一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態（tài）塑料組分進行混合以後注入（rù）注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反（fǎn）應固化成型為具體有一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方（fāng）法成型聚氨酯彈性（xìng）塑料製（zhì）件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和（hé）二異氰酸（suān）酯兩種組分從儲存容器中送到混合器，在一定的溫度和壓（yā）力下（xià）使二者相互混（hún）合，然後在它們尚未發生反應之（zhī）前用一定的壓力把它們注射（shè）進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生（shēng）成一定數量的氣體，在（zài）氣體擴散作用下逐漸（jiàn）固化為表皮致密內部疏（shū）鬆的彈（dàn）性塑料（liào）製件（jiàn）。

由此可（kě）知，反應注射成型與普通（tōng）注射成型具有本質差（chà）異。前者（zhě）使（shǐ）用液態塑料組分並以很小的注射壓（yā）力將它（tā）們（men）向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑料製件;而後者卻要在高（gāo）溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔（róng）體注入（rù）型（xíng）腔，故其成型難度要（yào）比前者大得多，成型性能和（hé）製件的複雜程（chéng）度也將受到多方麵（miàn）限製。目前，反應注（zhù）射主要用於成（chéng）型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料（liào）製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製（zhì）件（jiàn）方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用（yòng）於反應注射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料（liào）製件可用作汽（qì）車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工（gōng）業產品的承（chéng）載零件。

反應注射成型注（zhù）塑模具設計，反應注（zhù）射成型聚氨酯，可以（yǐ）生產出各種低密度硬塑料製件、高密度硬塑料（liào）製件，以及（jí）各種軟質和硬質（zhì）發泡體等。這些塑料（liào）製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊、遮光板、卡車車身（shēn）、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和（hé）各種控製殼;在民用和建築方麵（miàn），它們可被製（zhì）成家具、仿木製（zhì）品、保（bǎo）溫箱，以及管道、鍋爐和冷藏器（qì）的隔熱材料等。利用反（fǎn）應注射，還能（néng）成型用玻璃纖（xiān）維增強的聚氨酯發泡塑（sù）料製件，它們可以用（yòng）作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵（miàn）板等。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的設（shè）備（bèi）類型很多。根據反應（yīng）注射的工作（zuò）原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容（róng）器：儲存容器為（wéi）壓力容（róng）器，除用來儲存注射所（suǒ）用的液態（tài）組分之外，還能（néng）承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混（hún）合裝置（zhì）。這樣做除了能夠滿（mǎn）足溫度要求外，也是為了保證液態（tài）組分在注射成型過程中具有（yǒu）良好的流動（dòng）性和均勻性。

(2)計量（liàng）泵：計量泵用（yòng）來（lái）抽吸液態組分並負責把它們送往混（hún）合器。為了保證計量的準確（què）性，經過它的液態組分的（de）黏度（dù）、溫度和（hé）密度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓（yā）係統：混合器液壓係（xì）統用來控製混合器內混合閥（fá）芯和活塞的運動，其目的是能使混合（hé）器按比例將兩種不同（tóng）液態組（zǔ）分注入注塑（sù）模具。

(4)混（hún）合（hé）器：混合器與注塑模具相連，在注（zhù）射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態（tài）組分之前，通過混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通往儲存容器的管路進行循環（huán）流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射（shè）成型注（zhù）塑（sù）模具設計，僅（jǐn）從原理上看，反應注射（shè）工藝似乎不太複雜，然（rán）而，實際工藝操作卻需（xū）要有許多電子和液壓控製信號及控製（zhì）動作（zuò），隻（zhī）有這樣，設備才能將一定溫度和（hé）一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求注塑模具必須具有良好的結（jié）構來保（bǎo）證液態組分順利（lì）充模。良（liáng）好的注塑模具結構應能（néng）滿足下（xià）列（liè）要求（qiú）。

(1)反應注（zhù）射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的（de）大型（xíng）塑件，注射時間也隻（zhī）不過一秒鍾左（zuǒ）右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具有良好的排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣（qì），則熔體很容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報（bào）廢。

(5)溫（wēn）度控製係統應能保證模溫滿足工藝（yì）要求，即（jí）在組分的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵（miàn）粗糙度要（yào）合理，既要滿足（zú）塑件表（biǎo）麵質（zhì）量，又（yòu）要保（bǎo）證塑件容易脫模。