一.使用（yòng）性（xìng）能要求模具零部件的功（gōng）能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型（xíng）零部件一般都要在（zài）一定溫度和一定（dìng）壓力（lì）條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸，它們對（duì）材（cái）料的（de）使用性能要求（qiú）如下：

(1)良好的力學性能。采（cǎi）用良好力學性能材料製（zhì）造（zào）的成（chéng）型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作（zuò）用下都（dōu）可以得到保證，從而可以避免或延緩各（gè）種失效形式的發生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體（tǐ）的流（liú）動衝擊的（de）彎矩作（zuò）用，應該特別（bié）注意它們的強（qiáng）度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡（jìn）址選（xuǎn）釋耐（nài）磨性較好的材料製造成型零部（bù）件，或（huò）進行特殊（shū）處理以良好的耐腐蝕性（xìng）能。成型聚氯乙烯、聚（jù）甲醛、氟塑料以（yǐ）及一（yī）些阻（zǔ）燃型（xíng）利難燃型（xíng）塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解（jiě）出一些腐蝕性氣（qì）體，加劇表麵磨（mó）損。因此，成型上述塑料製件時，為了提（tí）高注塑模具的使用（yòng）壽命，除了對型腔表（biǎo）壁進這些氣體（tǐ）除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理（lǐ）外，還可以選用不鏽（xiù）鋼或其他（tā）一些新型耐腐蝕材料製造模（mó）具成（chéng）型零部件。

(3) 良好（hǎo）的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料（liào）製件在其成型過程中，一般都要經過高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑（sù）模（mó）具在工作（zuò）過程（chéng）中除需（xū）要長期（qī）受熱外，工作（zuò）溫度還會呈現周（zhōu）期性變化，因此（cǐ），成型零部（bù）件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性（xìng）能。

(4) 較小的熱膨（péng）脹係數。如果模具材（cái）料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生（shēng）一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這（zhè）種（zhǒng）熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨（péng）脹，但是對於精度要（yào）求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略（luè）的問題（tí）。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳（chí）科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類（lèi）零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹係數較大，則（zé）工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減（jiǎn）小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流（liú）道板、拉料（liào）杆等（děng），它（tā）們對模具材料（liào）的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用（yòng），推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向（xiàng）抽芯（xīn）機（jī）構（gòu）中的零部件在工作過程中大多（duō）數具有運動性質，並承受推出力或（huò）脫模力，因此，要求使用的材料必須（xū）具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和（hé）耐磨性等。另外，這（zhè）些機構中一些（xiē）與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動（dòng）型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨（péng）脹係（xì）數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構（gòu）零部件包括導柱、導套和錐麵定位機（jī）構等，它們在（zài）開合模過（guò）程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引（yǐn）發的側向壓（yā）力。因此，導向機構零部件的材（cái）料選（xuǎn）擇應注意（yì）材料的強度（dù）、耐磨性、剛（gāng）度（dù）和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板（bǎn）、支承板、墊（diàn）塊、座板等，這類零部（bù）件是模具中承力的零件，注塑模具整體結（jié）構的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類（lèi）零部件時，要求選用（yòng）的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模（mó）具材料及其選用（yòng），切削加工是塑料模具零部件加工的主（zhǔ）要方法，模具（jù）材（cái）料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因（yīn）此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的表麵粗糙度（dù）值，同時，也使（shǐ）切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種（zhǒng）塑（sù）料模（mó）具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其（qí）切削加工性能良好。

(2)良好的電加（jiā）工性（xìng）能：電火花、線切（qiē）割是兩種比（bǐ）較常（cháng）用的模具型腔（qiāng）和（hé）型芯（xīn）的電加工方法，可以用來製造各種幾（jǐ）何（hé）形狀比較複雜（zá）的成型零件。所謂良好（hǎo）的電加工（gōng）性（xìng）能，是指在正常的電加工條件下，材（cái）料表麵（miàn）不產生或僅（jǐn）僅產生很薄的（de）硬化層。因此，當成型零（líng）件準備采用工序，又能夠保證模具型腔（qiāng）的加工精度不受因電加工而產生硬化（huà）層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用（yòng）塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該（gāi）方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形（xíng）後，一般（bān）還要進行滲碳處理。變形等，這（zhè）些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能（néng）的要求包括淬透性、淬硬性、模（mó）具（jù）的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩（cǎi）形等，這些性（xìng）信對於供具件。無此，根據（jù）所擇材（cái）料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理（lǐ）性能滲碳、滲（shèn）氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻（gè）、麵處理，可（kě）以提高模具成（chéng）型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介（jiè）質在（zài）化學成分方麵應與成型零（líng）部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表（biǎo）麵處（chù）理性能（néng）。

(6)良好的表麵拋（pāo）光性能：對型腔（qiāng）表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙（cāo）度值或保證塑料件的（de）表麵光洋。對（duì）於（yú）某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料製件，常常要求對其使用的型（xíng）腔表壁在淬硬的情（qíng）況（kuàng）下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具（jù）經常要在（zài）試模之後（hòu）才能投入正常使用。在調試的過程中，有（yǒu）時要對模（mó）具型腔進行局部的焊接修補並再進（jìn）行精修（xiū）。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修（xiū）補。另外，注塑模具經過長期使用後（hòu）也需要對模具的磨損（sǔn）部分進行焊接修補。

綜上所（suǒ）述，注塑模具材（cái）料及其選用，注射（shè）模對注塑模具（jù）材料的要求是多方（fāng）麵的，通常很難使某種材料（liào）同時