1.精（jīng）密模具應有較（jiào）高的設計精度

精密模具注射成型對注射（shè）模的設計要求，精（jīng）密模具精度雖（suī）然與加工（gōng）和裝配技術密切相關，但若（ruò）在設計時沒有（yǒu）提出恰當的技術需求，或者精密模具（jù）結構設（shè）計得不合理，那麽無論加工和裝配技術多麽高，精（jīng）密模具精度仍然不（bú）能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度（dù），需要注（zhù）意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度（dù）和技（jì）術要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精（jīng）度必須與塑件精（jīng）度相適應。一般來講，精密注射型腔（qiāng）的尺寸公（gōng）差應小於塑件公差的（de）三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確（què）定。例如，對於小型精密（mì）注射（shè）塑件，當公稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取（qǔ）0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分（fèn）型（xíng）麵精度指分型（xíng）麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密（mì）注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對（duì）注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖（suī）然不會直接參與注射（shè）成型，但（dàn）是（shì）卻能影響型腔精度，並進而（ér）影響（xiǎng）精密模具注射成型精（jīng）度。因此，無論（lùn）是設計普通注射模，或者是設計精密注射模（mó），均應對它們（men）的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密（mì）模具注射模，表（biǎo）中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的對（duì）合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院（yuàn）配合性質，兩者之同人靠導（dǎo）導向機構保證合（hé）有上的安限精廢，導致動模和定模（mó）兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在（zài），的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的（de）對合精度（dù）。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使（shǐ）用。

(3)精密模具（jù）結構應有足夠的結構剛度 一般來說，精密注射（shè）模具必須具有（yǒu）足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會（huì）發（fā）生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並（bìng）因此影響塑（sù）件精度。對於整體式凸、凹模，其（qí）結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛（gāng）度往往還與緊固鑲件所用的模框（kuàng）有關。盡量采用不（bú）通孔式整體鑲拚的形式，這種形式（shì）的結構（gòu）剛度較（jiào）好。無論采用何種形式的緊固模框，它們一般都（dōu）需要用合金結構（gòu）鋼製造，並且還需（xū）要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動（dòng）應（yīng）當（dāng）準（zhǔn）確 在精密注射模中，如果活動零部件運動不準確，即每（měi）次運動（dòng）之後不（bú）能準確地返回到（dào）原來的位（wèi）置，那麽無論模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件的精度都會因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需要采用一些比較特殊的運動定位結構，側向型芯上加設（shè）一（yī）段錐麵之後，便能在合模過程（chéng）中保證側向型芯準確（què）地回複到原來位置。

2.澆注係統與控溫（wēn）係統的設計要求

精密模（mó）具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設計（jì）不當，容（róng）易使塑件出（chū）現收縮率不均勻（yún）的現象，這種現象對塑（sù）件（jiàn）的精度以及塑件精度（dù）的穩定性均會產生（shēng）不良影響。為了（le）避免出現這類問題，需要（yào）注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保（bǎo）持平（píng）衡 在多型腔（qiāng）注射模中，如果流經澆（jiāo）注（zhù）係統的塑（sù）料熔體不能（néng）同時到達和（hé）充滿型腔，即采用了非平衡式澆（jiāo）注係統，則熔體在各個型腔中所受到的（de）壓力將不同（tóng），於是（shì）在同模各（gè）腔中成型（xíng）出的塑（sù）件（jiàn）之間，收縮率往往會有很（hěn）大差異，因此，多型腔（qiāng）精密注射（shè）模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型（xíng）腔的排布形（xíng）式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度（dù）場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果精密模具（jù）的（de）溫度（dù）場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也（yě）就無法保（bǎo）持均勻和穩定，所以精密注射也就無從談起。實（shí）踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注係統的料（liào）流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使用多（duō）型腔進行（háng）精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個型腔的溫度（dù）保持一致，盡量防止（zhǐ）因型腔的溫差引起塑件收縮率之間（jiān）出現差（chà）異。精密模具中的（de）控溫係統能對各個型腔單獨調節，即對每（měi）個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的（de）冷卻水道出口處設（shè）置流量控製裝置，以便能使（shǐ）各個水道的流（liú）量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫調節精（jīng）度應（yīng）能（néng）達到±0.5℃,入水口和出水口的溫差應控製在2°以內（nèi）。另外，在（zài）精密注（zhù）射模中，分別設立凸模（mó）和凹模的冷卻水道，否則塑件各（gè）處的收（shōu）縮率（lǜ）可能會（huì）出（chū）現較大的差異，塑件的精度（dù）無法保證（zhèng）。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具（jù）注射（shè）塑（sù）件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變（biàn）形，這種變形必然造成塑件精度下降。為了（le）避免塑件出現脫模（mó）變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利（lì）於防止塑件發生脫模變形。但（dàn）如果（guǒ）無法使用推件板脫模，則必須考（kǎo）慮（lǜ）采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄肋（lèi）的矩形塑件，為了能使塑（sù）件順利脫模並防止變（biàn）形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬（kuān）度（dù）很小的矩形推杆，同（tóng）時還（hái）要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密（mì）模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減（jiǎn）少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技術要（yào）求，適（shì）當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵（miàn）粗（cū）糙度值，對精密模具零件進行鏡麵拋光，並且拋（pāo）光方向要與脫模（mó）方向一致。