(一)成型（xíng）總壓力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需的壓力（lì）。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型（xíng）工藝等因素有關（guān）。

(二（èr）)壓機工作台麵有關（guān）尺寸的（de）校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設（shè）計時應根據壓機（jī）工作台麵規（guī）格及結構（gòu）來確定注（zhù）塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具（jù）能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超過（guò）壓機工（gōng）作台麵尺寸（cùn），以便於模具（jù）的安裝固定（dìng）。壓機的上下工作（zuò）台都設有T形槽（cáo），有的T形槽（cáo）沿對角線交叉開（kāi）設，有的則平行開（kāi）設。模具可（kě）直接用螺釘分別（bié）固定在上下工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位置相符（fú）合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模（mó）底板與下底板上（shàng）的尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三（sān）)模（mó）具推出機構與壓機的關係

除小型簡（jiǎn）易壓機不（bú）設（shè）任何頂出機構外，上壓式壓（yā）機的頂出機構常見的（de）有（yǒu）手動頂出機構、頂出托架和液壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手（shǒu）動頂出機構：通過手輪或手柄帶動（dòng）齒（chǐ）輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到（dào）頂出與回程運（yùn）動。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一（yī）定高度時，與拉（lā）杆調節螺母相接觸，通過兩側的（de）拉杆（gǎn）拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機（jī）構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶（dài）動（dòng）頂杆作往複（fù）運（yùn）動，頂杆的正中可通過螺紋孔或T形槽與頂（dǐng）出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與（yǔ）壓機頂出機構是通過尾（wěi）杆來連（lián）接的，所以尾軸的結（jié）構必須與壓（yā）機和注塑（sù）模具的（de）推出機構（gòu）相（xiàng）適應。

國產（chǎn）壓機（jī）的主要技術規範

壓機（jī）按其傳動方式分（fèn）為機械式壓機和液壓機，前（qián）者常見的有螺旋（xuán）式（shì）壓機，它（tā）通（tōng）過（guò）一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶（dài）有一轉盤，而轉（zhuǎn）盤的旋轉運動係通過帶輪、摩（mó）擦輪（lún）或人力來拖動。此外（wài），還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不（bú）準確，運動噪聲大，容易磨損，特別是用人（rén）力（lì）驅動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液（yè）壓機按其結構可分為（wéi）上壓式液壓機和下壓式（shì）液壓機。用於生產塑（sù）料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液（yè）壓機，因為它使用起來比下壓式（shì）方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參（cān）數詳見有關手冊。

壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參數的校核，液壓機按動力來源可分為由（yóu）蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多（duō）為油水混合（hé）的乳化油或水，因此（cǐ）又稱（chēng）為水壓機，水壓機本（běn）身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必須配備蓄力係統，該係統供應壓機兩（liǎng）種壓力水，高壓水用於壓製、分（fèn）模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些（xiē）老（lǎo）廠繼續使用著各（gè）種型號的水壓機外，新建廠或新購置的（de）設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液（yè）壓泵的液（yè）壓機，其工作液多為油，故稱（chēng）油壓（yā）機。油壓機的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種（zhǒng），所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多（duō）數（shù）具（jù）有半（bàn）自（zì）動或全自動操作係（xì）統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。