一、雙色注射成型

雙色注（zhù）射成型（xíng）的設備有兩種形（xíng）式，一（yī）種形式是兩個注射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具（jù）回轉板（bǎn）上，當（dāng）其中一個注射係統向模內注入一（yī）定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動（dòng），將該模具送到（dào）另外一個注射（shè）係統（tǒng）的工作位置（zhì）上，這個係統（tǒng）馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經過保（bǎo）壓和冷卻定型後脫模。用這種形式可以生（shēng）產分色明顯的混合（hé）塑料製件。

雙色注塑共注射成型工（gōng）藝方法，另一種形式是兩個注射係統（tǒng）共用一個噴嘴。噴（pēn）嘴通（tōng）路（lù）中裝有啟閉閥, 當（dāng）其中一個注射係（xì）統通過噴嘴注（zhù）射入一定量的塑料熔體後，與該（gāi）注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一（yī）個注射係統相連的啟閉閥打開，該注（zhù）射係統（tǒng）中的另一種顏色的塑料熔體通（tōng）過同一個噴嘴注射入同一副（fù）模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得到了雙色注塑混合的塑（sù）件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時（shí）間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型（xíng）

雙層注射成型的原理。注（zhù）射係統是由（yóu）兩個互相垂直安裝（zhuāng）的螺杆A和（hé）螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個（gè）交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺（luó）杆將一種塑料注當注入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的部分（fèn）開始固化，而（ér）內部仍處於（yú）熔融射入模（mó）具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入型腔，後注入的塑料不（bú）斷地把前一種塑料朝著模具成（chéng）型表壁推壓，而其本身占（zhàn）據模具型腔的中間部分，冷（lěng）卻（què）定型後，就（jiù）可以得到先注入的塑料形成外層（céng）、晚注入的塑料形（xíng）成內層的包複（fù）覆（fù）料（liào）製（zhì）件。

雙色注塑共（gòng）注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不（bú）同的同一種塑料成型具有新塑（sù）料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新料，且保證有一定的厚度，這樣，塑件的（de）衝擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑（sù）件相同。此外，也（yě）可采（cǎi）用不同（tóng）顏（yán）色或不同性能品種的塑料相組合，而（ér）獲得具有某些優點的塑料製件。雙（shuāng）層注射方法是為（wéi）了（le）能夠封（fēng）閉電磁波的導電（diàn）塑料製件而開發（fā）的，這（zhè）種塑料製件外層采用（yòng）普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為（wéi）它可以被用來成型（xíng）汽車中各種帶（dài）有軟麵的裝飾品以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成型（xíng）塑件的（de）品種和數量需（xū）求不斷增（zēng）加（jiā）的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型（xíng）工藝。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方（fāng）法，采用共注射成型方法生（shēng）產塑料製件（jiàn）時（shí），關鍵（jiàn）是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可（kě）使塑件（jiàn）各種原料的混合程（chéng）度和各層的厚度發（fā）生（shēng）變化，而注射速度合適與否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或（huò）引起塑（sù）件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中（zhōng）在進行反（fǎn）複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注（zhù）射成型（xíng）的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設備及（jí）模具費用也比較昂貴。