一、反（fǎn）應注射成型原理及其應用

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，反應（yīng）注射成型是一種利用（yòng）化（huà）學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在（zài）型腔內通（tōng）過化學反應固化成型為具體有一（yī）定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨（ān）酯彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的（de）泵將液狀多元醇（chún）和二異氰（qíng）酸酯兩種組分（fèn）從儲（chǔ）存容器中送到混合器，在一（yī）定的溫度和壓力下使二者相互混合，然後（hòu）在（zài）它們尚未發生反應之前用一定的壓力（lì）把它們注射進模具型腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反（fǎn）應並生成一定數量的氣體，在氣（qì）體擴散作用下逐漸固化為（wéi）表皮致密內部疏鬆（sōng）的彈性塑料製件。

由（yóu）此可知，反應注射成（chéng）型與普通注射成型具有本質（zhì）差異。前者使用液態塑（sù）料組分並以很小的注射壓力將它們向模內注射，因此流動性較好（hǎo），並能成型（xíng）壁厚極薄（báo）的塑料製件;而後者卻要在高（gāo）溫高壓條件下把具有一定黏（nián）度的塑料熔（róng）體注入型腔，故其成型難度（dù）要比前者大得多，成型性（xìng）能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注射主要用於成型聚氨酯、環（huán）氧樹脂和（hé）聚酯等塑料製件，尤其（qí）是（shì）在生產聚氨酯泡沫塑料製件方（fāng）麵應用很多（duō），其大製件已達85kg.近期，國外新開發了（le）一些（xiē）可以用於反應注射的丙烯酰胺酯聚合（hé）物，注射出的塑料製（zhì）件可用（yòng）作（zuò）汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其（qí）他工業產（chǎn）品的承載零件（jiàn）。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低密度硬塑料製（zhì）件、高密度硬塑料製件，以及（jí）各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行（háng）業，它們可用作駕駛盤、坐（zuò）墊、頭部和手部靠墊、阻流板、緩震墊（diàn）、遮光板、卡車車身、冷（lěng）藏車的（de）夾心板;在電器（qì）儀（yí）表行業，它們可（kě）用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建（jiàn）築方麵，它們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以及管（guǎn）道、鍋爐和冷藏器的隔熱材料等。利用反應注射，還（hái）能（néng）成型用玻璃（lí）纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝飾板、地板和儀（yí）表麵板等。

二、反應注射成型設備

反應注（zhù）射成（chéng）型的設備（bèi）類型很多。根據反應注射的工（gōng）作原理，其設備需要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承（chéng）受一定的壓力。這種（zhǒng）壓力是向液態組分施（shī）加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計（jì）量。儲存容器上一般都要配備（bèi）黏度和溫度控製器（qì），此外，內部還裝有混合裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成（chéng）型過程中具有良好的流動性和均（jun1）勻性。

(2)計量泵：計量泵用來（lái）抽吸液態組分並負責把（bǎ）它們送往混合器。為了保證計量的準（zhǔn）確性，經過它（tā）的液態組分的黏度、溫度和密（mì）度均要穩定在一定範圍內。

(3)混合器液壓（yā）係統：混合器液壓係統用來控製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是（shì）能使混合（hé）器按比例將兩種不同液（yè）態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分按比例進行混合後（hòu）注入注塑模具。在（zài）向模具注射液態組（zǔ）分（fèn）之（zhī）前，通過混（hún）合閥芯鎖閉混合器與噴嘴（zuǐ）之間的通道，使兩種組分各自沿著（zhe）通往儲存容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑（sù）模具設計，僅從原理上看（kàn），反應注射工藝似乎不太複雜，然（rán）而，實際工（gōng）藝操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動（dòng）作，隻有這樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同（tóng）時也（yě）就要求注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反應（yīng）注射使用的注射速度（dù）很快，即使對於（yú）汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要（yào）求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分處於層流狀態（tài）。

(3)注塑模具應當具有良好的（de）排氣結構。

(4)設置分（fèn）型麵時，應（yīng）注意利用其間隙排氣，如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很（hěn）容易出現夾氣現象，並有可能導致塑（sù）件報廢。

(5)溫度控製係統應（yīng）能保證模溫滿足工（gōng）藝要求，即在組分（fèn）的反應過程中應能對注塑模具加熱，而在反應之後又能對注塑模（mó）具冷卻。

(6)模具型腔的（de）表麵粗糙度要合理，既要滿足（zú）塑件表麵質量，又（yòu）要保證塑件容易脫模。