(二)推管（guǎn）推出（chū）機構（gòu）

注塑模具推（tuī）出機構的導向（xiàng）與複位（wèi），東莞市馬馳科注塑（sù）模具加工廠對於有孔（kǒng）的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構（gòu）型芯較長，常用在（zài）推出（chū）距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在（zài）動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開槽，推（tuī）出時讓開方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種（zhǒng）結（jié）構的型芯和推管（guǎn）都較短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大（dà）時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯（xīn）的配合長度一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推（tuī）管與模板的（de）配合長度（dù）一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材（cái）料、熱處理要求及配合部分的表麵（miàn）粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合精度相（xiàng）配合（hé）的模板，在塑件的整個周邊端麵上進（jìn）行推出，因此，作用麵積大，推出力大而（ér）均（jun1）勻，運動（dòng）平穩，並（bìng）且塑件上（shàng）無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會滯留在推件板上。由推（tuī）杆推著推件板將塑（sù）件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要（yào）控製好推出行程，以防止推（tuī）件板脫落（luò）;結構（gòu）可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構（gòu）形式;是（shì）推件板鑲（xiāng）入動（dòng）模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在（zài）推出過（guò）程中也不會脫落;是注射機（jī）上（shàng）的（de）頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模（mó）具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射（shè）機。

注塑模具推出機構的導向與複位，在推出（chū）過程中，由於推件板和型（xíng）芯有摩擦，所（suǒ）以推件板也必須（xū）進行淬火處理，以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的塑件（jiàn）來說，複雜形狀的型又要求火後能與（yǔ）硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單（dān）形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯（xīn）的摩擦，推件（jiàn）板（bǎn）與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配（pèi）合，以防止（zhǐ）推件（jiàn）板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料（liào）成型的（de）塑件，推件板（bǎn）推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形（xíng）成真空，造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從（cóng）凸模上脫出。另外也可采用中間（jiān）直接設置推盤的形（xíng）式，使推出時很快進（jìn）氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜采用上述推（tuī）出機構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出（chū）塑件的結構。是螺紋（wén）型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋（wén）型環的安放，采用彈簧先複（fù）位;是利用（yòng）活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑（sù）件脫模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還（hái）需（xū）要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出（chū），然後（hòu）用手（shǒu）工或其（qí）他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是（shì）推件板上有型院的（de）推機（jī）構，設計時應注意推件板上的型（xíng）腔不能太深，否（fǒu）則手（shǒu）工（gōng）無法從其上取下塑件（jiàn）。另外，推（tuī）杆（gǎn）一定（dìng）要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存（cún）在著這樣一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件（jiàn）會順利（lì）脫模，甚至會造（zào）成塑件變形、損壞等不良後（hòu）果。因此，就要采用（yòng）兩種或兩種以上（shàng）的推出形式，這（zhè）種推出機構（gòu）即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推（tuī）管綜合推出機（jī）構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證（zhèng）推（tuī）出機構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計推出機構（gòu）的導向（xiàng）與複位裝置。

(一（yī）)導向零件

推出機（jī）構的導向零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接（jiē）與推板上的導（dǎo）向孔（kǒng）組成。導向零件使（shǐ）各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證（zhèng）推出和複位動作順利（lì）進行（háng）。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中（zhōng）推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定（dìng）在動模（mó）座板上;推（tuī）板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為（wéi）推（tuī）板導柱與推板導套相（xiàng）配合（hé）的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板（bǎn）的（de）受力狀況，大大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板（bǎn）導（dǎo）柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直接與（yǔ）模板上的導向孔相配合，推板（bǎn）導柱也（yě）不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑（sù）模具。當（dāng）注塑模具較大（dà）時采用的結構（gòu）。推（tuī）板導柱的數量根據注塑模具的（de）大小而定，至少要設置兩根，大（dà）型注塑模具需裝四根。

(二（èr）)複位零（líng）件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到（dào）原來的位置，推杆固定板（bǎn）上同（tóng）時裝有複位（wèi）杆，常用（yòng）的複位杆均采用圓（yuán）形截麵，一（yī）般每副注塑（sù）模具設置四根複（fù）位杆，其位置盡（jìn）量設在推杆固定板的四周，以便推（tuī）出機構合模時複（fù）位平（píng）粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用（yòng）合模動作來（lái）完成的，合模時，複位杆先於動模分型（xíng）麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住（zhù），從而與動模產生相對移動，直（zhí）至分型麵合攏時，推（tuī）出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合（hé）模和複位同時完（wán）成。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以（yǐ）起到複（fù）位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾何形狀和注塑模具結構允（yǔn）許的條（tiáo）件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相（xiàng）接（jiē）觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位（wèi）與複位杆（gǎn）複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先於（yú）合模動作完成。所以，東莞市馬馳科（kē）注塑模具加工廠為了便於活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先（xiān）複位機構（gòu）。合模一定距離後，在彈簧力的（de）作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了（le）避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝（zhuāng）在推杆或推（tuī）板導柱上。設計這類機構時要（yào）注（zhù）意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位（wèi），對於有孔的圓形套類蟹件，通（tōng）常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的（de）場合，當推出距離較大時可采用其他形（xíng）式;用方銷將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在（zài）方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的（de）配合（hé）采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動（dòng）的形式（shì），這種結構的型（xíng）芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離（lí）較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑（jìng）較大時（shí）選用H7/f7的（de）配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的（de）配合（hé）。推管與（yǔ）型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推（tuī）件（jiàn）板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸模按一定配合精（jīng）度（dù）相（xiàng）配合的模（mó）板，在塑件的（de）整個（gè）周邊（biān）端麵上進行推出，因（yīn）此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件（jiàn）板的配合不好，則在塑件（jiàn）上（shàng）會出現飛邊，而且塑件（jiàn）有可能會滯留在（zài）推（tuī）件板上。由推杆（gǎn）推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免推件板脫落，推杆的頭部加（jiā）工出螺（luó）紋（wén），擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結構（gòu）是常（cháng）用的結構形式;是推件板鑲入動模板內（nèi），推件板和（hé）推杆之（zhī）間采用螺紋聯（lián）接，這樣的結（jié）構（gòu）緊湊（còu），推件板在推出（chū）過程（chéng）中也不（bú）會脫（tuō）落（luò）;是注射機上（shàng）的頂杆直接作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出過程中，由於推（tuī）件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非（fēi）圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬（yìng）的推件版很相配，這樣（yàng）配合部分的加工就較困難（nán）。因此，推件板（bǎn）椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡（jiǎn）單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因（yīn）偏心而（ér）溢料（liào）。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易形（xíng）成真（zhēn）空，造成（chéng）脫模困難，為此應考慮增設（shè）進氣裝（zhuāng）置（zhì）。結（jié）構是靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模（mó）上脫出。另外也可采用（yòng）中間（jiān）直接設置推盤的形式，使推（tuī）出時很快進氣。

(四（sì）)活動鑲（xiāng）件及（jí）凹模推出機構

當（dāng）有些塑件不宜采用上述推出（chū）機構時，可利用活動鑲件或凹（āo）模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑（sù）件的結構。是螺（luó）紋型環（huán）作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了（le）便於螺紋型（xíng）環（huán）的安（ān）放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑（sù）件從（cóng）活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他專用工具（jù）物物（wù）件（jiàn）從西數型應中項（xiàng）出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機（jī）構，設（shè）計時應注意推件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則手工無法（fǎ）從其（qí）上（shàng）取下塑件。另（lìng）外，推杆一定要（yào）與凹模板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑（sù）件，如果采用上述單一的推（tuī）出機構，不一定能（néng）保證（zhèng）塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩（liǎng）種或兩種以上（shàng）的（de）推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構（gòu）等（děng）。

四、推出機構的導（dǎo）向與複（fù）位

為了保證推出機（jī）構在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回（huí）到原來的位（wèi）置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向零件（jiàn）

推出機（jī）構的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推板上的導向孔組成。導向（xiàng）零件使各推出元件得（dé）以保持一定的配合間隙，從而保證推（tuī）出和（hé）複位動作順利（lì）進行。有的導向零件在導（dǎo）向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上（shàng），推板（bǎn）導柱也可以固定在動模座板上;推板導（dǎo）柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式，而且推板導柱除了起導向作用外，還支承著（zhe）動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高了支承板的（de）剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推（tuī）板（bǎn）導柱直接與模板（bǎn）上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模（mó）具（jù）。當注塑模具較大時采用的結（jié）構。推板導柱（zhù）的數量（liàng）根據注（zhù）塑（sù）模具（jù）的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模（mó）具（jù）需裝四根。

(二)複（fù）位（wèi）零件

(1)位（wèi）杆複位：為了使推（tuī）出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆，其位（wèi）置盡量設在推杆（gǎn）固定板的四周，以便推出機（jī）構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動（dòng）模分型麵平齊。推出機構推出後（hòu），複位杆便（biàn）高出分型麵（miàn）。複（fù）位杆的複位作用是利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中（zhōng），推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生（shēng）相對移動（dòng），直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複位（wèi）同時完成。對於推件板推出機構（gòu）來說，由於推杆端麵與（yǔ）推（tuī）件板（bǎn）接（jiē）觸，可以起到複位杆的作（zuò）用，故在推件板推出機構中，不必再另行（háng）設置（zhì）複位杆。另外，在塑件幾何形狀和（hé）注塑（sù）模具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複（fù）位用。

(2)彈簧複（fù）位（wèi）：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧複位是利（lì）用彈簧的彈力使推（tuī）出機（jī）構複位。彈簧複位（wèi）與複位（wèi）杆（gǎn）複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位（wèi）先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用（yòng）彈簧先複位機構。合模一定距離（lí）後，在彈簧力的作用下（xià），推出機構先複位，然後安放活動螺紋型（xíng）環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推（tuī）出距離，而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選（xuǎn）用及推出距離來（lái）定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機（jī）構的導向與複位，對於有（yǒu）孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離（lí）較大時（shí）可采（cǎi）用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷（xiāo），推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構（gòu）的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結構不太經濟。

推管的內徑與型（xíng）芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的（de）配合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑與模板孔（kǒng）相配合，當（dāng）直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大（dà）時選（xuǎn）用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推（tuī）出（chū）行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的（de）材料、熱處理要（yào）求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件板推出（chū）機構

推件板推出（chū）機構是由一塊與（yǔ）凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑（sù）件（jiàn）的整個周邊端麵上進行推出，因此（cǐ），作（zuò）用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好（hǎo），則在塑件上會（huì）出現飛邊，而且塑件有（yǒu）可能會滯留在推件板上。由（yóu）推（tuī）杆推著推件板將塑（sù）件從凸（tū）模上（shàng）推出（chū），這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種（zhǒng）結（jié）構是常用的結構形式;是推件板鑲入（rù）動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間采（cǎi）用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件（jiàn）板在推出過程（chéng）中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在推（tuī）件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於（yú）有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導向與複（fù）位，在推出過程中，由於推（tuī）件（jiàn）板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以（yǐ）提高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的（de）塑件來說（shuō），複雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的推件版（bǎn）很相配，這樣配（pèi）合部分的加工就較困難（nán）。因此，推件板椎出機構主要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其（qí）他簡單形狀的場合。在推件板推（tuī）出機（jī）構中，為了（le）減小推件板與型芯的摩（mó）擦（cā），推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間（jiān）隙，並用錐麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對（duì）於大型的深腔（qiāng）塑（sù）件或用軟塑料成型的塑件，推件板（bǎn）推（tuī）出時，塑件與型芯間（jiān）容易形成真（zhēn）空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用（yòng）中間直接設置推盤的形式（shì），使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑（sù）件不宜（yí）采用上述推出機構時，可利用（yòng）活（huó）動（dòng）鑲件（jiàn）或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構（gòu）。是螺紋型環（huán）作（zuò）推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將塑件取下，為了便（biàn）於螺（luó）紋型（xíng）環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在（zài）一起（qǐ），故還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是（shì）利用凹模（mó）型腔將塑件從（cóng）型芯中脫出，然後用手工或其他（tā）專用工具物物（wù）件從西數型應中項出（chū），這種形式的推出機構，實質上是推件板（bǎn）上有（yǒu）型院的推機構，設計時應注意推件板（bǎn）上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹（āo）模（mó）板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往（wǎng）還（hái）存（cún）在著這樣一些塑件（jiàn），如（rú）果采用上述（shù）單一的推出機構，不（bú）一定能保證塑件會（huì）順（shùn）利脫（tuō）模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出機（jī）構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推（tuī）出機構在（zài）工作過程中靈活、平穩，每次（cì）合模後，推出元件能回到原來的（de）位置，通常還需要設計（jì）推（tuī）出機構的（de）導向與複位裝置（zhì）。

(一（yī）)導向零件（jiàn）

推（tuī）出機構的（de）導向零件，通常由推板導（dǎo）柱與推板（bǎn）導套所組成，簡單的小注（zhù）塑模具也可由推板導柱（zhù）直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合（hé）間隙，從而（ér）保證推出和複位（wèi）動作順利進（jìn）行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱（zhù）也（yě）可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固（gù）定的（de）形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導柱（zhù）除了起導（dǎo）向作用外，還支承（chéng）著動模支承（chéng）板，從而改變了支承板的受力狀況，大（dà）大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的結構，且推板導柱直（zhí）接（jiē）與模板上的導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模（mó）具較大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模（mó）具的大小而定，至少（shǎo）要設置兩根，大型注（zhù）塑模具需裝（zhuāng）四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模（mó）後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板（bǎn）上（shàng）同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複位杆（gǎn），其位置盡量設在推杆固定板的四周，以便（biàn）推出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端（duān）麵與所在動模分（fèn）型（xíng）麵平齊。推出機構推出後，複位（wèi）杆便高出分型麵。複（fù）位杆的複位作用是利用合模動作來完（wán）成的，合模時，複位（wèi）杆先於動模分型麵與定模（mó）分型麵（miàn）接（jiē）觸，在動模（mó）向定（dìng）模逐（zhú）漸合攏的過（guò）程中，推出（chū）機構（gòu）便（biàn）被複位（wèi）杆項住（zhù），從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這種結構使得合模和複位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推（tuī）件板接觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故（gù）在推件（jiàn）板推出機構中，不必再（zài）另（lìng）行設置複位杆。另（lìng）外，在塑件幾何形狀和注塑模具（jù）結構（gòu）允許的條件下，可利用推杆兼作複（fù）位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作（zuò）推杆用，另一部分作複位用（yòng）。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機（jī）構（gòu）的導向（xiàng）與複位（wèi），彈簧（huáng）複位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成（chéng）。所（suǒ）以，為（wéi）了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構（gòu）。合模一（yī）定距離後，在彈簧力的作（zuò）用下（xià），推（tuī）出機構先複位（wèi），然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設（shè）計這類機構時（shí）要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離（lí），而圖中s的確定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。