(1)效率高：壓注成（chéng）型時，塑料以高速通過（guò）澆注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都有機會與（yǔ）高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生（shēng）的摩擦熱，使塑料溫度進一步提高（gāo），所以塑料（liào）製件在型腔內硬（yìng）化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好：由（yóu）於塑料受熱均（jun1）勻，交聯反應充分，使（shǐ）得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜（zá）的塑件：由於壓（yā）注成型時塑料是以熔（róng）融（róng）狀態擠入型腔（qiāng），因此對型芯（xīn）、嵌件等產生的擠（jǐ）壓力小。壓注成型（xíng）可成（chéng）型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成（chéng）型在垂直方向上成型的孔深不（bú）大於3倍直徑（jìng），側向（xiàng）孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸精度較（jiào）高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵（miàn）處塑件（jiàn）的飛邊很薄，在合（hé）模方（fāng）向上也能保持其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓（yā）縮（suō）成型相比，壓（yā）注（zhù）成型也有其缺點。由於（yú）澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成（chéng）型收縮率比（bǐ）壓縮成型稍大（dà），且收縮率具有方（fāng）向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動（dòng）所引起的，因（yīn）此會影響（xiǎng）塑件的精度，而對於用粉（fěn）狀填料填充的塑件則影響不大;壓注（zhù）模比壓縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高（gāo）。

一、壓注模的分類

壓（yā）注模按其與壓機是否固（gù）定，可分（fèn）為固定式壓注模和（hé）移動式壓注模（mó）。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方（fāng）便，故在小型塑件生產上有著廣泛（fàn）的（de）應用;壓注模按其加料室的特征又可分（fèn）為罐式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓機即可成型，柱塞式（shì）壓注（zhù）模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注（zhù）模

(1)移動（dòng）式：典型移動式罐（guàn）式壓注模。注塑模具上麵設（shè）有可與模具分離的（de）加料（liào）室。注塑模具（jù）閉合後放上加料室,將定（dìng）量的塑料（liào）加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱（zhù）將塑化的（de）物料高速（sù）擠入型腔，待硬化定型後，用手（shǒu）工或專用工（gōng）具將塑件取（qǔ）出。這種注塑模具所用（yòng）壓機、加熱方法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加（jiā）熱裝置。壓柱隨上模座（zuò）板固定於壓機的上工（gōng）作台（tái），下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開加料（liào）室,A分型麵分（fèn）型，以便在該處取出主流道凝（níng）料。當上模上升到一定高度時，拉（lā）杆（gǎn）上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起作用（yòng），使B分型（xíng）麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下（xià）模部分鎖（suǒ）住（zhù）。

(二)柱寨式（shì）壓注模

柱（zhù）塞式壓（yā）注模（mó）與罐式壓注模的區別在於它沒有（yǒu）主流道，實（shí）際上主（zhǔ）流（liú）道已擴（kuò）大成為圓柱（zhù）形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力（lì）已起不（bú）到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸（gāng）來完成，普通壓機不再適（shì）用，故柱塞式壓注模需（xū）用專用壓機（jī）成型。上加料室式壓注模所用壓機的合（hé）模液壓缸在（zài）壓（yā）機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸（gāng）在壓機的上方，自上（shàng）而下（xià）將物料擠入型（xíng）腔。合模加料後、當加人加（jiā）料室（shì）內的細料（liào）受熱成熔融（róng）狀時，輔助（zhù）液壓缸工作，柱（zhù）塞（sāi）將熔融物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶（dài）動柱塞上移，主液壓缸（gāng）帶動下工作台將模具（jù）下模部分下移（yí）開模、塑件與澆注係統留在下模（mó）。推（tuī）出機構工（gōng）作時，推杆（gǎn）將塑（sù）件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結（jié）構組成，加料室柱塞式壓（yā）注模，這種注塑模具所用壓機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模（mó）;成型缸在壓機（jī）的下方（fāng），自下而上將物料擠入（rù）型腔。它與上加料（liào）室（shì）柱塞式壓注（zhù）模的主要區別在於，它是（shì）先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱（zhù）塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個圖例（lì）中可以看（kàn）到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成型零部（bù）件（jiàn）是成型塑件的部分（fèn），與（yǔ）壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及（jí）選擇（zé）與注射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加（jiā）料裝置（zhì）由壓（yā）柱和加料室組成.移動式壓注模的加料室和注塑模具本體是可分（fèn）離的（de），開模前先取下加料室，然後開模取出塑件。固定式壓（yā）注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係（xì）統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和（hé）澆口。單型與（yǔ）注射模的（de）點澆口（kǒu）或直接澆口相似，並可以在（zài）加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓（yā）柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三（sān）部分加熱（rè）。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮模（mó）相（xiàng）類（lèi）似（sì）的導向機構、側向分型抽芯機構、脫模機構等。