一、壓（yā）縮模結構（gòu）組成

典型的（de）壓縮模結（jié）構，它可分（fèn）為固定於壓機上工作台的上模（mó）和下工作台的下模兩大部（bù）分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時（shí），上工作（zuò）台上移，上凸模脫離下模一段距離，側型芯用手（shǒu）工將其抽出，輔（fǔ）助液壓缸工作，推板（bǎn）推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料（liào）合模（mó）後，熱（rè）固性塑料（liào）在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開（kāi）模，接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模（mó）具與（yǔ）注射（shè）模一樣，也由幾（jǐ）大部分組成：

(1)型腔：型（xíng）腔是直接成型塑件（jiàn）的部位，加料時與加料（liào）室一道起（qǐ）裝料的作用。模（mó）具型腔由上凸模（mó）、下凸模（mó）、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模（mó）的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部（bù）分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往（wǎng）往無法（fǎ）容納全部原料，因此在（zài）型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來（lái）保證上下模合模（mó）的對中性。為了保證推（tuī）出機（jī）構上下（xià）運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推（tuī）板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向（xiàng）凹凸或側孔的塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑（sù）件方能脫出，塑（sù）件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具上（shàng）必須有脫模機構，脫（tuō）模機構由推板、推杆固定板、推杆（gǎn）等零件組成。

(6)加（jiā）熱係統：熱固性塑（sù）料壓縮成型（xíng）需在較高的溫度下進行，因（yīn）此注塑模具必須加熱（rè），常（cháng）見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天（tiān）然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行（háng）加熱，加熱板圓孔中插入電加熱棒。在壓（yā）縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度（dù）控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸（zhēng）汽進行加熱或（huò）通入冷水（shuǐ）進行冷卻。

二、壓（yā）縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓（yā）縮模分類方法很多（duō），可按（àn）模（mó）具在壓（yā）機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行（háng）介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成（chéng）型後將模具移（yí）出壓機，用卸模專（zhuān）用工具(如卸模架)開模，先抽出側型（xíng）芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓（yā）機內再進行下一個循（xún）環的壓縮（suō）成型。其結構簡（jiǎn）單，製（zhì）造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度（dù）大，注塑（sù）模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的（de）中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑（sù）件。

(2)半固定式壓縮（suō）模：開合模在機內進行，一般將上（shàng）模固定在壓機上，下模可沿（yán）導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機（jī）構定位。也（yě）可按需（xū）要采（cǎi）用（yòng）下模固定的形式，工作時則移出上（shàng）模（mó），用（yòng）手工取（qǔ）件（jiàn）或卸模架取件。該結構便於放嵌件（jiàn）和加料（liào），減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為（wéi）了便於操（cāo）作，可采用此類模具（jù）。

(3)固（gù）定式壓縮模（mó）：上下模都固定在壓機上（shàng），開模、合模、脫模等工序均在機內進（jìn）行，生產效（xiào）率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振（zhèn）動小，注塑模具壽命（mìng）長，但結（jié）構複雜，成本高，且安放（fàng）嵌（qiàn）件不方便。適用於成型（xíng）批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種（zhǒng）注塑模具無（wú）加料室，型腔總（zǒng）高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部（bù）分（fèn），完全靠（kào）導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向（xiàng）壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物（wù）料極易從分型（xíng） h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以（yǐ）減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段（duàn），擠壓（yā）麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才完全密合。因（yīn）此（cǐ），塑件密度往往較低，強度等力學性能也不高（gāo），特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料（liào）量的增加（jiā），既造成原料的浪費，又降低了（le）塑件的密（mì）度（dù）。溢式注塑模（mó）具結（jié）構簡單，造價（jià）低廉，耐用，塑件易（yì）取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加（jiā）料量一般稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常用預（yù）壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚（hòu）度不大、尺寸小和形（xíng）狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑（sù）模具的加（jiā）料室為型腔上部截麵的延續，凸模（mó）與加（jiā）料室（shì）有較高（gāo）精度的間隙配（pèi）合，故塑件徑（jìng）向壁厚尺寸（cùn）精度較高。理論上壓機所施的（de）壓力將全部作用在塑件上，塑料（liào）的溢出量很少，使塑件在垂（chuí）直方向上形成很薄的飛（fēi）邊（biān）。配合高度（dù）不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截（jié）麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成（chéng）15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於（yú）成型形（xíng）狀複雜（zá）、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單（dān）位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準（zhǔn），後加工時，這種（zhǒng）夾有纖維或布片的飛邊是（shì）很難去除的。不（bú）溢式模具（jù）沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的塑件（jiàn）飛邊不但極薄（báo），而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此（cǐ）加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必（bì）須（xū）準確稱量，所以塑件高度尺（chǐ）寸精（jīng）度不易保證，因此流動性好、容易按體（tǐ）積計量的塑料（liào）一般不采（cǎi）用（yòng）不溢式壓縮（suō）模（mó）。另外，凸模與加料室（shì）側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側（cè）壁，同時，加料室的截麵尺寸與型腔截麵相同（tóng），在頂出時帶有傷痕的加料室會（huì）損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出（chū）裝置，否則塑（sù）件很難取出。不溢式模具一般不應設計成多（duō）型腔模，因為加料不均衡就會造成各（gè）型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其特點是在（zài）型腔（qiāng）上方（fāng）設一截（jié）麵尺寸大於（yú）塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間（jiān）隙配合，加料（liào）室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸（tū）模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環（huán）中使（shǐ）加料量稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢（yì）料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好（hǎo）。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的（de）高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基（jī）本一致，它主要用於 粉狀（zhuàng）塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模（mó）具結構組成與分類，此外，由（yóu）於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦（cā），不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌件（jiàn）的（de）塑件比用溢式模具（jù）好。因為後（hòu）者常需（xū）用預（yù）壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成凸模與加料（liào）室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合（hé）麵形狀簡化。半溢式模具由（yóu）於有擠（jǐ）壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作（zuò）時要隨時注意清掉落（luò）在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的（de）徑向壁厚尺寸和高度尺（chǐ）寸的精度均（jun1）較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛應用。