(一)側向分型與抽芯機構（gòu）的分（fèn）類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一般可分為（wéi）機動、液壓（yā）或氣動以及（jí）手動三大類型（xíng）。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動（dòng）側向分型（xíng）與抽芯機構是利用注射機開模力作為動力，通過（guò）有關傳動零件使力作用於（yú）側向成型（xíng）零（líng）件而將注塑（sù）模具側向分型或把側向型芯從塑料製件（jiàn）中抽出，合模時又靠它使側（cè）向成型零件複（fù）位。這類機構雖（suī）然結（jié）構（gòu）比較複雜，但分型與抽芯無需手工（gōng）操作，生產率高，在生產中應用廣泛。根據傳動零件的不（bú）同，這類機構可分為（wéi）斜導柱、彎銷（xiāo）、斜導（dǎo）槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多（duō）不（bú）同類型（xíng）的側向分型與抽芯（xīn）機構，其中斜導柱側（cè）向分（fèn）型與抽芯（xīn）機構為常用，下（xià）麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動（dòng）側向分（fèn）型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或（huò）壓縮空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液（yè）壓力或壓縮空氣使側向（xiàng）成型零件複位（wèi）。液壓或氣動側向分（fèn）型與抽芯機構（gòu）多用於抽拔力大、抽芯距比較（jiào）長的場合（hé），例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型（xíng）與抽芯機（jī）構是靠液壓缸或氣缸的活塞來回運動（dòng）進行的，抽芯的動作比較平穩，特別是有些注射機本身就帶有（yǒu）抽芯（xīn）液壓缸（gāng），所以采用液壓側向（xiàng）分型與抽芯更為方便，但缺（quē）點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分（fèn）型與抽（chōu）芯機構：手動側向分型與抽（chōu）芯機構是利用人力（lì）將（jiāng）注塑（sù）模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類（lèi）機構操作不方便，工人（rén）勞動強度大（dà），生產率低（dī），但注塑模具的結構簡單，加工製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法（fǎ）采用其他側向分型（xíng）與抽芯機構的場合。手動側向分（fèn）型與抽芯機構的形式很多（duō），可根據不同塑料製（zhì）件設（shè）計不同形式的手動側向分型（xíng）與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分（fèn）型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機（jī）構實質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽芯距（jù）確定與抽芯力計算

注（zhù）塑模具側向分型與抽芯（xīn）機構的分類，側（cè）向型芯或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的（de）脫模推出位置所移動的距離稱為（wéi）抽芯距，為了安全起見，側（cè）向抽芯距離通常比塑件上的側孔、側凹的（de）深度或側向凸台的高（gāo）度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側（cè）型（xíng）腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜（xié）導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完（wán）成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造（zào）方（fāng）便，是設（shè）計（jì）和製造（zào）注射模抽芯時常（cháng）用的機構，但它的抽芯（xīn）力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小於60~80mm的場合。斜導柱側向分型與抽芯機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑（huá）槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工作原（yuán）理（lǐ）在第四章中已（yǐ）有敘述，這裏僅舉一個典（diǎn）型的例子加以說明。

塑料製件的上側（cè）有通（tōng）孔，下側有凹凸，這樣，上側就（jiù）需用帶有側型誌的側型芯滑（huá）塊成型（xíng），下側用（yòng）側（cè）型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模（mó）部分一起向左（zuǒ）移動，在斜導（dǎo）柱和的作用下，側型芯滑塊和側型腔滑塊隨推件板後退（tuì）的同（tóng）時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜導柱分別與兩滑（huá）塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為了合模（mó）時斜導柱能準確地插入滑（huá）塊上的斜導孔中，在（zài）滑塊脫離斜導柱時要設置滑塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側（cè）型芯滑塊在抽芯結束的同時（shí）緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在（zài）側向分型（xíng）結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分繼續向左移動，直至推（tuī）出機構動作，推杆推動推（tuī）件板把塑件從凸模上脫下（xià）來。合模時，滑塊靠斜導柱複位（wèi），在注射時，滑塊和分別由（yóu）楔緊塊和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因受塑料（liào）熔體壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜（xié）導柱其工作（zuò）端的端部可以（yǐ）設計（jì）成錐台形（xíng）或（huò）半球形。但半球形（xíng）車製時較困難（nán），所以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台（tái）形時必須注意斜角0應大於斜導柱（zhù）傾斜角α,以免端部錐台也參與（yǔ）側抽芯，導致滑塊停留（liú）位置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵（miàn）.

斜導柱的材（cái）料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經常與（yǔ）滑塊摩（mó）擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗（cū）糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與（yǔ）其固定的模板之間采用過（guò）渡配合H7/m6.由於斜（xié）導柱在工作過程中主要（yào）用來驅動側滑塊作往複運動，側滑塊運動的平穩性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保（bǎo）證，而合模時塊的準確位置（zhì）由楔緊塊（kuài）決定。網（wǎng）此，為了運動的靈活（huó），滑塊上斜導孔與（yǔ）斜（xié）導柱之間可以采用較鬆的（de）間院配合 H11/b11,或在兩（liǎng）者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情（qíng）況下，為了（le）使（shǐ）滑（huá）塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間（jiān）先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形（xíng）狀柱軸（zhóu）向與開模方向的夾角稱為斜導（dǎo）柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機（jī）構工作效果的重要參數。α的（de）大小對斜導（dǎo）柱（zhù）的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響（xiǎng）。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺（chǐ）寸，但 F.和F,增大，影響斜導柱（zhù）和注塑模具的強度（dù）和剛度;反之（zhī），α減小，斜導柱和注塑模（mó）具受力減小，斜導柱（zhù）抽芯時的受力小，但要（yào）在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺（chǐ）寸會增大（dà）。

注塑模具側（cè）向分型與抽芯機構的分類，當抽芯方向與注塑模具開（kāi）模方向不垂直而成一定交角β時，也可采（cǎi）用斜導（dǎo）柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側（cè）傾斜（xié）β角度的情況，影響（xiǎng）抽芯效（xiào）果的斜導柱的有效傾斜角為a1=α+β,斜導柱的（de）傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時（shí）要取得小些（xiē）。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜（xié）導柱的（de）有（yǒu）效傾斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比不傾斜時可取得大些。

在確定（dìng）斜導柱傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適（shì）當取小些，抽芯距長時取大些（xiē）;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外（wài），還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力（lì）可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布（bù）置時，抽芯力（lì）無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長（zhǎng）度與抽芯距有關.當滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角（jiǎo）度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的（de）總長度與抽芯距、斜導（dǎo）柱的（de）直徑和傾斜角以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力（lì）分析與強度計算

斜（xié）導柱的受（shòu）力分（fèn）析（xī）。斜導柱在抽芯過程中（zhōng）受（shòu）到彎曲力F.的作用。為了（le）便於分析，先分析滑塊的受力（lì）情況。F,是抽芯（xīn）力F.的反作用力，其大小與F,相等（děng），方向相反;F、是開模力，它通過導滑槽施加於（yú）滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正（zhèng）壓力，其大小與斜導（dǎo）柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱（zhù）與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦（cā）力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊（kuài）與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側（cè）向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了方便，也可以用查表方法確定斜導柱的直徑。先（xiān）按抽（chōu）芯力（lì）和斜導柱傾斜角（jiǎo）α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出（chū）斜導柱的直徑。