高的大型、深（shēn）腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓（yā）力可能引起型腔或型芯的偏移，如（rú）果這（zhè）種側向壓力完全由導柱承擔（dān），會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐（zhuī）麵（miàn）定位機構。錐麵定位有兩種（zhǒng）形式，一種是兩錐麵間留有間隙，將淬火鑲塊裝在注塑模（mó）具上（shàng），使它與兩錐麵配（pèi）合，製止型腔或型芯的偏移：另一種是兩（liǎng）錐麵配合，錐麵角度越小越有利於定位，但由於開模力的關係，錐麵角也（yě）不宜（yí）過小，一般取5°~20°,配（pèi）合高度在15mm以上，兩錐麵都要淬火處理。在錐麵定位（wèi）機構設計（jì）中要注意錐麵配合形式，如果是型芯模塊環抱型（xíng）腔模塊，型腔模塊無（wú）法向外漲開，在（zài）分型麵上不會形成間隙（xì），這是合理的結構。