一.使用性能要求模具零部件的功能不（bú）同，對材料的使用性能（néng）要（yào）求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一（yī）定溫度和一定（dìng）壓力條件下工作，並且與熔融塑料直接接觸（chù），它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材（cái）料製造的成型零部（bù）件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下（xià）都可（kě）以得（dé）到保證，從而可以避免或（huò）延緩各種失效形式的發（fā）生。其（qí）中，對於比較細小的型芯（xīn）或（huò）鑲塊，因為經常受到塑料熔（róng）體的流動衝擊的彎矩作用，應該（gāi）特別注意它們的強度（dù）和韌性。另外（wài），在成型增強塑料時，應盡址選釋（shì）耐磨性較好的材（cái）料製造（zào）成型零部（bù）件，或進行特（tè）殊（shū）處理以（yǐ）良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛（quán）、氟塑料以及一（yī）些（xiē）阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高（gāo）它們的耐磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體（tǐ），加劇表麵磨損。因此，成（chéng）型上述塑料製件（jiàn）時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了（le）對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理（lǐ）外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零（líng）部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能（néng）。塑料製件在其成型過程（chéng）中，一般都要經（jīng）過高溫流動充模和固化後冷（lěng）卻脫模兩（liǎng）個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期（qī）受熱外，工作溫（wēn）度還會呈現（xiàn）周期性變化（huà），因（yīn）此，成型零部件應具（jù）體良好的耐熱性能（néng）和耐熱疲勞性能。

(4) 較小（xiǎo）的熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較大，則常溫下加工出（chū）來的模具型腔和型芯（xīn）在工作過程中將會發生一定程度的尺寸和形（xíng）狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨（péng）脹，但是對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類（lèi）零件的（de）運動間隙一般很小，如果這種（zhǒng）零件材料的熱膨脹係數較大，則工作過程中（zhōng）往往會因脹大（dà）而使運動間隙減小甚至消失，出現所謂零（líng）件熱咬合現象，導致活（huó）動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發（fā）生（shēng）故障。

2.澆注係（xì）統零部件（jiàn）澆（jiāo）注係統零部件包括澆口套（tào）、流道板、拉料杆等，它們對模具材料的使用性能要求與成型（xíng）零部件相似。

3.注塑模具材料及其選（xuǎn）用，推出機構和側向抽（chōu）芯機構,推出機構（gòu）和側向抽芯機構中的零部件在工作過程中大多（duō）數具有（yǒu）運動性質，並承受推出力或（huò）脫（tuō）模力，因此，要求使用的（de）材料必須具有良好的力學性（xìng）能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和耐磨性（xìng）等。另外，這些機構中一（yī）些與塑料直接（jiē）接觸的零件（jiàn）或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生熱咬合現象，所以，這類零件的選（xuǎn）材（cái）還應（yīng）考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開（kāi）合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受（shòu）到塑料（liào）成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支（zhī）承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結構的強度（dù）和剛度均需要由（yóu）它們保證（zhèng）。因此，設計這類零部件（jiàn）時，要（yào）求選用的材料必須（xū）具有（yǒu）足夠的力學強度和（hé）剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能（néng）：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的（de）主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基（jī）礎。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工（gōng）時的硬度不（bú）超過32HRC,既保證被加工的注塑模（mó）具（jù）零件具有較（jiào）低的表麵粗糙（cāo）度值（zhí），同時，也使切削用的刀具（jù）具有較長的（de）使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性（xìng）能良好（hǎo）。

(2)良好的電加工性能（néng）：電火花（huā）、線切割是兩種比較常用的模具型（xíng）腔（qiāng）和型（xíng）芯的電加（jiā）工（gōng）方法，可以用（yòng）來製造（zào）各種幾何形狀比較複雜的成型零（líng）件（jiàn）。所謂良好的電加工性能（néng），是指（zhǐ）在正常的電加工（gōng）條件（jiàn）下，材料表麵不產（chǎn）生或（huò）僅僅產生（shēng）很薄的硬化層。因此，當成型零件（jiàn）準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度（dù）不受因電加工而產（chǎn）生硬化層的影響。對於尺（chǐ）寸不大的多型腔模具，可以采用（yòng）塑性加（jiā）工方法成形模具的凹模或（huò）凸模，此（cǐ）時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的（de）材料。

(3)較好的塑性加（jiā）工的性能：該方而模（mó）具的材構（gòu） 135HBW,延伸率大於35%.不（bú）過，冷擠壓成形後，一般（bān）還要進行滲碳處（chù）理。變形等，這些性能對於注塑模（mó）具零件的力學性（xìng）能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性（xìng）、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱（rè）處理（lǐ）性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的（de）表壁進行。

(5)良好的表（biǎo）麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強（qiáng）化，從而提高（gāo）注塑模具的（de）壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以（yǐ）提高模具成型部分表壁的耐磨（mó）性，從而提高注塑模具的使用壽命。選（xuǎn）用的表麵處理所用（yòng）的介質在化學成分方麵應與成型零（líng）部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的（de）表麵處理性能。

(6)良好的（de）表麵拋光性能：對型腔表（biǎo）麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度值或保證塑料件的表（biǎo）麵（miàn）光洋。對於某些表麵質量要求較（jiào）高的或（huò）者具有光（guāng）學性能要求的塑（sù）料製件，常（cháng）常要求對其使用的型腔表壁在淬硬（yìng）的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑（sù）料模具經常要在試模之後才能投（tóu）入（rù）正常使用。在調試的過程中，有（yǒu）時要對模具型腔進行（háng）局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時（shí），應考慮（lǜ）所選（xuǎn）用的材料是否能夠進行焊接（jiē）修補。另外，注塑模具（jù）經過（guò）長期使用後也需要對（duì）模具的磨損部（bù）分進行焊接修補。

綜上所述（shù），注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具（jù）材料的要求是多方麵的，通常很難（nán）使某種材（cái）料同時