1.斜導柱（zhù）安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊安裝在動模的結構是斜（xié）導柱側向分型抽芯機構在注塑模具中應用廣泛（fàn）的形式，它既可用於結構（gòu）比較簡單（dān）的單分型麵注射模，也可用於結構比較複雜的（de）雙分型麵注（zhù）射模。注塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的（de）注塑模具任務時，首先應考慮使用這種形式。均屬於單分型麵模具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的（de）這（zhè）類形式。斜導柱固定於中間板上，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止（zhǐ）在A分型麵分（fèn）型後，側向抽芯時斜導柱往後移動，在其固定端後部設置一塊墊板加以固（gù）定（dìng）。開（kāi）模時，動模（mó）的左端螺釘與導套（tào）接（jiē）觸，繼續開模，B分型（xíng）麵分型，斜（xié）導柱驅動側型芯（xīn）滑塊在動模板的導滑槽內（nèi）作側向抽芯，繼續開模，在側（cè）向抽芯結束後，推出機構開始工作，推（tuī）管將塑件從型芯和動（dòng）模鑲件（jiàn）中推出（chū）。

這種形（xíng）式在設計時必須注意，滑塊與推（tuī）杆在合模複位過程中不（bú）能發生“幹涉”現象。所謂（wèi）幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動側型芯與推杆相碰撞，造成（chéng）活動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯（xīn）與推杆發生幹涉（shè）的可能性出現所示。在注塑模（mó）具結構允（yǔn）許的情況下，應（yīng）盡量避免在側型芯投影範圍內設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投影下一定要設置推杆，首先應考慮能否使推杆推出一定距離後仍低（dī）於側型芯的低麵。當這（zhè）一條件不（bú）能滿足時（shí），就必（bì）須分析產生幹涉的臨界條件和采取措施使推出機構（gòu）先（xiān）複（fù）位，然後才允（yǔn）許側型芯滑（huá）塊複（fù）位（wèi），這（zhè）樣才能避免幹涉。下麵分別介紹避免側型芯與推杆幹涉的條件和推杆先複位（wèi）機構。

2.避免幹涉的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導（dǎo）使理複準件，是合的狀態。

3.推杆（gǎn）先複（fù）位機構：推杆先複位機構應根據塑件和注塑模具的具體情況進行設計，下麵介紹幾種（zhǒng）典型的推杆先複位機（jī）構，但應注（zhù）意，先（xiān）複位機構一般都不容易保證推杆、推管（guǎn）等推出零件的複位，故在設計先複位機構的同時，通常還需要設置能保證複位精度的複位杆。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧（huáng）式先複位機構是（shì）利用彈簧的彈力使推出機構在合（hé）模之前進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和動（dòng）模支承板之間（jiān）。中（zhōng）彈簧安裝在（zài）推杆上;中彈簧安裝在（zài）複位杆上;中彈簧安裝在另外設置的簧柱上。一般情況設置根彈簧，並且盡量（liàng）均勻分布在推杆固定板的四周，以便讓推杆（gǎn）固定板受到均勻的彈力而使（shǐ）推杆順（shùn）利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動模部分後退，當推（tuī）板與注射機上的頂杆接觸後（hòu），動模部（bù）分繼續後退，推出機構相對靜止而開始脫（tuō）模，彈簧被進一步壓縮。一旦開始合模，注射機頂杆與注塑模具推（tuī）板脫離接觸，在（zài）彈簧回複力的作用下推杆迅速複位，因此在斜導柱還未驅動側型芯（xīn）滑（huá）塊複（fù）位時，推杆便複位結束，因此避免了與側型芯的幹涉（shè）。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方（fāng）便等優點，但彈簧的力量（liàng）較（jiào）小（xiǎo），而且容易疲勞失效（xiào），可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合，並需要定期（qī）更換彈簧。

(2)楔杆三角滑塊式先複（fù）位機構：合模時，固定在（zài）定模板上的楔杆與（yǔ）三角滑塊的（de）接（jiē）觸先於（yú）斜導柱與側（cè）型芯滑塊的接觸，在（zài）楔杆作用下，三角滑塊在推（tuī）管固定板的導滑槽內（nèi）向下移動的同時迫使推管固定板向左移動，使推管先於側型芯滑塊複位，從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔（xiē）杆擺杆式先複位機構：它與楔杆三（sān）角滑塊（kuài）式複（fù）位機構相似，所不同（tóng）的是擺杆代替了（le）三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆推動擺杆上的滾輪，迫使擺杆繞（rào）著固定於動模墊板上的轉軸作逆時（shí）針方向旋轉，同時它又推動推（tuī）杆固定板向左移動，使（shǐ）推杆的複位先於側型芯滑塊的（de）複位，避免（miǎn）側型芯與推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家（jiā）為了防止滾輪與推板的磨損，在推板上常常鑲有（yǒu）淬過（guò）火的墊板。為（wéi）楔杆雙擺杆式先複位機構，其工作原理（lǐ）與楔（xiē）杆擺杆式先複（fù）位機構相似，讀者可自行分析。

(4)滾珠推管式先複位機（jī）構：合模時，固定在定模板上的先複位杆進入推管（guǎn）中，推動滾珠迫使推（tuī）管向下移動（dòng），從而推動推管固定板使推出零件先行複位。當（dāng）滾珠下移至大孔位置（zhì）時，滾珠外移，先複位杆進（jìn）入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板（bǎn）與推（tuī）管的上（shàng）端麵接觸而使推出機構完全複位。開（kāi）模時，先複位杆（gǎn）脫離推管，當注射機頂杆推動（dòng）推管固定板帶動推管上移時，由於動模板上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推（tuī）出動作的完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式先複位機構：合模時，固定（dìng）在定模板上的楔杆的斜麵推動安裝在支承板（bǎn）內的滑塊向下（xià）滑（huá）動，滑塊的下（xià）移使滑銷左移，推動擺杆繞其固定於支承板（bǎn）上的轉軸作順時（shí）針方向旋轉，從而帶動推杆固定板左（zuǒ）移，完（wán）成推杆的先複位動作。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的作用下上升，同時，擺杆在本（běn）身的（de）重力作用下回擺，推動滑銷右移，從而擋住滑塊繼續上升。

(6)連杆式先複（fù）位機構：注塑模（mó）具斜導柱側向分型抽芯的（de）應用形式，連杆以固定在（zài）動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側型芯滑塊上（shàng），另一端與推杆固定板接觸。合模時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊（kuài）複（fù）位，則連杆必須發生繞圓柱銷作針方（fāng）向的旋轉，迫使推杆固定板帶動推杆迅速複位，從（cóng）而避免側型芯與推杆（gǎn）發生幹涉（shè）。