1.精密模具應有較高的設（shè）計精度

精密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加（jiā）工（gōng）和裝配技術密切相關，但若（ruò）在設（shè）計時沒有提出恰（qià）當的技術（shù）需求，或者精密模具結構設計得不合（hé）理，那麽無論加工和裝配技（jì）術多麽（me）高，精密模具精（jīng）度仍（réng）然不能得到可靠（kào）保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要注意下（xià）麵幾（jǐ）點：

(1)塑件的設計精度和技術（shù）要求應與（yǔ）精密注射成型精度相適應欲要使精密模具（jù）保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與塑件精度（dù）相適（shì）應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應（yīng）小於塑件公差的（de）三分之一，並需要（yào）根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸為（wéi）50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公（gōng）差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度（dù），它主要用來保證型腔精度。對於小型（xíng）精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注（zhù）射（shè）模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與（yǔ）注射成型，但是卻能影響型腔精度（dù），並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設計精密注射模，均應對（duì）它們的結構零部件提（tí）出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通（tōng）注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於精密模（mó）具注射模，表中有（yǒu）關的公差數值（zhí）應（yīng）縮小（xiǎo）一半以上。

(2)確保動、定模的（de）對合精度普通注射模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導（dǎo）向機構保證合有上的安限精廢，導（dǎo）致動（dòng）模和定模兩（liǎng）部分（fèn）大攻小在有（yǒu）一定同家。除此（cǐ）之外，在高（gāo）溫注射條（tiáo）件下，動、定模板的熱膨（péng）脹有時也會使二者之間發生錯（cuò）移，精度（dù）發（fā）生變化。很，在，的也金使二者之（zhī）同發生銷移，能想方設（shè）法確保動模和定模的對合精（jīng）度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合使用。

(3)精密（mì）模具結（jié）構（gòu）應有足夠的結（jié）構剛度 一般來說，精密注射模具必須具（jù）有足夠的（de）結（jié）構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發生較（jiào）大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並因此影響塑件精度（dù）。對於整體式（shì）凸、凹模，其結構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲（xiāng）拚式凸、凹模，其結構剛度往（wǎng）往還與緊固鑲（xiāng）件所用的模框有關。盡量采用不通孔式（shì）整體鑲拚的形式，這種（zhǒng）形（xíng）式的結構剛度（dù）較好（hǎo）。無論采用何（hé）種形式的緊固模（mó）框，它們一般都需要用合（hé）金結構鋼（gāng）製造，並且還需要調質處理，硬度要（yào）求（qiú）在30HRC左右。

(4)精密（mì）模具中活動零部件的運動應當準（zhǔn）確 在精密注射（shè）模中，如果活動零部件運動不準確，即（jí）每（měi）次運動之（zhī）後不能準確地返回到原（yuán）來的位置，那麽無論（lùn）模具零件的加工精度有多高、精密模具本身的結構精度以及塑件（jiàn）的精（jīng）度都會因（yīn）此而出現很大波動（dòng）。為了解決這一問題，需要采用（yòng）一些比較特殊的運（yùn）動定位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便能在合模過程中保證側向型芯準確地回（huí）複到原來位置。

2.澆注係統與控溫（wēn）係（xì）統的設（shè）計要求

精密模具注射成型（xíng）對（duì）注射模的（de）設計要求，設計精密注射模時，如（rú）果精密模具結構或溫度控製係統設計不當，容易使（shǐ）塑件（jiàn）出現收縮率（lǜ）不均（jun1）勻的現象，這種現象對塑件的精度以及（jí）塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡（héng） 在多型腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不能同時到達和充滿（mǎn）型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到的壓（yā）力將不同，於是在同模各腔中成型（xíng）出的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注（zhù）係統應該采（cǎi）用平（píng）衡（héng）式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排布（bù）形式不僅影響澆（jiāo）注係統的平衡性，而且（qiě）還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關（guān）係。很（hěn）明顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱（rè）平衡，則塑件（jiàn）的收縮率也就無法（fǎ）保持均勻（yún）和（hé）穩（wěn）定，所以精（jīng）密注射也就無（wú）從談（tán）起。實踐證明，為了保證（zhèng）溫度場的熱平衡以（yǐ）及澆注係統的料流平衡（héng），設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個。

(2)控溫係統能（néng）對各個型（xíng）腔的溫（wēn）度進行單獨調節 使用多型（xíng）腔進行精密（mì）模具（jù）注射成（chéng）型時，東莞（wǎn）市馬馳科（kē）精密模具加（jiā）工廠（chǎng）為了能使各個型（xíng）腔的溫度保持一致（zhì），盡量防止因型腔的溫差引起（qǐ）塑件收縮率之間出現差異。精密模具中的控（kòng）溫（wēn）係統能對（duì）各個（gè）型腔單獨（dú）調節，即對每個型腔單獨（dú）設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置（zhì），以便能（néng）使各個水道的流量保持一致。一（yī）般（bān）來講（jiǎng），精密注射模中的冷卻水溫調節精度應能（néng）達到±0.5℃,入水口和出水口的（de）溫差應（yīng）控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水（shuǐ）道，否則塑件各（gè）處的收縮率可能會出現較大的差異（yì），塑件的精度無法保證。

3.脫模推出（chū）機構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有（yǒu）的還帶有許（xǔ）多薄肋，因此很容易在脫模時（shí）產生變形，這（zhè）種（zhǒng）變形必然造成塑件精度下降。為了（le）避免（miǎn）塑件出現脫模（mó）變形，應注意以下幾方（fāng）麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但（dàn）如果無法使用推件板脫（tuō）模（mó），則必須考慮采用（yòng）其他合適的脫模推出機構。例如，對（duì）於帶有薄（báo）肋的矩形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形（xíng），可在肋（lèi）部（bù）采（cǎi）用直徑很小的圓形推杆或（huò）寬度很（hěn）小（xiǎo）的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射（shè）模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比（bǐ）較小，不大容易脫模，為了減少脫模阻力，防（fáng）止塑件在脫模過（guò）程中變形，必須（xū）對脫模部位的加工方法（fǎ）提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡部分的成（chéng）型零件的表麵粗糙度值，對（duì）精密模具零件進行鏡麵拋光，並（bìng）且拋光方向要與脫模方向一致。