一、導向機構的作用

(1)定位作用：注塑模具閉合（hé）後（hòu），保證動定模或上下模位置正確，保證型腔的形狀（zhuàng）和尺寸;導向（xiàng）機構在注塑模具裝配過程中也起了定位（wèi）作用，便（biàn）於裝配和（hé）調（diào）整。

(2)導向作用：合（hé）模時，首先是導向零件接觸，引導動定模或上下模準確閉合，避免型芯進入型。

(3)承受一定（dìng）的側向壓力：塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型（xíng）過程中可能產生單向側壓力，或者由於成型設備精（jīng）度低的影響，使導（dǎo）柱承受了一定的側向壓力（lì），以保證注塑模具的正常工作。若側壓力很大時，不能單靠導柱來承擔，需（xū）增設（shè）錐麵定位機構。

二（èr）、導柱導向機構

導柱（zhù）導向機構的（de）主要零件是導柱和導套。

(一)導柱

1.導柱的結構形式導柱的典型結構。為帶頭導柱，結構（gòu）簡單，加工方便，用於簡單注塑模具。小批量生產一般不需要（yào）用導套，而是導柱直（zhí）接與模板中的導向孔配合。生產批量大時，也可在模板中設（shè）置導套，導向孔磨損後，隻需更換導套即可;是有肩導柱的兩（liǎng）種形式，其（qí）結構較為複雜，用於精度要求高（gāo）、生產批量大的注塑模（mó）具，導柱與導套相配合，導套固定孔直徑與（yǔ）導柱固定（dìng）孔直徑相等，兩孔可（kě）同時加工，確保同軸度的要求。導柱用於固定板太薄的場合（hé），在固定板下麵再加墊板固定（dìng），這種結構不太常用。導柱的導滑（huá）部分（fèn）根據需要可加工出油（yóu）槽，以便潤滑和（hé）集塵（chén），提（tí）高使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）。

2.導柱結構和技術（shù）要求

(1)長（zhǎng）度：導柱導向部分的長度應比凸（tū）模端麵的高度高出（chū）8~12mm,以（yǐ）避免（miǎn）出（chū）現導柱未導正方（fāng）向而（ér）型芯進入型腔。

(2)形狀：注射模設計（jì）導柱前端應做成錐（zhuī）台形或半球形（xíng），以使導柱順利地進入導向（xiàng）孔。

(3)材料（liào）：導柱（zhù）應具有硬而耐磨的表（biǎo）麵，堅韌而不易折斷的內芯，因此多（duō）采用20鋼經滲碳淬火（huǒ）處理或T8、T10鋼經（jīng）淬火處理，硬度為50-55HRC.導柱固（gù）定部分表麵粗糙（cāo）度Ra 值為0.8μm, 導向部（bù）分表（biǎo）麵粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。

(4)數量及布置：導柱應（yīng）合理均布在注塑模具分型麵的四周，導柱中至注塑模具邊緣（yuán）應有足夠（gòu）的距離，以保證注塑模（mó）具強度。為確保合模時隻能按一個方向合模，導柱的布（bù）置可采用等直徑導柱不對稱布（bù）置或不等直徑導柱對稱布置，導柱既可以設置在動模（mó）一（yī）側，也（yě）可以設置在定模一側，應根據注（zhù）塑模具結構來確（què）定。在不（bú）妨礙（ài）脫模取（qǔ）件的條件下，導柱通常設置在型芯（xīn）高出分型麵較多的一側。

(5)配合精度：導柱固定端與模（mó）板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配（pèi）合;導柱的導向部分通常采（cǎi）用H7/f7或H8/f7的間隙配合。

(二)導套

1.導套的結構形式

導套的典型結構。為直導套，結構簡單，加工（gōng）方便，用於簡單注塑模具或導套後麵沒有墊板的場（chǎng）合;為帶頭導套，結構較複雜，用於精度較高的（de）場（chǎng）合，導套的固（gù）定孔便於與導柱的（de）固定孔同時（shí）加工，其中用於兩塊（kuài）板固定的場合。

2.導套結（jié）構和技術要求

(1)形狀：為使導柱順利（lì）進入（rù）導套，在導套的前端應倒圓角（jiǎo）。導柱孔做成通孔，以利於排出孔內空氣及殘渣廢料。如模板較厚，導柱孔必須做成不通孔時，可在（zài）不通孔的（de）側麵打一小孔排氣。

(2)材料：導套用與（yǔ）導柱相（xiàng）同的材料或銅合（hé）金等耐磨材料製造，其硬度一般應低於導柱（zhù）硬度（dù），以減輕磨損，防止導柱或導套拉毛。導套固定部（bù）分和導滑部分的表麵粗糙度值一般為Ra0.8μm.

(3)固定形式及配合精（jīng）度：I型導套用H7/6配合鑲入模（mó）板，為了增（zēng）加導套鑲入的牢固性，防（fáng）止（zhǐ）開模時導套被拉出來。是將導套側麵加工成缺口，從模板的側麵用緊固螺釘固定導（dǎo）套;是用環形槽（cáo）代替（tì）缺口;是導套側麵開（kāi）孔，用螺釘緊固;導套也（yě）可以在壓入模板後用鉚接端部的方法來（lái）固定，但這種方（fāng）法不便裝拆更換（huàn）。

(三)導柱與導套的（de）配用

導柱與導套的配用形式（shì）要根據注（zhù）塑模具的結構及（jí）生產要求而定。

三、錐麵定位機構（gòu）

注塑模具合模導向機構設計，在成型（xíng）精度要求高（gāo）的大型、深腔、薄壁塑件時，型腔內側向壓力可能引起型腔（qiāng）或型芯的偏移，如果（guǒ）這種側向壓力完全（quán）由導（dǎo）柱承擔，會造成導柱折斷或咬死，這時除了設置導柱導向外，應增設錐麵定位機構。錐麵定位有兩種（zhǒng）形式，一種是兩錐（zhuī）麵間留有間隙，將（jiāng）淬火鑲塊裝在注塑模（mó）具上，使它與兩錐麵配（pèi）合（hé），製止型腔（qiāng）或（huò）型芯（xīn）的（de）偏（piān）移：另一種是（shì）兩錐麵配合，錐麵（miàn）角度越小越有利於定位，但由（yóu）於開模力的關係（xì），錐麵角也不（bú）宜過小，一般取5°~20°,配合（hé）高度在15mm以上，兩（liǎng）錐麵都要淬火處理（lǐ）。在錐麵定位機構設計中要注意錐麵配合形式，如果是型芯（xīn）模塊環抱型腔模塊，型腔模塊無法向外（wài）漲開，在分型麵（miàn）上（shàng）不會形成間隙，這是合理的結構。