一.使（shǐ）用性能要求模具零部件的功（gōng）能不同，對材料的使用性能要求也不同（tóng）。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與熔（róng）融塑料直接接觸，它們對（duì）材料的使用（yòng）性能要求（qiú）如下（xià）：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製（zhì）造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度（dù）在各種應力（lì）和塑料的摩擦作用下都可以得到（dào）保證（zhèng），從而可以避免或延緩各種失效形式的發生。其（qí）中，對於比（bǐ）較細小的型（xíng）芯或鑲塊（kuài），因為經（jīng）常受到塑料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作（zuò）用，應該特別注意它（tā）們的強度和（hé）韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較（jiào）好的材料製造成（chéng）型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難（nán）燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出（chū）一（yī）些腐蝕性氣體（tǐ），加劇表麵磨損。因此，成型上述（shù）塑料製件時（shí），為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部（bù）件表壁之外還會行鍍（dù）鉻等防腐蝕（shí）表麵（miàn）處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新（xīn）型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性（xìng）能和耐熱疲勞性（xìng）能。塑料製件在其成型過程（chéng）中，一般都要經（jīng）過高（gāo）溫流動充模和固化後冷卻（què）脫（tuō）模兩個階段（duàn），注塑模具在工作過程中除需要長期受熱（rè）外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應（yīng）具體良好的耐熱性能和耐熱（rè）疲勞性（xìng）能。

(4) 較小的熱膨脹係數。如果模（mó）具材料的熱膨（péng）脹係（xì）數比（bǐ）較大，則常溫下加工出（chū）來的模具（jù）型腔和型芯在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形狀變（biàn）化（huà）。雖然這種（zhǒng）熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但（dàn）是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為（wéi）了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如（rú）果這（zhè）種零件材料的熱膨脹係數較（jiào）大，則工作過程中往往會因脹大而（ér）使運動間隙減小甚至消失，出（chū）現所（suǒ）謂零件熱咬合現象，導致活動型（xíng）芯和活動成型（xíng）鑲塊在成型過程中（zhōng）發生故障。

2.澆注係統（tǒng）零部件澆注係統零部件包括澆口（kǒu）套、流道板、拉料杆（gǎn）等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部（bù）件相似。

3.注塑模具材（cái）料及其（qí）選（xuǎn）用，推出機（jī）構和側向抽芯機（jī）構,推出機構和側向抽芯機構中的零（líng）部件在工作過程中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的材料（liào）必須具有良好（hǎo）的（de）力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於（yú）活動型芯發（fā）生熱咬合現象，所以，這類零件的（de）選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導（dǎo）柱、導套和錐麵定位（wèi）機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其（qí）中，導柱有時還（hái）會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零（líng）部件：支承零部件包括（kuò）模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模（mó）具整體結（jié）構的強度（dù）和剛度均需要由它（tā）們保證（zhèng）。因此，設計這類零部件時，要（yào）求選用的材料必須具有足夠的力學（xué）強度和剛度。

二.加工性能（néng）要求（qiú）

(1)良好的切削加工（gōng）性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注（zhù）塑模具加工質量的基礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切（qiē）削加工時的硬度不超（chāo）過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具（jù）有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具（jù）具有較長的使用壽命。近年（nián）來開發出的預硬鋼是一種塑（sù）料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加（jiā）工性能良好（hǎo）。

(2)良（liáng）好的電加工性能：電火花、線切割（gē）是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製（zhì）造（zào）各種（zhǒng）幾何形狀比較複雜的成型零件。所謂良好的電加工性能（néng），是指在正常的電加工條件下，材料表麵不產生或僅（jǐn）僅產生很薄的硬化層。因此，當成（chéng）型零（líng）件準備采用工序，又能夠（gòu）保（bǎo）證模（mó）具型腔的加工（gōng）精度不受因電加（jiā）工而產生硬化層（céng）的影響。對於尺寸不大的多型（xíng）腔模具，可以采用（yòng）塑性加工方（fāng）法成形模具的凹模或（huò）凸模，此時，凹模或凸模應（yīng）選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而（ér）模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不（bú）過，冷擠壓成形後，一（yī）般還要進行滲碳處（chù）理。變形等（děng），這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性（xìng）能的（de）要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理（lǐ）性能生英（yīng）彩形等（děng），這（zhè）些性信對於供（gòng）具件。無此，根據（jù）所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零（líng）件表壁的耐（nài）磨性或（huò）對型腔的表（biǎo）壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮（dàn）、碳（tàn）氮（dàn）共滲（shèn）等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具（jù）型腔和型芯表（biǎo）壁（bì）進行滲（shèn）鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表壁的耐（nài）磨性，從而提高注（zhù）塑模具的使用壽命。選用的表麵（miàn）處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良（liáng）好的表麵處理性能（néng）。

(6)良好（hǎo）的表（biǎo）麵拋光性（xìng）能：對型腔表（biǎo）麵進行拋光（guāng）主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表麵光洋。對於某些（xiē）表麵質量要求較高的或者具有（yǒu）光（guāng）學性能要求的塑（sù）料製件，常常要求對（duì）其使用的型（xíng）腔表壁（bì）在淬硬的情況下進行鏡麵（miàn）拋光（guāng）。

(7)焊接修補性（xìng）能：塑料模具經常要在（zài）試模之後才能投（tóu）入正常使用。在調試的過程中，有時要（yào）對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行（háng）精修。因此，在選擇成型零件材料時，應（yīng）考慮（lǜ）所選用（yòng）的材料是否能夠進行焊（hàn）接修補。另外，注塑模（mó）具經過長期使（shǐ）用（yòng）後也需要對模具的磨損部分（fèn）進行焊接修補。

綜上所述（shù），注塑模具材（cái）料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通（tōng）常很難使某（mǒu）種材料同時（shí）