(1)效率高（gāo）：壓注成型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都（dōu）有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料（liào）流在通（tōng）過澆（jiāo）口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑料（liào）溫度進（jìn）一步提高，所以塑料製件在（zài）型腔內硬化很快。其硬化（huà）時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由於塑料（liào）受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於（yú）成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑（sù）件：由於壓（yā）注成型時塑料是以熔融（róng）狀（zhuàng）態擠入型腔，因此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠壓力小。壓注成（chéng）型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的（de）不通孔，而壓縮成型在垂直方（fāng）向上（shàng）成型的孔深不大（dà）於3倍（bèi）直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺（chǐ）寸（cùn）精度較（jiào）高：壓注成型（xíng）時，塑料注入閉合的型（xíng）腔，因此在分型（xíng）麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其較準確的尺寸（cùn），而（ér）壓縮成型則不能。但（dàn）是，與壓縮成（chéng）型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆（jiāo）注係統的存在而浪費了原料;壓（yā）注成型（xíng）收（shōu）縮率（lǜ）比壓縮成型稍大，且收縮率具有方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流（liú）動所引起的，因此會影響（xiǎng）塑件的精（jīng）度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓（yā）注模（mó）比壓縮模複（fù）雜，成（chéng）型所需（xū）的壓力較高，製造成本也高。

一（yī）、壓注模的分類

壓注（zhù）模按其與壓機是否固定（dìng），可分為固定式壓注模和移動（dòng）式壓注模。由（yóu）於移動式注塑模具結（jié）構簡單，使用靈活方便，故在小型塑件（jiàn）生產上有著廣泛的應（yīng）用;壓注模按其加料室的特征又可（kě）分為罐式壓注模和柱塞式壓注模（mó）。罐式壓注模用普（pǔ）通（tōng）壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成（chéng）型。

(一)罐式壓注模

(1)移（yí）動式：典型移動式罐式（shì）壓注模。注塑模（mó）具上麵設有可與模具（jù）分離的加料室。注（zhù）塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的（de）物料高速（sù）擠入型（xíng）腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固（gù）定式罐式壓注模。模具上設（shè）有加熱裝置。壓柱隨上模（mó）座板固定於壓（yā）機（jī）的上工作台，下模固定於壓機的下工作（zuò）台。開模時，壓（yā）機上工作台（tái）帶動上（shàng）模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分（fèn）型，以便（biàn）在該處取出主流道凝料。當上模上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開（kāi），接著定距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模（mó）機構將（jiāng）型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重（chóng）將下模部分鎖住。

(二)柱（zhù）寨（zhài）式壓注（zhù）模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別在（zài）於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為（wéi）圓柱形的加（jiā）料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成（chéng）型需（xū）兩個液壓缸來完成，普通壓機（jī）不再適用，故柱塞式壓注模需用專（zhuān）用壓機成型（xíng）。上加（jiā）料（liào）室式壓注模所（suǒ）用（yòng）壓機的合模液壓缸在壓機（jī）的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而（ér）下將物料擠入型腔。合模加料後、當加人加料室內的細料（liào）受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型腔、周化成型（xíng）後，輔助液壓缸帶動（dòng）柱塞上移（yí），主液壓缸帶動下工作台將模具下（xià）模部分下移開模、塑件與（yǔ）澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構（gòu）組成，加料室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑模具所用（yòng）壓機的合模缸（gāng）在壓機的上方，自上而下合模;成（chéng）型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與上（shàng）加料室柱塞（sāi）式壓注模的主要區（qū）別在（zài）於，它是先（xiān）加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注（zhù）模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模（mó）的結構組成從上（shàng）述幾個圖例（lì）中可以看到，壓注模可（kě）分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成（chéng）型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模（mó）等組（zǔ）成,分型麵的形式及選擇與注射模（mó）、壓（yā）縮模類似。

(2)加料（liào）裝置：加料裝（zhuāng）置由壓柱和加料室組成.移動式壓注模的（de）加料室和注塑模具本體是可分離的，開模前先取（qǔ）下加料室，然後開模取（qǔ）出塑件。固定式（shì）壓注模的加料室是在上模部分，加（jiā）料時可以與壓柱部分定距（jù）分型（xíng）。

(3)澆注係統：壓（yā）注模的澆注係統與注射模相似，有主流（liú）道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入（rù）型（xíng）腔。

(4)加（jiā）熱（rè）係統：由（yóu）於固定式壓（yā）注模由壓柱、上（shàng）模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是（shì）利用壓機上的上、下（xià）加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分（fèn）外（wài），壓注模也有與注射模、壓縮模相（xiàng）類似的導向機構、側向（xiàng）分型抽芯（xīn）機構、脫模機構等。