(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口（kǒu）澆（jiāo）注係（xì）統凝料的自動（dòng）脫模

所示的單型腔點（diǎn）澆口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中（zhōng），外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射（shè）完（wán）畢離開澆口（kǒu）套後，壓縮彈簧的作用使澆口套與主流道凝（níng）料分離緊靠在定（dìng）位圈上。開模後，擋板（bǎn）先與定模座板分型，主流道（dào）凝料從澆（jiāo）口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時（shí），此（cǐ）過程分型結束，而擋（dǎng）板與定模板開（kāi）始（shǐ）分型，直至限（xiàn）位螺釘限位（wèi）。接著（zhe）動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料（liào）從定模板中拉出並在自重作用下自（zì）動脫落。

所示的點（diǎn）澆口凝料自動推出機構中，帶有凹（āo）槽的澆口套以H7/m6的過渡配合固定於（yú）定模板上，澆口套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模（mó）板與定模座板首先分型（xíng），在此過（guò）程中，由於澆口套開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出（chū）來，當限（xiàn）位螺釘起作用時，擋板與定模板及澆口套脫離，同時澆（jiāo）口從澆口套中拉出並靠自重自動（dòng）路下。定距杆（gǎn）用（yòng）本控製定定模板與定模座板的分模距離。

2.多型腔（qiāng）點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注（zhù）塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在（zài）主流道的對麵，而是在各自的型（xíng）腔端部，這種（zhǒng）多點澆口形式的澆注（zhù）係統凝料自動推出與單型腔點澆口（kǒu）有些（xiē）不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝（níng）料從（cóng）定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在（zài）澆口處斷，與此同時（shí），B分（fèn）型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹（āo）模型腔中脫出，分型麵分型（xíng），塑件（jiàn）由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在（zài）分流道的盡頭加工（gōng）一（yī）個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係（xì）統在澆口（kǒu）處（chù）與塑件斷開，同（tóng）時在動模板上設置了反錐度拉料杆,使主流道凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出（chū）斜孔，當一次分型結束後，拉料（liào）杆從澆注係統的主流道凝料末端退（tuì）出，從而達到澆注係（xì）統凝料的自動墜落。分流道（dào）末端的斜孔尺寸為直（zhí）徑3~5mm,孔深2~4mm,斜（xié）孔的傾（qīng）斜角為15°~30°.

所示（shì）是（shì）在定模一側增設一塊分流道推板，利（lì）用分流道推（tuī）板將澆注係統從（cóng）注塑模具中脫（tuō）卸的結（jié）構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間分型，此時，點（diǎn）澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模（mó）一側。動模（mó）移動一定距離後，在拉板的作用（yòng）下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與（yǔ）拉杆（gǎn）左端接（jiē）觸，從而使分流道推板（bǎn）與定模板分型（xíng），即由分流道推（tuī）板將澆注係統凝料從（cóng）定模板中脫出，並且同（tóng）時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆口澆注係統的脫（tuō）模

所示是潛（qián）伏澆口設計在（zài）動模部分的結（jié）構形式。開模時，塑件包在（zài）凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口及主流道凝料由於僧鋪的作用留在動模一側，推出機構工作時，排（pái）打（dǎ）將組件從積上指出，同時伏澆口被（bèi）切斷，澆注係統凝料在流（liú）道推杆的作用下推（tuī）出（chū）動模板而自動掉（diào）落。所示是潛伏澆口設（shè）計在定模（mó）部分的結構形式，開模時，塑件（jiàn）包（bāo）在動模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模（mó）時、盟件包在動損銷穴的作用下，被拉（lā）出定模板而（ér）隨動模移（yí）動;推出機（jī）構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這（zhè）下，而流道推杆將澆注係（xì）統凝料（liào）推出動模板,由（yóu）自重掉落。

九、帶螺（luó）紋（wén）塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺（luó）紋型芯成型，而（ér）塑件上的外螺紋則由螺紋型環（huán）成型。為了使塑件從螺（luó）紋型芯或型（xíng）環（huán）上（shàng）脫出，塑件和螺紋型芯或型環之間除了（le）要有相對轉動以外，還必須有軸（zhóu）向的相對移動，如果螺紋（wén）型芯（xīn）或型環在（zài）轉動時，塑件也隨著一起轉動，則塑件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件上必須帶有止轉（zhuǎn）結構。由（yóu）於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根（gēn）據塑件上螺紋（wén）精度要求和生產（chǎn）批量，塑件上的螺紋常（cháng）用三種方法來脫模。

(一)強製脫（tuō）模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用（yòng）具有（yǒu）一定彈性的（de）材料作螺紋型芯，從而使塑件脫（tuō）模。這種脫（tuō）模（mó）方式（shì）多用於螺紋精度要求不高的場合，采（cǎi）用強製（zhì）脫（tuō）模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯（xī）等軟（ruǎn）性塑料，塑件上深度不大的半圓形（xíng）粗牙螺（luó）紋，可利（lì）用推件板把塑（sù）件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手（shǒu）動脫模

手動脫螺紋塑（sù）件（jiàn）分為（wéi）模內和模外手動脫模（mó）兩類，後者為活動螺紋（wén）型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰（nǐng）下，這類脫卸（xiè）方式所需（xū）的注塑模具結（jié）構，在前（qián）麵螺紋型芯和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑（sù）件成型後，需用帶方（fāng）孔的專（zhuān）用工具先將螺紋型芯脫出，然後（hòu）再（zài）由推出機構將（jiāng）塑（sù）件從型（xíng）腔（qiāng）中脫（tuō）出（chū）。是另一（yī）種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺（luó）紋型芯（xīn）從塑件（jiàn）上卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動（dòng）脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫（tuō）模機構，利用開合模動作使螺紋（wén）型芯脫模與複位 機動（dòng）脫模通常是將（jiāng）開合模的往（wǎng）複運動轉變成旋轉運動，從（cóng）而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋（wén）的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注（zhù）塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫（tuō）螺紋的結構（gòu），它是利用固定（dìng）在定（dìng）模上的導柱齒條完成抽螺（luó）紋型芯的動作（zuò）。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型（xíng）部分旋入（rù）套筒螺母內。該機構中，螺紋（wén）型芯（xīn）兩端螺（luó）紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪的度（dù）要保證爆（bào）紋型芯在脫模和複位過（guò）程中，建應一致（zhì），否則監是無齒條保持接觸。

所（suǒ）示（shì）是軸向脫螺紋的結（jié）構，它適用於側（cè）澆口多型腔模具。開機時，齒條導（dǎo）柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時（shí），請拉料杆旋轉（zhuǎn），在旋轉過程中（zhōng），塑件一邊脫開螺紋型芯，一邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋拉料杆的作用是把（bǎ）主（zhǔ）流道凝料從定模中拉出，使（shǐ）其與塑（sù）件一（yī）起滯留（liú）在動模。一但要注意由於齒輪（lún）和齒輪旋向相反，所以（yǐ）紋拉料杆上的旋向（xiàng）地應和螺紋型芯的旋向相（xiàng）反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋（wén）機構 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注塑模具上的主動齒輪軸轉動，並通過（guò）從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定（dìng）模上的（de）凹模固定板在彈簧的作用下隨動模部分移動（dòng），使塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是（shì）螺紋型芯便可逐漸脫出（chū）塑件;當動模後退一定（dìng）距離後，凹模（mó）固定板在限位（wèi）螺釘的作（zuò）用下（xià）停（tíng）止移動，此時（shí）動定模開始分開，而螺（luó）紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫模機（jī）構，設（shè）計這類（lèi）注塑模具時（shí）應注意，注射機開合模絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的（de）移動速度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早（zǎo）地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的（de）外形失去止轉（zhuǎn）的作用，必須在定模部分增設（shè）一分型麵（miàn），以保證在脫卸螺紋型（xíng）芯的過程（chéng）中（zhōng），塑件始終保持在凹模內不發生轉動。