1.精密模具應有較高的（de）設計精度

精密模具注射成型對注射模的設計要（yào）求，精密（mì）模具精度雖然與加工和裝配（pèi）技術密切相關，但若（ruò）在設計時沒有提出恰當（dāng）的技（jì）術需求，或者（zhě）精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工和（hé）裝（zhuāng）配技術多麽高，精密模具精度仍然（rán）不能得到（dào）可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精（jīng）度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的（de）設計精度和技術要求應與精密注射成型精度相（xiàng）適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型（xíng）腔精度和分型麵精度必須與塑件（jiàn）精度相適應。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑（sù）件公差的（de）三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對（duì）於（yú）小型（xíng）精密注射（shè）塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時，型腔的尺（chǐ）寸公（gōng）差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型（xíng）腔的尺寸公差可增（zēng）大到0.005~0.01mm.分型麵精度指（zhǐ）分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平（píng）行度要求約為0.005mm.

精密（mì）模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻能影響（xiǎng）型腔精（jīng）度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設（shè）計普通注射模，或者是設計精密（mì）注射模，均應對它們的結構零部件提出（chū）恰當合理的精度要求或其他技術要求。表（biǎo）6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技（jì）術要求。若要（yào）用於精密模具注射模，表中有關的（de）公差數值應縮小（xiǎo）一半以上。

(2)確保動（dòng）、定（dìng）模的對合精度普通注射模主要（yào）依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導（dǎo）向孔的何院配合性質，兩者之（zhī）同人靠導導向機構保證（zhèng）合有上的安限精廢，導致動（dòng）模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的熱膨脹有時也會使二者之間（jiān）發生錯移，精度發生變（biàn）化。很，在，的也金使二者之同發（fā）生銷移（yí），能想（xiǎng）方設法確保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之（zhī）同（tóng）發生精配合使用。

(3)精密模具結構應有（yǒu）足夠的結構剛（gāng）度 一般來說，精密（mì）注（zhù）射模具必須具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用下將會發（fā）生較大的性變形，從而引起精密模具精度發生變化，並（bìng）因此影響塑件精度。對（duì）於整體式凸、凹模，其結構剛度（dù）需要由自身的形狀尺寸及模具材料來（lái）保證，而（ér）對於鑲拚式凸、凹（āo）模，其結構剛度往（wǎng）往還與緊（jǐn）固鑲件所用的模框有關。盡量采用不（bú）通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的（de）結構剛度較好。無論采用何種（zhǒng）形式的緊固模（mó）框，它們一般都需（xū）要用合（hé）金（jīn）結構鋼（gāng）製造，並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活動零部件的運動應當準確 在精密注射模中，如果（guǒ）活動零部件運動不準確，即每次運動之後（hòu）不能準確地返回（huí）到（dào）原來（lái）的（de）位置，那麽（me）無論模具（jù）零件的加工精度有多高、精密（mì）模具本身的結構精度以及塑件的精（jīng）度都（dōu）會因此而出現很（hěn）大波動。為了解決這一（yī）問題（tí），需要采用一些比較特（tè）殊的運動定位結構，側向型芯上加（jiā）設一段（duàn）錐麵之後，便能在（zài）合模過程中保證側向型芯準確地回複（fù）到原來位置。

2.澆注係統與控（kòng）溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射模的設（shè）計要（yào）求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統設計不當（dāng），容易使塑件出現收縮率不均勻的現象，這種現象對塑件的（de）精度以及塑件精度的穩（wěn）定性（xìng）均會產生（shēng）不良影響。為了避免出現這類（lèi）問題，需要注（zhù）意下麵幾點。

(1)澆注係統應盡量使料流保持平衡 在多型（xíng）腔注射模中，如果流經澆注係統的塑料（liào）熔體不能同時到（dào）達（dá）和充滿型腔，即采用了非平衡式澆注係統，則熔體（tǐ）在各個型腔中所受到（dào）的壓力將不同，於是在同模各（gè）腔中（zhōng）成型出的塑件之間，收縮率往（wǎng）往會有很大差異，因此，多型腔精（jīng）密注射模的澆注係統應該采用（yòng）平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型（xíng）腔（qiāng）的排（pái）布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明顯，如果（guǒ）精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率（lǜ）也就無法保持均勻和穩定（dìng），所以精密注（zhù）射也就無（wú）從談起。實踐證明，為了保證溫度場的熱平衡以及澆注（zhù）係統（tǒng）的（de）料流平衡（héng），設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超過4個（gè）。

(2)控溫係統能對各個型腔（qiāng）的溫度進行單獨調節 使用多（duō）型腔進行精密模（mó）具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了（le）能使各個型腔（qiāng）的溫度保持（chí）一致，盡量防止因型腔的溫差引起（qǐ）塑件收（shōu）縮率之（zhī）間（jiān）出現差異。精密模（mó）具中的控溫係統（tǒng）能對各個型（xíng）腔（qiāng）單獨調節，即對每個型腔單獨設（shè）置（zhì）冷（lěng）卻水道，並且還應在各（gè）個型腔的（de）冷卻（què）水道（dào）出口處設置流（liú）量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持（chí）一致。一般來講（jiǎng），精密注（zhù）射（shè）模中的冷卻水溫（wēn）調節精度應能達到±0.5℃,入水（shuǐ）口和出水口的溫差應控製在（zài）2°以內。另（lìng）外，在精密注射（shè）模中，分別設立凸模和凹（āo）模的冷卻（què）水道，否則塑（sù）件各（gè）處的收縮率可能會出現較（jiào）大的差異，塑件的精度無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求精密模具注射（shè）塑件（jiàn）尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋（lèi），因此（cǐ）很容易在脫模時產生（shēng）變形，這種變形必然（rán）造成塑（sù）件精度下降。為了避免塑件出現脫（tuō）模變形，應注意（yì）以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件（jiàn）采用推件板脫模，這樣做（zuò）有（yǒu）利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采（cǎi）用其他合適的脫模推出機構（gòu）。例如，對於帶有薄肋的矩形（xíng）塑件，為了能使塑（sù）件（jiàn）順利脫模並（bìng）防（fáng）止變形，可在肋部采用直徑很小的圓形推杆或寬（kuān）度很小的矩形推杆，同時還（hái）要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑（sù）件的脫模斜度一（yī）般都比（bǐ）較小，不大容易脫模，為（wéi）了減少脫模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫模部位的加工方法提出（chū）恰當的技術要求，適當降（jiàng）低塑件包絡（luò）部分的成型零（líng）件的（de）表麵粗糙度值，對精密模具零件進（jìn）行鏡麵拋（pāo）光，並且拋光方向要與脫模（mó）方向一致。