(二)推管推（tuī）出機構

注塑（sù）模具（jù）推出機構的導（dǎo）向與複位，東莞市馬馳科（kē）注塑模（mó）具加工廠（chǎng）對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結（jié）構型（xíng）芯（xīn）較長，常用在推出距離不大的場（chǎng）合，當推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板上，推管在方銷的位（wèi）置處開槽，推出（chū）時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推（tuī）管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大時，采用這種結（jié）構不太經濟。

推（tuī）管的內徑與型芯相配合，當（dāng）直徑較（jiào）小（xiǎo）時選用H8/f7的配合，當直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑（jìng）與（yǔ）模板孔相（xiàng）配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑較大時選（xuǎn）用 H8/f7的配（pèi）合。推管與型芯的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模（mó）板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表麵粗糙度要求（qiú）與推杆相同（tóng）。

(三)推件板推出機構

推（tuī）件板推出機構（gòu）是由一塊與凸模按一定配合精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵積大，推出（chū）力大而均勻，運（yùn）動平穩，並且（qiě）塑（sù）件上無（wú）推出痕（hén）跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而且塑（sù）件有可能會滯留在推（tuī）件板上。由推杆推著推件板將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構的導柱應足夠長，並且（qiě）要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結構可（kě）避免（miǎn）推件板脫落，推杆的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件板鑲入動模板內，推件板和推杆之間采用螺紋聯接，這樣的結構緊湊，推（tuī）件板（bǎn）在推（tuī）出（chū）過程（chéng）中也不會（huì）脫落;是注射機上的頂（dǐng）杆直接作用在推件板（bǎn）上，這種形式的注塑模具結（jié）構簡單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機構的導（dǎo）向與複位，在推出過程中（zhōng），由於推件板（bǎn）和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這樣配合部分的加工就（jiù）較困難（nán）。因此（cǐ），推件板椎出機（jī）構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件（jiàn）板與（yǔ）型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用（yòng）錐麵配合，以防止（zhǐ）推件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑（sù）件（jiàn）或用軟塑料成型的塑件，推件板推出時，塑（sù）件（jiàn）與型芯間容易形成真空（kōng），造成脫模困難，為此應考慮增設進氣（qì）裝置。結構是（shì）靠大氣壓力，使中間進氣閥進氣，塑件便能順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接（jiē）設置推盤的形（xíng）式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構

當有（yǒu）些塑件不宜采用上述推出機構時，可利用活動鑲件或凹模將塑件（jiàn）推出。是利用活動（dòng）鑲（xiāng）件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推（tuī）出（chū）零（líng）件，推出後用手工或其他輔助（zhù）工具將塑件取下，為（wéi）了便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在一起（qǐ），故還需要手工將（jiāng）塑（sù）件從活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯（xīn）中脫出，然後用手工或其他專（zhuān）用工具物物件從西數型應中項出，這種（zhǒng）形式的推出機構，實質上是推件（jiàn）板上有型（xíng）院的推機構，設計時應注意推（tuī）件（jiàn）板上的型腔不能太深，否則手工無法從其上取下塑件。另（lìng）外（wài），推杆一（yī）定要與凹模板螺紋聯接，否則取（qǔ）塑件（jiàn）時，凹模板（bǎn）會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中（zhōng）往往還存在著這樣一些塑（sù）件，如（rú）果采用上述單一的推出機構，不一定能保證塑件會順利脫模，甚至會造成塑件變形、損壞等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推出機構。綜合推出機構有推杆、推件（jiàn）板綜合推（tuī）出機構，也有推杆、推管綜合推出機構等。

四（sì）、推出機（jī）構的導向與複位

為了保（bǎo）證推出機構在工作過程中靈活（huó）、平穩，每次（cì）合模後，推出元件能回（huí）到原來的位置，通常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向（xiàng）零件，通常由推板導柱與推（tuī）板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板（bǎn）上的導向孔組成。導向零（líng）件使（shǐ）各推出元件得以（yǐ）保持一定的配合間隙，從而保證推出和複（fù）位動作順利（lì）進行。有的導向零件在導向的同時還起支承作用。中推板導柱固定在支承（chéng）板上，推板導柱（zhù）也可以固定在動（dòng）模座板上（shàng）;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且推板導（dǎo）柱除了起導（dǎo）向作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支承板的受力狀況，大大提高（gāo）了支承板的剛性。為推板導（dǎo）柱固定在支承板上的結構，且推板導柱（zhù）直接與模板上的導向孔（kǒng）相配合（hé），推板導柱也不起支承作用，這種形式用於（yú）生產（chǎn）較小批量塑件的小型注塑模具。當注塑模具較（jiào）大時采用的結構。推板導柱的數量根據注塑模具的大小而定（dìng），至少要設置兩根，大型注（zhù）塑（sù）模具（jù）需裝四根。

(二)複位（wèi）零件

(1)位杆複位：為（wéi）了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板（bǎn）上同時裝有複位杆，常用的複位杆均采用（yòng）圓（yuán）形截麵，一般每副注塑模具設置四（sì）根（gēn）複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的四周，以（yǐ）便推出機構合（hé）模（mó）時複位平粒，複位杆端麵與（yǔ）所在動模分型麵平齊。推出機構推出後，複位杆便高出分型麵。複位杆的複位作用是利用合模（mó）動作來完成的，合模時，複（fù）位杆先於動模分型麵與（yǔ）定（dìng）模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機（jī）構便被複位杆項住（zhù），從而與動模產（chǎn）生相對移動（dòng），直至分型麵合攏時（shí），推出機構便回複到原（yuán）來的位置，這種（zhǒng）結構使得（dé）合模和複位同時完成（chéng）。對（duì）於推件板推出機構來說，由於推杆（gǎn）端（duān）麵與推件板接（jiē）觸，可以起到複位杆的作用，故在（zài）推件（jiàn）板推出機構中，不必（bì）再另行設置複位杆。另外，在塑（sù）件幾何形（xíng）狀和注塑模具結構允許的條件下，可（kě）利（lì）用推杆兼（jiān）作複位杆，即推杆端麵的一（yī）部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分（fèn）作複位用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構的導向與複位，彈簧（huáng）複位是（shì）利用（yòng）彈簧的彈力（lì）使推（tuī）出機構複位。彈簧複（fù）位與（yǔ）複位杆複位的主要（yào）區別是;用彈簧複位時，推出機（jī）構的複位先於合模動作完成。所以，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）便於活動鑲件的安放而采（cǎi）用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧（huáng）力的作用下，推出機構先複位，然後安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了（le）避免工作時彈簧扭斜（xié），可將彈簧裝在（zài）推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意：所標尺寸s不等於推出距（jù）離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推出距離來定。

(二)推管推出機構（gòu）

注塑模（mó）具推出機（jī）構的導（dǎo）向與複位，對於有孔的（de）圓形套類蟹件，通常使用推管推出機構。這種結構型芯較長，常用在推出距離不大的場合，當（dāng）推出距離較大時可采用其他形式;用方銷將型芯固定在動模板（bǎn）上，推管（guǎn）在方銷（xiāo）的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在模板內滑動的形式，這種結構的（de）型芯和推管都較短，但（dàn）模板（bǎn）厚度較大，當推出距離較大時，采（cǎi）用這種結構不太經（jīng）濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直（zhí）徑較小時選用H8/f7的配合，當（dāng）直徑較大時選用H7/f7的配（pèi）合;推管外徑與模板孔相（xiàng）配合，當直徑較小時（shí）選用H8/f8的配合，當直徑較大時選用 H8/f7的配合（hé）。推管與型芯（xīn）的配合長度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板（bǎn）的配合長度一般取（qǔ）推管（guǎn）外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分（fèn）的（de）表麵粗糙度要求（qiú）與（yǔ）推杆相同。

(三)推件板推出機構

推件板推出（chū）機構是由（yóu）一（yī）塊與凸模按一定配合（hé）精度相配合的模板，在塑件的整個周邊端麵上進行推出，因此，作用麵（miàn）積大，推出力大而均勻，運動平穩，並且塑件上無推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推件板上。由（yóu）推杆推著推件板將塑件（jiàn）從凸模上推出，這種（zhǒng）結構（gòu）的導柱應足夠長，並且要控製（zhì）好推出行程，以防止推件（jiàn）板脫落;結構可避免推件板脫落，推杆的頭部加工（gōng）出螺紋（wén），擰入推件板內，這兩種結構是常用的結構形式;是推件（jiàn）板鑲入動模板內（nèi），推件板和推（tuī）杆之（zhī）間采用螺（luó）紋聯接（jiē），這樣的（de）結構緊湊，推件板在推出過程中也不會脫（tuō）落;是注射機上的頂（dǐng）杆直接作用在推件板上（shàng），這種形式的注塑（sù）模具結構簡（jiǎn）單，適用於有兩側頂出機構的注射機。

注塑模具推出機（jī）構的（de）導向與（yǔ）複位，在推出過（guò）程中，由於推件板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進行淬火處理，以提高耐磨性，但對於外形為非圓形的塑件來說，複雜形狀的型又要求火後能（néng）與硬的推件版很相配，這（zhè）樣配合部分（fèn）的（de）加工就較困難。因此，推件（jiàn）板（bǎn）椎出機構主要適用於塑件內（nèi）孔為圓形或其他簡單形狀的場合。在推件板推出機構中，為了減小推件板與型芯的摩擦，推件板（bǎn）與型芯間（jiān）留0.20~0.25mm的間隙，並用錐（zhuī）麵配合，以防止推件（jiàn）板因偏心而（ér）溢料。對於大型（xíng）的深（shēn）腔塑件或用（yòng）軟塑料成型的（de）塑件，推件（jiàn）板（bǎn）推出時（shí），塑件與型芯間容易形成真空（kōng），造成脫模困難，為此應考慮增設進氣裝置。結構是靠大氣壓力，使（shǐ）中間進氣閥進氣，塑（sù）件便（biàn）能順利地從凸模上脫（tuō）出。另外也可（kě）采用中間直（zhí）接設置推盤的形式，使推出時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推出機構（gòu）

當有些塑件不宜采用上述推出機構（gòu）時，可利用活動鑲件或凹模將塑（sù）件推出。是利用活動鑲件或凹模推出塑件的結構。是螺紋型環作推出（chū）零件，推出（chū）後用手工或其他（tā）輔助工（gōng）具（jù）將塑件取（qǔ）下，為了便於螺紋型環的安放，采用彈簧先複位;是利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆聯接在一起，塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工（gōng）將（jiāng）塑件從（cóng）活動鑲塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用（yòng）手工或其他專用工具物物件從西數型應中項出，這種形式的推出機構，實質上是推件板上有型院的推機構，設計時應注意推件板上的型腔不能太深，否則手（shǒu）工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合推出機構

在實際生產中往往還（hái）存在著這樣一些塑件，如果采（cǎi）用上述單一的推出機構（gòu），不一定能保證塑件（jiàn）會順利脫模，甚至（zhì）會造成塑件變形、損壞等不良後果。因（yīn）此，就要采用兩種或兩種以上的推出形式，這種推出機構即稱為綜合推（tuī）出機構（gòu）。綜（zōng）合推出機構（gòu）有推杆、推件板綜合（hé）推出機構，也有（yǒu）推杆、推管綜合推出機（jī）構（gòu）等。

四、推出機構的導向與複位

為了保證推出機（jī）構在工作過程中靈活、平（píng）穩，每次合模後，推出元件（jiàn）能回到原來（lái）的位置，通（tōng）常還需要設計推出機構的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出（chū）機構（gòu）的導向（xiàng）零件，通常由（yóu）推板導柱與推板導套所組成，簡單的小注塑模具也可由推板導柱直接與推板上的（de）導（dǎo）向孔組成。導向零件使各推出元件得以保持（chí）一定的配合（hé）間（jiān）隙，從而保證推（tuī）出和複位動作順利進行。有（yǒu）的導向（xiàng）零件在導向的同時還起支承作用。中推（tuī）板導柱固定在支承板上，推板導柱也可以固定在動（dòng）模座板上（shàng）;推板導（dǎo）柱兩端固（gù）定的形式（shì），均為推板導柱與推板導（dǎo）套相配合（hé）的形式，而且推板導柱除了起導向作用外（wài），還支承著動模支（zhī）承板，從而改變了支承（chéng）板的（de）受力狀況，大大提高了支承板的剛性。為推板導柱固定在支承板上（shàng）的結構，且推板導柱直（zhí）接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也（yě）不起支承作（zuò）用，這種形式用於生產較小（xiǎo）批量塑件（jiàn）的小型（xíng）注塑模具。當注塑模具較大時采用的結構。推板導（dǎo）柱（zhù）的數量根據（jù）注塑模具的（de）大（dà）小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需裝四根。

(二)複（fù）位零件

(1)位杆（gǎn）複位：為（wéi）了使推出元件合模後能（néng）回到原來的位置，推杆固（gù）定板上同時裝有複（fù）位杆，常（cháng）用的複位杆均采用圓形（xíng）截麵，一般每副注塑模具（jù）設置四根複位杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位（wèi）平粒，複位杆端麵與所在動模分型麵（miàn）平齊。推出機構推出後，複位杆便（biàn）高出分型麵。複位杆的複位（wèi）作用是利（lì）用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵（miàn）與定模分型麵接觸（chù），在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型（xíng）麵合攏（lǒng）時，推出機構（gòu）便回（huí）複到原來的位置，這種（zhǒng）結構使得合模（mó）和複位同時完成。對於（yú）推件板推出機構來說，由於推杆端麵與推件板接觸，可以起到複位杆的作用，故在推件板推出機構（gòu）中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾何形狀和注塑模具結構允許（xǔ）的條件下，可利（lì）用推杆兼作複位杆，即推杆端麵的一部分與（yǔ）塑件相接觸，作推杆（gǎn）用（yòng），另一部分（fèn）作（zuò）複（fù）位（wèi）用。

(2)彈簧複位：注塑模具推出機構（gòu）的導向與複位，彈簧複位（wèi）是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧（huáng）複（fù）位與複位杆複位的主要區（qū）別是;用彈簧複位時，推出機（jī）構的（de）複位先於合模動（dòng）作（zuò）完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧（huáng）先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出機構（gòu）先複位，然後（hòu）安放活動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆或推板導柱上。設計這類機構時要注意（yì）：所標尺寸s不等於推出距離，而圖中s的確（què）定，需根據彈（dàn）簧的選用及推出距離來定。(二)推管推出機構

注塑模具推出機構的導向與複位，對於有孔的圓形套類蟹件，通常使用推管（guǎn）推出機構（gòu）。這種結構型芯較長，常用（yòng）在推出距離（lí）不大的場合，當推出距離（lí）較大（dà）時可采用其他形式;用方銷將型芯固（gù）定在動模板上（shàng），推（tuī）管在方銷的位置處開槽，推出時讓開方銷，推管與方銷的配合采用H8/7 HS/1S;推管在（zài）模板內滑動的形式，這種結構的型芯和推管都較短，但模板厚度較大，當推出距離較大（dà）時，采用這種（zhǒng）結構不太經濟。

推管的內徑與型芯相配合，當直徑較小時選用H8/f7的配（pèi）合（hé），當直徑較大時選用H7/f7的配合;推管外徑與模（mó）板孔相配合，當直徑較小時選用H8/f8的配合，當直徑（jìng）較大時選用 H8/f7的配合。推管與（yǔ）型芯的配合長（zhǎng）度一般比推出行程大3~5mm;推管與模板的配合長度一般取推管外 徑的1.5~2倍。推管的材料、熱處理要求及配合部分的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度要求與推杆相（xiàng）同。

(三)推件板推出機構

推件板推出機構（gòu）是由一塊與凸模按一定配合精度相（xiàng）配合的（de）模板，在塑件的整個周邊端麵（miàn）上進行推出，因此，作用麵積大，推出力大而（ér）均勻，運動平穩，並且塑件上無推（tuī）出痕跡。但如果型芯和推件板的配合不好，則在塑件上會出現飛邊，而（ér）且塑件有可能會滯留在推件板（bǎn）上。由推杆推著（zhe）推件板（bǎn）將塑件從凸模（mó）上推出，這種結構（gòu）的（de）導柱應足夠長，並且要控製好推出行程，以防止推件板脫落;結（jié）構可避免推件板脫落，推（tuī）杆（gǎn）的頭部加工出螺紋，擰入推件板內，這兩種結構是（shì）常用的結構形式;是推（tuī）件板鑲入動模板內，推件板和推（tuī）杆之間采用螺紋聯接（jiē），這樣的結構緊湊，推件板在推出過（guò）程中（zhōng）也不會脫落;是注射機上的頂杆直（zhí）接作用（yòng）在推件板上，這種形式（shì）的注塑模具結構簡單，適（shì）用於有兩側頂（dǐng）出機（jī）構的注射機。

注塑模具推（tuī）出機構的導向與複位，在推出過程中，由於（yú）推件板和型芯（xīn）有摩擦，所以推件板也必須進行淬（cuì）火處理，以提高耐磨性，但對（duì）於外形為非圓形的（de）塑件（jiàn）來（lái）說，複雜形狀的型又要求火後能與硬的推件版很相配，這（zhè）樣配合部分（fèn）的加工就較（jiào）困難。因此（cǐ），推件板椎出機構主要適用於塑件內孔為圓形或其他簡單形狀的場合（hé）。在推（tuī）件板推（tuī）出機構中，為（wéi）了減小推件（jiàn）板與型芯的摩擦，推件板與型芯（xīn）間留0.20~0.25mm的間隙，並用錐麵配合，以防止推（tuī）件板因偏心而溢料。對於大型的深腔塑件或用軟塑料成型的塑件，推件板推出（chū）時，塑（sù）件與型芯間容易（yì）形成真（zhēn）空，造成脫模困難（nán），為此應考慮增設進氣裝（zhuāng）置。結構是靠大氣壓力（lì），使中間進氣閥進氣，塑件便能（néng）順利地從凸模上脫出。另外也可采用中間直接設置推盤的形式，使推出（chū）時很快進氣。

(四)活動鑲件及凹模推（tuī）出（chū）機構

當（dāng）有些塑件不宜采（cǎi）用上述推出機（jī）構時，可利用活動鑲件（jiàn）或凹（āo）模（mó）將塑件（jiàn）推出。是利用活動鑲件或凹模（mó）推出塑件的結構。是螺紋型環作推（tuī）出零件，推出後（hòu）用手工或其他輔助工具將塑件取下（xià），為了便於螺紋型環的安放，采用（yòng）彈簧先複位;是（shì）利用活動鑲件來推塑件，鑲塊與推杆（gǎn）聯接在一起（qǐ），塑件脫模後仍與鑲塊在一起，故還需要手工將塑件從活動鑲（xiāng）塊上取下;是利用凹模型腔將塑件從型芯中脫出，然後用手工（gōng）或其（qí）他專（zhuān）用（yòng）工具物物件（jiàn）從西數型應中項出，這種形式的（de）推出機構，實質上是推件板上有型院（yuàn）的推機構，設計（jì）時應注意推件板上的型腔不能太深，否則（zé）手工無法從其上取下塑件。另外，推杆一定要與凹模板螺紋聯接，否則（zé）取塑件時，凹模板會從導柱上掉下來。

(五)綜合（hé）推出（chū）機構

在（zài）實際生產中往往還存在著這樣（yàng）一些塑件，如果采用上述單一的推出機構（gòu），不一定能保證塑件會順利脫（tuō）模，甚至會造成塑件變形、損壞（huài）等不良後果。因此，就要采用兩種或兩種以上的推出形（xíng）式，這種推（tuī）出機構即稱為（wéi）綜合推出機構。綜（zōng）合推出機構有推杆、推件板綜合推出機構，也有推杆（gǎn）、推（tuī）管綜合推出機構（gòu）等。

四、推出機構的導（dǎo）向與複位

為了保證推出機構在工（gōng）作（zuò）過程中靈活（huó）、平穩，每次合模（mó）後，推出元件能回到原來的（de）位置，通常還需要設（shè）計推出機構（gòu）的導向與複位裝置。

(一)導向零件

推出機構的導向零（líng）件（jiàn），通常由推板導柱（zhù）與推板導套所（suǒ）組成，簡單的小注塑模具也可由推（tuī）板導柱直接與推板上的導向孔（kǒng）組成。導向零件使各推出元件得以保持一定的配合間隙，從而保（bǎo）證推出和（hé）複（fù）位（wèi）動作順利進行（háng）。有的導向零件在導向的同時還（hái）起（qǐ）支承作用。中推（tuī）板導柱固定在支承板上（shàng），推板導柱也可以固定在動模座板上;推板導柱兩端固定的形式，均為推板導柱與推板導套（tào）相配合的形式，而且（qiě）推板（bǎn）導柱除（chú）了起導向（xiàng）作用外，還支承著動模支承板，從而改變了支（zhī）承板的受力狀況，大大提高了支承板的剛（gāng）性。為推板導柱固定在支承板（bǎn）上的結構，且推板導柱直接與模板上的導向孔相配合，推板導柱也不起支承作用，這種形式用於生產較小批量塑（sù）件的小型（xíng）注塑（sù）模具。當注塑（sù）模具較大時采用的結構。推（tuī）板導柱的數量根據注（zhù）塑模具的大小而定，至少要設置兩根，大型注塑模具需（xū）裝四（sì）根。

(二)複位零件

(1)位杆複位：為了使推出元件合模後能回到原來的位置，推杆固定板上同時（shí）裝有複位杆，常用的複位杆均采用圓形截麵，一般每副注塑模（mó）具設置四根複位（wèi）杆，其位置盡量設在推杆固定板的（de）四周，以便推出機構合模時複位平粒，複位杆端麵（miàn）與所在動模分型麵平齊。推出機（jī）構推出後（hòu），複位杆便高（gāo）出分（fèn）型（xíng）麵。複位（wèi）杆的複位作用是利用合模動作來完成的，合模時，複位杆先於動模分型麵與定模分型麵接觸，在動模向定模逐漸合攏的過程中，推出機構便被複位杆項住，從而與動模產生相對移動，直至分型麵合攏時，推出機（jī）構便回複到原來的（de）位置，這種結構使得合模和（hé）複位同時完成。對於推件板推出（chū）機構來說，由於推杆端麵與（yǔ）推件板接觸，可以起到複位（wèi）杆的作用，故（gù）在推件板推出機構中，不必再另行設置複位杆。另外，在塑件幾（jǐ）何形狀和注塑模具結構允許的條件下，可利用（yòng）推杆（gǎn）兼作複位杆（gǎn），即推杆（gǎn）端麵的一部分與塑件相接觸，作推杆用，另一部分作複位（wèi）用。

(2)彈（dàn）簧複（fù）位：注塑模具推出機構的導向與（yǔ）複位，彈簧複（fù）位是利用彈簧的彈力使推出機構複位。彈簧複位與複位杆複位的主要區別是;用彈簧複位時，推出機構的複位先於合模動作完成。所以，為了便於活動鑲件的安放而采用彈簧先複位機構。合模一定距離後，在彈簧力的作用下，推出（chū）機構先複位（wèi），然後安放（fàng）活（huó）動螺紋型環，動定模再合攏。為了避免工作時（shí）彈簧扭斜，可將彈簧裝在推杆（gǎn）或推板導柱（zhù）上。設計這類機構時要注意：所標（biāo）尺寸s不等（děng）於推出距離，而圖中s的確定，需根據彈簧的選（xuǎn）用及推出（chū）距離來定（dìng）。