(一)側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構的分類

根據動力來源的不同，側向分型與抽芯機構一（yī）般可分為機（jī）動、液壓或氣動以及（jí）手動三大類型。

(1)機動側（cè）向分型與（yǔ）抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機（jī）開（kāi）模力作為動力（lì），通過有關傳動零（líng）件使力作用於側向成型零件（jiàn）而將注塑模具側向分型或把側（cè）向型芯（xīn）從塑料（liào）製件中抽出，合模時（shí）又靠它使側向成型零件複位（wèi）。這（zhè）類機構雖然結構比較複雜，但分型與抽（chōu）芯（xīn）無需手工操作（zuò），生產率（lǜ）高，在（zài）生產中應用（yòng）廣泛。根據傳動零件的不（bú）同，這類（lèi）機構可分為斜導柱（zhù）、彎銷、斜導槽（cáo）、斜滑塊（kuài）和齒輪齒條等許多（duō）不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導柱側向（xiàng）分（fèn）型與抽芯機構（gòu）為常（cháng）用，下麵將（jiāng）分別介紹。

(2)液壓或氣動側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是以液壓力或壓縮空氣（qì）作（zuò）為動力進行側（cè）向（xiàng）分型與抽芯，同樣亦（yì）靠液壓（yā）力或壓縮空氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分（fèn）型與（yǔ）抽（chōu）芯（xīn）機（jī）構多用（yòng）於抽（chōu）拔力大、抽芯距（jù）比較長的場（chǎng）合，例如大型管子塑件的（de）抽芯等。這類（lèi）分型與抽（chōu）芯機構是靠液壓（yā）缸或氣缸的活塞來回運動進行的，抽芯（xīn）的動作（zuò）比（bǐ）較平穩，特別是有些注射機本身（shēn）就（jiù）帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與抽芯更為方便，但缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機構：手動側向分型與抽芯機構是利用人力將注塑模具側向分型或把側（cè）向型芯從成型（xíng）塑件中抽（chōu）出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產（chǎn）率低，但注塑（sù）模具的結構簡單，加工製造成本低，因此（cǐ）常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯機構的場合。手動側向分型與抽（chōu）芯機構的形式很（hěn）多，可根據不同塑料（liào）製件設計不同形式（shì）的手動側向分（fèn）型與（yǔ）抽芯機（jī）構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類（lèi）是模內手動（dòng）分型抽芯，另一類是模外手動分型抽芯（xīn），而模外手動（dòng）分型（xíng）抽芯機構實質上是帶有活動（dòng）鑲件的注塑模具結構。

(二)抽（chōu）芯距確定與抽芯力（lì）計算

注塑模具側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構的分類，側向型芯或側向成型（xíng）型（xíng）腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距離稱為抽芯距（jù），為了安全起見，側（cè）向抽芯距離通常（cháng）比塑件上的側孔、側凹的深度或側向凸台（tái）的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯（xīn）或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時（shí），就不能簡單（dān）地使用這種方法確定抽芯距。

斜（xié）導柱（zhù）側向分型與抽芯機構是（shì）利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯（xīn）或（huò）側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯（xīn）與分型動作。這（zhè）類側向分型抽芯機構的特點是結構緊湊，動作安全可靠，加工製造方便，是設（shè）計和製造注（zhù）射模抽芯時（shí）常用的機（jī）構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不（bú）大及抽芯（xīn）距小於60~80mm的場合。斜導柱側向（xiàng）分型與抽芯（xīn）機構主要由與開模方向成一定角度的斜導柱、側型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側（cè）型腔或型芯滑塊定距（jù）限位裝置等組成，其工（gōng）作原理（lǐ）在（zài）第四章中已有敘述，這裏僅舉一個典型的例子加（jiā）以說明。

塑料製（zhì）件的上側有（yǒu）通孔，下側有凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的（de）側型芯滑塊成型，下（xià）側用（yòng）側型（xíng）腔滑（huá）塊成型。斜導（dǎo）柱通過定（dìng）模板固定（dìng）於（yú）定模座板上。開模（mó）時，塑件包（bāo）在凸模上隨動模部分一起向（xiàng）左移動，在斜導柱和的作用下，側型芯滑（huá）塊（kuài）和側型腔滑塊隨推件板後退的（de）同時，在（zài）推件板的導滑槽內分別向上側和向下側（cè）移動，於是側型芯和側型腔逐漸脫離塑件，直至斜（xié）導柱分（fèn）別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才告結束。為（wéi）了合模時斜導柱能準確地插入滑塊上的斜導孔中，在（zài）滑塊脫離斜導（dǎo）柱時要設置滑塊的（de）定距（jù）限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑塊在抽芯（xīn）結（jié）束的同時緊靠擋塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力定位於擋塊上。動模部分（fèn）繼續（xù）向左（zuǒ）移動，直至推出機構動作，推（tuī）杆推動推件板把塑件從凸（tū）模上脫下來。合模時（shí），滑塊靠斜導柱（zhù）複位，在注射時，滑塊和分別由（yóu）楔緊塊（kuài）和鎖緊（jǐn），以使其處於正（zhèng）確的成型位置而不因受塑料熔體（tǐ）壓力的作用向兩側鬆動。

1.斜導柱（zhù）的設計

(1)斜導柱的（de）結構設計：斜（xié）導柱其工作端的端部可以設計成錐台（tái）形或半球形。但半（bàn）球形車製時較困難，所（suǒ）以絕大部分均設計成錐台形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱（zhù）傾斜角（jiǎo）α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑（huá）塊停留位（wèi）置不符合原設計計算的要求。為了減少斜導柱與（yǔ）滑（huá）塊上斜導孔之間的摩（mó）擦，可在斜導柱工作長度部分的外（wài）圓輪廓銑出兩個對（duì）稱平（píng）麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼，也可以（yǐ）用20鋼（gāng）滲碳處理。由於斜導柱經常與滑塊摩擦，熱處理要求（qiú）硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用過（guò）渡配合H7/m6.由於斜（xié）導柱在工作過程中主（zhǔ）要用來驅動側滑塊作往複（fù）運動（dòng），側滑塊運動的平（píng）穩性由導滑（huá）槽與（yǔ）滑塊之間的配合（hé）精度保證，而合模時塊的準確位置由（yóu）楔（xiē）緊（jǐn）塊決定。網此，為了運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的間（jiān）院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙（xì）。在特殊情況下，為（wéi）了使（shǐ）滑塊的運動滯（zhì）後於開模動作，以便分型（xíng）麵（miàn）先打開一定的縫隙，讓塑件與凸模之間（jiān）先鬆動之後（hòu）再驅動滑塊作側抽芯，這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀柱軸向與開模方向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它（tā）是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱（zhù）的有效工作長度、抽芯（xīn）距和（hé）受力狀況等起著決（jué）定（dìng）性的影響。

α增（zēng）大，L和H減小，有利（lì）於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大，影響（xiǎng）斜導柱和注塑模具的強度和剛度;反之，α減（jiǎn）小，斜導柱和注（zhù）塑模具受（shòu）力減小，斜導（dǎo）柱（zhù）抽芯時（shí）的受力小，但要（yào）在獲得相同抽芯距的情（qíng）況下，斜導（dǎo）柱的長度（dù）就要增長，開模距就要變大，因此注塑模具尺寸會增大（dà）。

注塑模具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向不垂直而成（chéng）一定交角β時，也可（kě）采用斜導柱抽芯機構。所示為滑塊外側向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果（guǒ）的斜導柱的（de）有效（xiào）傾斜角為a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不（bú）傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾（qīng）斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角（jiǎo）為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應（yīng）在12°≤α-β≤22°內選取（qǔ），比不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱傾（qīng）斜角α時（shí），通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時（shí）取大些;抽芯力大時α可取小（xiǎo）些，抽芯力小時可取大些。另外，還應注意（yì），斜導柱在對稱布（bù）置時，抽芯力可（kě）相互抵消，α可取大些，而斜導柱（zhù）非對稱布置時，抽芯力（lì）無法抵消（xiāo），α要取小（xiǎo）些（xiē）。

(3)斜導柱的長度計算（suàn）：斜導柱的（de）長度，其工作長度與抽芯距（jù）有關.當（dāng）滑塊向動模一側或向定模一側傾斜β角度後，斜導柱的工（gōng）作長度L斜（xié）導（dǎo）柱的總（zǒng）長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾斜角以及斜導（dǎo）柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱（zhù）的受力分析。斜導柱在抽芯過程（chéng）中（zhōng）受到彎曲力（lì）F.的作（zuò）用。為了便於分析，先分（fèn）析滑塊（kuài）的（de）受力情況。F,是（shì）抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開模力，它通過（guò）導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過（guò）斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所（suǒ）受（shòu）的（de）彎曲力F.相（xiàng）等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦力;F2是滑塊與導滑槽間的摩擦力。另外，假定斜（xié）導柱與滑塊、滑塊與導滑槽（cáo）之間的摩擦因數均為μ.

注塑（sù）模具側（cè）向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜（zá），有時為了方便，也可以用查（chá）表方（fāng）法確定斜導柱（zhù）的直徑。先按（àn）抽芯力（lì）和斜（xié）導柱傾斜（xié）角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑。