模具的工作條種是選（xuǎn）擇模具材料的主要依據。由於塑料（liào）原材料、產品的生產細領、工條件以及質量（liàng）要求的不同，注（zhù）射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選（xuǎn）擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵綜合（hé）考慮。從經濟觀（guān）點出發，對於大批量生（shēng）產的塑料件，無（wú）論采用何（hé）種塑料，工（gōng）藝條件如何，成型質量高低，通常都（dōu）應該選擇較好的模（mó）具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而（ér）使該類模具具有較長的使用壽命;而在（zài）塑（sù）料件批（pī）量比較（jiào）小的情況下，對注塑模具使用壽命要（yào）求不高，隻要滿足塑件（jiàn）成型質量，應（yīng）盡量使用性（xìng）能（néng）低、價格低的模具材料。從技術角度講，選擇模具材料時，除了希望具有良好的使用性能以滿足注塑（sù）模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件（jiàn）的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件（jiàn）

注射模一般都在（zài）一定溫度和一定壓（yā）力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作（zuò）溫（wēn）度通常在 150℃以（yǐ）下，模具型腔承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型（xíng）時，模具型腔承受（shòu）的壓力有時（shí）可達到100MPa以上;而熱（rè）固（gù）性塑料（liào）注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔（qiāng）承受的（de）成型壓力為30~80MPa. 在注射（shè）過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們（men）的刮（guā）磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有玻（bō）璃纖維等（děng）硬質填料的塑件時，磨（mó）損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過（guò）程中有時還（hái）會受到腐蝕的作用，即高溫（wēn）時塑料分解出易揮發的腐蝕（shí）性氣體對模具型腔、型芯和澆注係統表壁具有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料（liào）、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體（tǐ）對注塑模具有腐蝕（shí）作用。因此，在（zài）成型（xíng）不同的塑料件時，必（bì）須綜合考慮不同的（de）工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂（liè）失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失效形式多（duō）發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失（shī）效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄（báo）壁處。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高（gāo）度重視塑件的工藝性;另一方麵，如（rú）塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於（yú）大（dà）型塑（sù）料件，應（yīng）該盡（jìn）量選用高韌性的注塑模具材料製造成型（xíng）零部件（jiàn），即盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處（chù）理性能較差（chà）的高碳（tàn）合金工具鋼。此外，還應注意（yì）對注塑模具結構進行合（hé）理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采用鑲拚的結構，避（bì）免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作（zuò）條（tiáo）件和失效形式，塑性變形（xíng）失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定（dìng）溫度下工作，由於局部發生塑性變形而（ér）導致換的成型零部件的工作表麵，表現形式（shì）是模具型腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和（hé）都誌在，是（shì）形失效（xiào）。這種（zhǒng）失效形式常見於用診碳例和（hé）碳索具現凹陷等。作溫度超過了（le）其回火溫度而導致（zhì）回火軟化等。塑性變形失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模（mó）其型腔和型芯材（cái）料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材（cái）料或適當的熱處理（lǐ）強化方法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保（bǎo）證模具型腔和型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般（bān）都要進行淬火（huǒ）處理。對於碳素（sù）結構俐，應該（gāi）進行滲碳處理。而需要滲碳處理時（shí），滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射模在工作過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗（cū）糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔（qiāng）和型芯的磨損量過大而超差等。模具型（xíng）腔和型芯在工作（zuò）過（guò）程中表麵磨損是一種不可避（bì）免（miǎn）的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑（sù）料（liào）以及成型易（yì）揮發（fā）腐蝕性（xìng）氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損（sǔn）失效是正常（cháng）的一（yī）種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料（liào）製造成型零部件，或對模具（jù）型腔和型（xíng）芯（xīn）表壁進行表麵處理。常用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑（sù）模具（jù）的工作條件和失效（xiào）形式（shì），熱疲勞失效注射模在使用過程中一般（bān）都要長期受熱，且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲（pí）勞，導致模（mó）具型腔和型芯表麵出現龜裂（liè），從而無（wú）法保證塑件成型質量，這種現象（xiàng）稱為熱疲勞失效。熱疲（pí）勞失效也是一種正常（cháng）失效形式，多（duō）發生於成型壓力較大、成型溫（wēn）度較高、注塑模具溫度明顯呈周期（qī）性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲（pí）勞性能較好的模（mó）具材料製（zhì）作成型零（líng）部件。在模具型腔和型芯表麵發生龜裂後，在不影響塑件尺寸（cùn）精（jīng）度的前提下，可（kě）以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。