一、壓縮模結構組成

典型的壓縮模結構，它可分為固（gù）定於壓機上（shàng）工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大（dà）部分（fèn）靠導柱導向（xiàng）開合。開（kāi）模時，上工（gōng）作台上移（yí），上凸模脫離下模一段距離，側型（xíng）芯用手工（gōng）將其抽出，輔助液（yè）壓缸工作（zuò），推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加（jiā）料合（hé）模（mó）後，熱固性塑料在加（jiā）料室和型腔中受熱受壓（yā），成為熔融（róng）狀態而充滿型（xíng）腔，固化成型後開模，接著又開始下一個壓縮成（chéng）型循環。壓縮注塑模具（jù）與注射模一樣，也由幾大部分組成（chéng）：

(1)型腔（qiāng）：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位（wèi），加料時與加料室一道（dào）起裝（zhuāng）料的作（zuò）用（yòng）。模具（jù）型腔由上凸模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指（zhǐ）凹模的上半部，為凹模（mó）斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件（jiàn）相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠型腔往往無法容納全部原（yuán）料，因此在型腔之（zhī）上設有一段（duàn）加料室。

(3)導向機構：由布（bù）置在注塑模具上周邊的四根導柱（zhù）和（hé）導套組成。導向機構用來保證上下模（mó）合（hé）模的對中性。為了（le）保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有（yǒu）推板導套。

(4)側向分型抽（chōu）芯機（jī）構：在成（chéng）型帶有側向凹凸或側孔的（de）塑件時，注塑模具必須設有各種側向分（fèn）型抽芯機構，塑件方能脫出（chū），塑件有（yǒu）一側孔，在推出之前用（yòng）手動絲杠抽出側（cè）型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑（sù）模具在模具上必須有（yǒu）脫模機構，脫模（mó）機構由推板、推杆固定板、推杆（gǎn）等零件組成。

(6)加熱係統：熱固（gù）性塑料壓縮成（chéng）型需在較高的溫度下進行，因此（cǐ）注塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣（qì）加熱等（děng），但以電加熱為普遍。加（jiā）熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱（rè）棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和（hé）定型階段，分別通入蒸汽進（jìn）行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模（mó）分類

壓縮注（zhù）塑模具結構組成與（yǔ）分類，壓縮模分類方法很多（duō），可按模具在壓機上的固（gù）定方式分類，也（yě）可按（àn）注塑模具（jù）加料（liào）室的形式進行分類（lèi），還可按分型麵特征分類。下麵其中的幾（jǐ）種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓（yā）縮模：模具不固定在壓機上，成型後（hòu）將模具移出壓（yā）機，用卸模（mó）專（zhuān）用工具(如卸模架)開模，先（xiān）抽出側型芯（xīn），再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具（jù）重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的（de）壓縮（suō）成型。其結構簡單，製造周期短。但因（yīn）加料、開模、取件等（děng）工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度（dù）大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較（jiào）複（fù）雜、嵌件較多、加料困難（nán）及帶有螺（luó）紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定（dìng）式壓縮模：開合模在機內進（jìn）行（háng），一般將上模固（gù）定在壓機上，下模可沿（yán）導（dǎo）軌移動，用定位塊定位（wèi），合模時靠導向機構定位。也（yě）可按需要采用下模固定的形式，工（gōng）作時則移出（chū）上模（mó），用手工取件或卸模（mó）架取件。該結構（gòu）便於放嵌件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了（le）便於操（cāo）作，可采用此（cǐ）類模具。

(3)固定式（shì）壓（yā）縮模：上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機（jī）內（nèi）進行，生產（chǎn）效（xiào）率較高，操作簡單，勞動強度小（xiǎo），開（kāi）模振動小，注塑模具壽命長，但結（jié）構複（fù）雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用於成型批量較（jiào）大或形狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模（mó）具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型（xíng）腔總高度h基本上（shàng）就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全（quán）靠導柱定位，故壓縮成型時，塑（sù）件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度尺寸尚（shàng）可，過剩（shèng）的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠（jǐ）壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密（mì）合。因此，塑件密度往往較低，強度等力（lì）學性能也（yě）不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成（chéng）溢料量的增加，既（jì）造成原料的浪（làng）費，又（yòu）降低了（le）塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造（zào）價低廉（lián），耐用，塑件易取出，通常可用壓縮空氣吹出塑件（jiàn）。對加料（liào）量的精度要求不高，加料量一般稍（shāo）大於塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑（sù）件。

(2)不溢式（shì）壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截（jié）麵的延續，凸模與加（jiā）料（liào）室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓（yā）機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量（liàng）很少，使（shǐ）塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分（fèn）可以將（jiāng）凸（tū）模上部截麵減小，也（yě）可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐（zhuī）麵（miàn）。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成型（xíng）流（liú）動性特（tè）別小、單位比（bǐ）壓高、比體積大的塑料，例如（rú）用它成型棉（mián）布、玻璃布或長（zhǎng）纖（xiān）維填充的（de）塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單（dān）位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵（miàn）時，不易被模具夾斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準，後（hòu）加工時，這種夾有纖維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有（yǒu）擠（jǐ）壓麵（miàn），用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件（jiàn）上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多（duō）少直接（jiē）影響著（zhe）塑件的高度尺寸，每模加料都必（bì）須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動（dòng）性好、容易按體積計量的塑（sù）料一般不采用不溢式（shì）壓縮模。另外，凸模與加料室側（cè）壁摩擦，不可避免地會擦傷加（jiā）料室側壁，同時，加料室的截（jié）麵尺寸與（yǔ）型腔截麵相同，在頂出時帶有傷（shāng）痕的加料室會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設（shè）置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不溢式模具一般不應設計成多型（xíng）腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不（bú）等，而引起（qǐ）一（yī）些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料（liào）室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模（mó）的（de）下壓行程，凸（tū）模下壓到擠壓麵接觸（chù）時為止，在每一循環中（zhōng）使加（jiā）料（liào）量稍 有過量，過剩的原（yuán）料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽（cáo）排出。溢料速（sù）度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按（àn）體積計量，而塑件的高度尺（chǐ）寸是由型（xíng）腔高度h決定的，可達到每模基本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮（suō）成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外（wài），由於加（jiā）料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時（shí）也不再損（sǔn）傷塑件（jiàn）外表麵，用它成型帶有小嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具好（hǎo）。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容（róng）易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓縮模（mó）則會造（zào）成凸模與加料室的（de）製造困難。采用（yòng）半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀簡化（huà）。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布（bù）片或長（zhǎng）纖維作填料的塑料（liào），在操作時要隨時注意（yì）清掉落在擠壓邊緣上的廢（fèi）料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不（bú）溢式壓縮模的（de）優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和（hé）高度（dù）尺寸的精度均較好，密度較高，注塑（sù）模具壽命較（jiào）長，因此得（dé）到廣泛（fàn）應用。