1.斜導（dǎo）柱安（ān）裝在定模（mó）、滑塊（kuài）安（ān）裝在動模的結構斜

導柱安裝在定模、滑塊（kuài）安裝在動模的結構是斜導柱側向分型（xíng）抽芯機構在注塑模具（jù）中應用廣泛的（de）形式，它既可用於結構比較簡單的單分型麵注（zhù）射模，也可用於結構比（bǐ）較（jiào）複雜的（de）雙分型麵注射模。注（zhù）塑模具設計工作者在接到設計具有側向分型與抽芯塑件的注塑模（mó）具任務時，首先應考慮使（shǐ）用這種形式。均（jun1）屬於單分（fèn）型麵模（mó）具的這類形式，而屬於雙分型麵模具的這類形式。斜導柱固定於中間板上，東（dōng）莞市馬馳科模具加工廠家為了防止在A分型麵分型後，側向抽芯時斜導柱往後移（yí）動（dòng），在（zài）其固定端後部設置一塊墊板加以固定。開模時，動模的左端螺釘（dìng）與導套接觸，繼（jì）續開模（mó），B分型麵（miàn）分型，斜導柱驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向抽芯，繼續開模（mó），在側向抽芯結束後，推出機構開始工作，推管將塑件從型芯和動模（mó）鑲件中推（tuī）出。

這種形式在設計時必須注意，滑塊與推杆（gǎn）在合模複位（wèi）過程（chéng）中不能（néng）發生“幹涉”現象。所謂幹涉現象，是指滑塊的複位先於推杆的複位致使活動側型芯與推（tuī）杆（gǎn）相碰撞，造成活（huó）動側型芯或推杆損壞的事故。側型芯與推（tuī）杆發生幹涉的可能性出現（xiàn）所示。在注塑（sù）模具結構（gòu）允許的情況下，應盡量避免在側型芯投影範圍（wéi）內（nèi）設置推杆。如果受到注塑模具結構的限製而側型芯的投影下一（yī）定要設置（zhì）推杆，首先應考慮能否使推杆推出一（yī）定距離後（hòu）仍低（dī）於側型芯的低麵。當這一條件不能滿足時，就必須分析產生幹涉的臨界（jiè）條件和采取措施使推出機構先複位，然後才允許側型芯滑塊複（fù）位（wèi），這樣才能避免幹涉。下麵分別介（jiè）紹避免側型芯（xīn）與推杆幹（gàn）涉（shè）的條件和推杆先複位機構。

2.避（bì）免幹涉（shè）的條件：為開模側抽芯後推杆推出塑件的情況（kuàng）;是合質複位時，複位行使推杆複位、斜導使理複準件，是合的狀（zhuàng）態。

3.推杆先複位機構（gòu）：推杆（gǎn）先複位（wèi）機構應根據塑件（jiàn）和注塑模具的具體情況進（jìn）行設計，下（xià）麵介紹幾種（zhǒng）典型的推杆先複位機構，但應注意，先複（fù）位機（jī）構一般都不容易保證推杆、推管等推（tuī）出零件的複位，故在設計先複位（wèi）機構的同時，通常（cháng）還需要設（shè）置能保證複位（wèi）精度的複位杆（gǎn）。

(1)彈簧式先複位機構：彈簧式先複位機構是利用彈簧的彈力使推出機構在合模之前進行複位，彈簧安裝在推杆固定板和動模（mó）支承板之間。中彈簧（huáng）安裝在推杆上;中彈簧安裝在複位杆上;中彈簧安（ān）裝在另外設置的簧柱上。一般情（qíng）況設（shè）置根彈簧，並且盡量均勻分（fèn）布在推杆固定板的四周，以便讓（ràng）推杆固定板受到（dào）均勻的彈力而使推杆順利複位。開模推出塑件時，塑件包在凸模上一起隨動（dòng）模部分後退，當推板與注射機上的頂杆接觸後（hòu），動模部分繼續後退，推出機構相對靜止（zhǐ）而開始脫模，彈簧被（bèi）進一步壓縮。一旦開始合模，注（zhù）射機頂杆與注塑模具推板脫（tuō）離接觸，在彈簧回複力的（de）作用下推杆迅速（sù）複位，因此在斜導（dǎo）柱還未驅動側型芯滑塊複位（wèi）時，推杆便複位結束，因（yīn）此避免了與側型芯的（de）幹涉。彈簧先複位機構具有結構簡單、安裝方便等優點，但彈簧的力量（liàng）較小（xiǎo），而且容易疲勞失（shī）效，可靠性差，一般隻適於複位力不大的場合，並需要定期更換彈簧（huáng）。

(2)楔杆三角滑塊（kuài）式先複位機構：合模時，固定在定模板上的楔杆與三角滑塊的接觸（chù）先於（yú）斜導柱與側型芯滑塊的接觸，在（zài）楔杆作用下，三角滑塊在推管固定板的導滑槽內（nèi）向下（xià）移動的同時迫使推管固定板向左（zuǒ）移動，使推管先於側型芯滑塊複位（wèi），從而避免兩者發生幹涉。

(3)楔（xiē）杆擺杆式（shì）先（xiān）複（fù）位機構：它與楔杆三角滑塊式複位機構相似，所不同的是擺杆代替了三角滑塊。合模時，固定在定模板的楔杆（gǎn）推動擺杆上的滾輪，迫使（shǐ）擺杆繞著（zhe）固定於動模墊板（bǎn）上的轉軸作逆時針（zhēn）方向旋轉，同（tóng）時它又推動推杆固定板向左（zuǒ）移動，使推杆的複位（wèi）先於側型芯滑塊的複位，避免側型芯與推杆發生幹，東莞市馬馳科模具加工廠家為了防止滾輪與（yǔ）推板的磨損，在（zài）推板上常常鑲有淬過火的墊板。為楔杆雙擺杆式先複位機構，其（qí）工作原理與楔杆擺杆式先複位機（jī）構相似，讀者可（kě）自行（háng）分析（xī）。

(4)滾珠推管式先複位機構：合模時，固定在定模板上（shàng）的（de）先複位杆進入推（tuī）管中，推動滾珠迫使推管向下移動，從而推動（dòng）推管固定板使推出零件先行複（fù）位。當滾珠下移至大孔位置時，滾珠外移，先複位杆進入推管的下部，此時斜導柱才開始驅動不會再發生幹涉的側型芯複位，由定模板與推管的上端麵接觸而使推出機構完全複位。開模時，先複（fù）位杆脫離推管，當注射機頂杆推動推管固定（dìng）板帶動推管（guǎn）上（shàng）移（yí）時（shí），由於動模板（bǎn）上圓錐麵的作用，滾珠內移至推管中，不影響推出動作的（de）完成。

(5)楔杆滑塊擺杆式（shì）先複位機構：合模時（shí），固定在定模板上的楔杆（gǎn）的（de）斜麵（miàn）推動安裝在支承板內的滑塊向下滑動，滑塊的下移使滑銷左移，推動（dòng）擺杆繞其固定於支承板上的轉軸作順時針方向旋轉，從而帶動推（tuī）杆固定板左移，完成推杆的先複位動作。開模時，楔杆脫離滑塊，滑塊在彈簧的（de）作用下上升，同時，擺杆在（zài）本身的重力作用下回擺，推（tuī）動滑銷右移，從而擋住滑（huá）塊繼續上升。

(6)連杆式先複（fù）位機（jī）構：注塑模具斜導柱側向分型抽芯的應（yīng）用形式，連杆以固定在動模板上的圓柱銷為支點，一端用轉銷安裝在側（cè）型（xíng）芯滑（huá）塊上，另一端與推杆固定板接觸。合模（mó）時，斜導柱一旦開始驅動側型芯滑塊複位，則連杆必（bì）須發生（shēng）繞圓柱銷作（zuò）針方向的旋（xuán）轉，迫使推杆固（gù）定（dìng）板帶動推杆迅速複位，從而避（bì）免側型芯與推杆發生幹涉（shè）。