(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加工廠對於（yú）有孔的圓形套類（lèi）蟹件（jiàn），通常（cháng）使用推管（guǎn）推出（chū）機構（gòu）。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大（dà）的（de）場合，當推出距離較大時可采（cǎi）用其他形式（shì）;用方銷將型芯固定在動（dòng）模板上，推管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推（tuī）管（guǎn）在模板內滑動的形式，這種結構的（de）型芯和推管都（dōu）較（jiào）短，但模板厚度較大，當（dāng）推出距離較大時，采用（yòng）這種結構不太經濟。

推管的內（nèi）徑與型（xíng）芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選（xuǎn）用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比（bǐ）推出行程（chéng）大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分（fèn）的（de）表麵粗（cū）糙度（dù）要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件（jiàn）板推出機構

推件板推出機構是由（yóu）一塊與凸模按一定配合精度相配（pèi）合的模板，在塑（sù）件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均（jun1）勻，運動平（píng）穩，並且塑件上無推出痕跡。但如果型芯和推件板的配合（hé）不好，則在塑件（jiàn）上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在（zài）推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控（kòng）製好推出行程，以防止推件板（bǎn）脫落;結構可避免（miǎn）推（tuī）件板脫（tuō）落，推杆的頭部加（jiā）工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是（shì）推件（jiàn）板鑲入動模板內，推件板和推杆（gǎn）之間（jiān）采用螺紋聯（lián）接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作（zuò）用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有兩側頂出機構（gòu）的注射機。

注（zhù）塑（sù）模具推出機構的導向與複位，在（zài）推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性（xìng），但對於外形為非圓形的塑（sù）件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就較困難。因此，推（tuī）件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場（chǎng）合。在推件（jiàn）板推出機（jī）構中，為了減小推件板與型（xíng）芯的摩（mó）擦，推（tuī）件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料（liào）成型的塑件，推件板推出時，塑件與（yǔ）型芯間容易形成真空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進（jìn）氣裝置。結構（gòu）是靠大（dà）氣（qì）壓力，使中（zhōng）間進氣閥（fá）進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外（wài）也可采用中間直接設置推（tuī）盤的形式，使推（tuī）出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜（yí）采用上（shàng）述推出機構時，可利用活動鑲（xiāng）件或凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出（chū）零件，推出（chū）後用手工或其他（tā）輔助工具將（jiāng）塑件取下，為了便於螺紋型環的安放，采（cǎi）用彈簧先複位;是利用活動鑲件（jiàn）來推塑件（jiàn），鑲塊（kuài）與推杆聯接在一起，塑件脫模（mó）後（hòu）仍與（yǔ）鑲塊在一（yī）起，故還需要（yào）手工（gōng）將塑件從活動鑲塊上取下;是利用（yòng）凹（āo）模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或其他專用工具物物件從西數（shù）型應中項出（chū），這種形式的推出機構（gòu），實質上是推件板上（shàng）有型院的推（tuī）機構，設計時應（yīng）注意推（tuī）件板上的型腔（qiāng）不能太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導（dǎo）柱（zhù）上掉下來。

(五)綜（zōng）合推出機構

在（zài）實際生產中往往還（hái）存在著這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件（jiàn）變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式（shì），這種推出（chū）機構即稱（chēng）為綜（zōng）合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機（jī）構，也有推杆（gǎn）、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推（tuī）出機構在（zài）工作（zuò）過程中靈活（huó）、平穩，每次合模後，推出元件能回到原來的位置，通常（cháng）還需要設計推出機構的導向（xiàng）與複（fù）位裝（zhuāng）置。

(一)導向零件

推出機構的導向零件，通（tōng）常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直（zhí）接與推板（bǎn）上的（de）導（dǎo）向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配（pèi）合間隙，從（cóng）而保（bǎo）證推出和複位動作順利進行。有的導向零件在導（dǎo）向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動（dòng）模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導（dǎo）柱（zhù）與推板導（dǎo）套相配合的形式，而且推板（bǎn）導柱除了（le）起（qǐ）導向（xiàng）作（zuò）用外，還支承著動模（mó）支承板，從而改變（biàn）了支承板的受力狀況，大大提高了支（zhī）承板的剛性。為推板導柱固定在（zài）支承板上的結構，且推（tuī）板導柱（zhù）直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形（xíng）式用於生產較小批量塑件的小型注塑模具（jù）。當注塑模具較大時（shí）采（cǎi）用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了（le）使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆（gǎn）均（jun1）采用圓形截（jié）麵，一般每副注塑模具設（shè）置四根複位杆（gǎn），其（qí）位置盡量設在推杆固定板的四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位杆的複（fù）位作用（yòng）是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆（gǎn）先於動模分型麵與定模分型麵接（jiē）觸（chù），在動模向定模逐漸合（hé）攏的過程中，推出機構便（biàn）被複位杆項住，從而（ér）與動模產生相對（duì）移（yí）動，直至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的位置，這種結構（gòu）使（shǐ）得合模和複位同時完成。對於推（tuī）件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形狀和注塑模具結（jié）構允許（xǔ）的條件下，可利用推（tuī）杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑件相接觸，作推（tuī）杆用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複（fù）位：注塑模具（jù）推出機構（gòu）的導向與複位，彈（dàn）簧複位是利用彈簧的彈力使推（tuī）出（chū）機構複（fù）位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先（xiān）於合模（mó）動作完成（chéng）。所以，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模（mó）具（jù）加（jiā）工廠為（wéi）了便於活動鑲件的安放而（ér）采用彈簧先複位機構。合模一定距（jù）離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋（wén）型（xíng）環，動定模（mó）再合攏。為了避免工作時彈（dàn）簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板（bǎn）導柱上。設計這（zhè）類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。

(二)推管推出機構

注（zhù）塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構（gòu）。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離（lí）較大時可采用其他形（xíng）式;用（yòng）方銷將型芯固定在動模板上，推管在（zài）方銷的位置處開（kāi）槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動（dòng）的形式，這種結構的型芯和推管都較短（duǎn），但模板厚度較大（dà），當推（tuī）出距離較大（dà）時，采用這種（zhǒng）結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑（jìng）較小時選用H8/f7的配合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的配合（hé）;推管外徑與模板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型（xíng）芯的配（pèi）合長度（dù）一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推（tuī）管與模板的配合長度一般（bān）取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求與推杆相同。

(三)推件（jiàn）板推出機構（gòu）

推件板推出機構是由一塊與凸模（mó）按一定配合精度相（xiàng）配合的模板，在塑（sù）件的（de）整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而均勻，運動平穩（wěn），並且塑件上無（wú）推出痕跡（jì）。但如果型芯和推（tuī）件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能會（huì）滯留在推件板上。由推杆推著（zhe）推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構（gòu）可避免推件板脫落，推（tuī）杆的頭部（bù）加工出（chū）螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲（xiāng）入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊（còu），推件板在推出過程中也不會脫落;是注射機上的（de）頂（dǐng）杆直接（jiē）作用在推件板上，這種形式的注塑模具結構簡單，適用於有（yǒu）兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的（de）導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推（tuī）件（jiàn）板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但（dàn）對於外形為（wéi）非圓形的塑件來（lái）說，複（fù）雜形狀的型又要求火（huǒ）後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工（gōng）就較困難。因此，推件板椎出機構主要適用於（yú）塑件（jiàn）內孔為圓形或其他簡單形狀的（de）場合。在推（tuī）件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵（miàn）配合，以（yǐ）防（fáng）止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出時，塑件與型（xíng）芯間容易（yì）形（xíng）成真空，造成脫模困難，為此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是靠大（dà）氣壓力，使中（zhōng）間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置（zhì）推盤的形（xíng）式，使（shǐ）推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上述推出機（jī）構時，可利用活動（dòng）鑲件或凹模將塑件推出。是利用活（huó）動鑲件或凹模推出塑件的結構。是（shì）螺紋型環作推出零件，推出後用手工或其他輔助工具將（jiāng）塑件取下，為（wéi）了便（biàn）於螺紋型環的安（ān）放，采用彈（dàn）簧（huáng）先（xiān）複位;是利用活動鑲件來推（tuī）塑件，鑲（xiāng）塊（kuài）與推杆聯接（jiē）在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故（gù）還需要手工將塑件從活動鑲塊上取下;是利用（yòng）凹模型腔將塑件從型芯中脫出（chū），然後用手工或（huò）其他專用工（gōng）具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太（tài）深（shēn），否則手工無（wú）法從其上取下塑件。另外（wài），推杆一定要與（yǔ）凹模板螺紋聯接，否則取塑件（jiàn）時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生（shēng）產中往往還存在著（zhe）這樣一些塑件（jiàn），如果采用上述單一的推出機構，不一定（dìng）能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩（liǎng）種以（yǐ）上的推（tuī）出形式，這種推出機構即稱為綜合（hé）推出機構。綜合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推（tuī）杆、推管綜合推出機構等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推（tuī）出機（jī）構（gòu）在工作過程中靈活、平穩，每次合模後，推出元件能回（huí）到原（yuán）來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導（dǎo）向（xiàng）零件

推出機構（gòu）的導向零件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可（kě）由（yóu）推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組（zǔ）成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保證推出和（hé）複位動作順利進（jìn）行。有的導向零件在（zài）導向的同時（shí）還起支承作用。中推板導柱（zhù）固（gù）定在支承（chéng）板上，推板導柱也（yě）可以固定在動模（mó）座板上;推板導柱兩端固定（dìng）的形式，均為推板導柱與推板導套相配合的形式（shì），而且推板導柱除了起導向作用外，還支（zhī）承著動模支承板，從而改變了支承（chéng）板的受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支（zhī）承板上（shàng）的結構，且推板導（dǎo）柱直接與模板上的導（dǎo）向（xiàng）孔相配（pèi）合，推板導柱也不起支承（chéng）作用，這種形式（shì）用於生（shēng）產較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較大時采用（yòng）的（de）結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定，至少要設置兩根（gēn），大型注塑（sù）模具需裝四根。

(二)複位零件（jiàn）

(1)位杆複位：為了使（shǐ）推出元件合模後能回到原來的位（wèi）置，推杆固定板上同時裝有複（fù）位杆，常用的複位杆均采用（yòng）圓形截麵，一般每副注塑模具設置四根複（fù）位杆，其位置盡量設（shè）在推杆固（gù）定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平（píng）粒，複位杆端麵（miàn）與（yǔ）所在動模分型（xíng）麵平齊。推出機構（gòu）推出後（hòu），複位杆便高出（chū）分型麵。複位杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位（wèi）杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模（mó）逐漸（jiàn）合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推（tuī）出機（jī）構便回複到原來（lái）的位置，這種結（jié）構使得合模和複（fù）位同時完成。對於推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複（fù）位（wèi）杆的作用，故（gù）在推件板推出（chū）機構中，不必再另行設置複位杆。另外（wài），在塑件幾何形狀和注塑模（mó）具結構允許的條件下，可利用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與塑（sù）件相（xiàng）接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈（dàn）簧複位：注塑模具（jù）推出機構的導向與複位，彈簧複位是（shì）利（lì）用彈（dàn）簧的彈力使（shǐ）推（tuī）出（chū）機構複位。彈簧（huáng）複位與複位杆複位的主（zhǔ）要區別是;用彈簧複位時，推出（chū）機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動（dòng）鑲件的安（ān）放而采用彈簧先複位機構。合模一定（dìng）距離後，在彈簧力的作用下，推出機構先複（fù）位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可（kě）將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類（lèi）機構時要注（zhù）意：所（suǒ）標尺寸s不（bú）等於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機（jī）構

注塑模具推出機構的導向（xiàng）與複位（wèi），對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推（tuī）管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當推出距離較大時可采用其他形式（shì）;用方銷將（jiāng）型（xíng）芯固定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽（cáo），推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采（cǎi）用H8/7 HS/1S;推管在模板（bǎn）內滑動的形式，這種（zhǒng）結構的型芯和推管都（dōu）較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這種結構不太經濟。

推管的內徑（jìng）與型芯相配合，當直徑較小時選用（yòng）H8/f7的配合，當（dāng）直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模板孔相配（pèi）合，當直徑較（jiào）小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程（chéng）大3~5mm;推管與（yǔ）模板的配合長度一般取（qǔ）推管外 徑的（de）1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及（jí）配合（hé）部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構是由一塊與凸（tū）模按一定配合（hé）精度（dù）相配合的模板，在塑件（jiàn）的整（zhěng）個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大（dà），推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推出痕跡（jì）。但（dàn）如（rú）果型芯和推件板的配合（hé）不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑件有可能（néng）會滯（zhì）留在推件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模上推出，這種結構的導柱應足（zú）夠長，並且要控製好推出行程（chéng），以防止推件板脫落（luò）;結構可避免推件板脫落，推（tuī）杆的（de）頭部加（jiā）工出螺紋，擰入推（tuī）件板內，這兩（liǎng）種結構是常用的結構（gòu）形式;是（shì）推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推件板在推（tuī）出過程中也不會脫落;是注射機上的頂杆直接作用在（zài）推件板上，這（zhè）種形式的注塑模具結構簡單，適用（yòng）於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程中，由於推件板和型芯有摩擦，所（suǒ）以（yǐ）推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形（xíng）為非圓形的塑件來說，複雜形狀的（de）型又要求火後能與硬的（de）推件版很（hěn）相配，這（zhè）樣配合部（bù）分的加工就較困難。因此，推件板椎出機構主要適（shì）用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機（jī）構中，為（wéi）了減（jiǎn）小推（tuī）件（jiàn）板（bǎn）與型芯的摩擦，推件板與型芯間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔（qiāng）塑件或用軟塑料成型的（de）塑件，推件板推出（chū）時，塑（sù）件與型芯間（jiān）容（róng）易（yì）形成真空，造成脫模困難，為（wéi）此應（yīng）考慮增設進氣裝置。結構是（shì）靠（kào）大氣壓力，使中間進氣（qì）閥進氣，塑件便能（néng）順（shùn）利地從（cóng）凸模上（shàng）脫出（chū）。另外也可采用（yòng）中間直接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有些塑件不宜采用上（shàng）述（shù）推出機（jī）構時，可利用活動鑲件或（huò）凹模將塑件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的（de）結構。是（shì）螺紋型環作推出零件，推出後用手工或（huò）其他輔助工具將塑件（jiàn）取下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈（dàn）簧先複位;是利用活動鑲（xiāng）件來（lái）推塑件，鑲（xiāng）塊與（yǔ）推杆聯接在一起，塑件脫模後（hòu）仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲塊上（shàng）取下;是利用凹模（mó）型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工或（huò）其他專用工具物物件從西（xī）數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實（shí）質上是推件板上有（yǒu）型院的推機構，設計時應注意推件板上的型（xíng）腔不能（néng）太深，否則（zé）手工無法從其上取下塑件。另外，推杆（gǎn）一定要與凹模板（bǎn）螺（luó）紋聯接（jiē），否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下（xià）來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還存在著這樣一些塑件，如果采用上述單（dān）一的（de）推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采（cǎi）用兩種或兩（liǎng）種以上的推出形式，這種推（tuī）出機構即稱為綜（zōng）合推出（chū）機構。綜合推出機構（gòu）有推杆、推（tuī）件板綜合推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出（chū）機構等。

四、推出機構的導向與（yǔ）複（fù）位

為了保證推（tuī）出機構在工作過程中靈活、平穩，每（měi）次合（hé）模後，推出元件能回到原來的位置，通常還需要設計（jì）推出機構的導（dǎo）向與複位裝置。

(一（yī）)導向零件（jiàn）

推出機構的導向零（líng）件，通常由推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注（zhù）塑模具（jù）也可由（yóu）推（tuī）板導（dǎo）柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組（zǔ）成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間（jiān）隙，從而保（bǎo）證推出和（hé）複位動作順利進行。有的導向零件在導向的（de）同時還起（qǐ）支承作用。中推板導柱固定在支承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動（dòng）模（mó）座板上（shàng）;推板導柱兩端固定的（de）形式（shì），均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形（xíng）式，而（ér）且推板導柱（zhù）除了（le）起導向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀（zhuàng）況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上的（de）結構，且推（tuī）板導（dǎo）柱直接與模板上的（de）導向孔相配合，推板導（dǎo）柱也不起支承作用，這種形式用於（yú）生產較小批量塑（sù）件的（de）小（xiǎo）型注塑模具（jù）。當注（zhù）塑模具較大時采用的結（jié）構。推板導柱的數量（liàng）根據注塑模具的大小而定，至（zhì）少要設置（zhì）兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為了使推（tuī）出元件合模（mó）後能回到原來（lái）的位置，推杆固定板上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一（yī）般每副注塑（sù）模具設置四根複位杆，其位置盡量設在推（tuī）杆固定板的四周，以便推出機構合模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵平（píng）齊。推出機構推出後，複位杆（gǎn）便高出分型麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從（cóng）而與動（dòng）模產生相對移動，直至分型麵（miàn）合攏時，推出（chū）機構便回複到原來的位置，這種結構使得合模和複（fù）位同時完成。對於推件板推出（chū）機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆（gǎn）。另外（wài），在（zài）塑件幾何形狀和注塑模具結構允（yǔn）許的（de）條件下，可利用（yòng）推杆兼作複位杆，即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位用。

(2)彈簧複位：注（zhù）塑模具推出機（jī）構的導向與複位，彈簧複位是利用彈（dàn）簧的彈力使推出機構（gòu）複位。彈（dàn）簧複位與複（fù）位杆複位（wèi）的主要區別是;用彈簧（huáng）複位時，推（tuī）出機構的複（fù）位先（xiān）於合模動作完成。所以，為了（le）便於活動鑲（xiāng）件的安放而采用彈簧先（xiān）複（fù）位（wèi）機構。合模一定距離後，在（zài）彈簧力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模（mó）再合（hé）攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈（dàn）簧裝（zhuāng）在推杆或推板導柱上（shàng）。設（shè）計（jì）這類機構（gòu）時要注意：所標尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確（què）定，需根（gēn）據彈簧的選用及推（tuī）出距離來定。